CN207792874U - 一种高浓度化学镍废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度化学镍废水处理系统，该系统包括混合澄清槽、萃取槽、反萃槽、树脂吸附装置。该系统利用组分在不同溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作的原理，通过多个处理单元，将镍从化学镍废水中进行萃取，再通过离子交换树脂吸附，并将废水进行处理，解决现有处理系统除重金属、除高有机污染物、高络合物效果差的问题，同时，该系统可把重金属提取出来进行回收利用，剩余废水含有高浓度的氮、磷物质，可以作为有机肥料使用，经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及高浓度废水处理技术领域，具体是指一种高浓度化学镍废水处理系统。
背景技术
高浓度化学镍废水主要是电镀企业的高浓度回收水与报废槽液为主，该类废水高有机COD、高氨氮、高总磷、高总氮，而且有大量的络合药剂及络合能力非常强，这一点是化学镍废水处理的难度与关键所在。目前可采取的措施一般是MVR蒸发或者做高级氧化进行处理。使用MVR进行处理，对于蒸完后的残留物难以进行进一步处理，造成二次污染，且限制了其应用；使用高级氧化去做，处理量小，并且运营成本高，不能很好的去除废水中各污染物，难以从根本上解决问题。
因此，需要开发一种全新的处理高浓度化学镍废水的系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高浓度化学镍废水处理系统，该系统利用组分在不同溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作的原理，通过多个处理单元，将镍从化学镍废水中进行萃取，再通过离子交换树脂吸附，并将废水进行处理。该系统中采用循环处理的方法，经济环保，并且整个系统出水水质稳定。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种高浓度化学镍废水处理系统，该系统包括混合澄清槽、萃取槽、反萃槽、树脂吸附装置；所述混合澄清槽的入口排入高浓度化学镍废水，所述混合澄清槽的出口通过管道与萃取槽连接；所述萃取槽设置有低位除油槽和水相排出阀；所述水相排出阀通过管道与树脂吸附装置的入口连通，所述树脂吸附装置的出口通过管道与外部废水处理系统连接；所述低位除油槽通过管道与反萃槽连接，所述反萃槽设有反萃萃取剂添加器；所述反萃槽设有连通至萃取槽的循环管道，所述反萃槽的出口与镍回收槽连接。
进一步的，所述高浓度化学镍废水处理系统还设有硫酸存储罐，所述硫酸存储罐通过管道与反萃槽连接；硫酸存储罐中的硫酸用于作为反萃萃取剂。
进一步的，所述高浓度化学镍废水处理系统还设有液碱存储罐，所述液碱存储罐通过管道分别与萃取槽、反萃槽连接；所述液碱存储罐用于调节体系的pH值,以便控制后续反应条件。
进一步的，所述树脂吸附装置为螯合离子交换树脂吸附装置。
本实用新型一种高浓度化学镍废水处理系统，具有如下的有益效果：
第一、该系统通过萃取、树脂吸附、反萃等处理单元，解决现有处理系统除重金属、除高有机污染物、高络合物效果差的问题；
第二、该系统可把重金属提取出来进行回收利用，剩余废水含有高浓度的氮、磷物质，可以作为有机肥料使用，经济环保。
附图说明
附图1为本实用新型一种高浓度化学镍废水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种高浓度化学镍废水处理系统，该系统包括混合澄清槽1、萃取槽2、反萃槽3、树脂吸附装置10；所述混合澄清槽1的入口排入高浓度化学镍废水，所述混合澄清槽1的出口通过管道与萃取槽2连接；所述萃取槽2设置有低位除油槽4和水相排出阀5；所述水相排出阀5通过管道与树脂吸附装置10的入口连通，所述树脂吸附装置10的出口通过管道与外部废水处理系统6连接；所述低位除油槽4通过管道与反萃槽3连接，所述反萃槽3设有反萃萃取剂添加器7；所述反萃槽3设有连通至萃取槽2的循环管道，所述反萃槽3的出口与镍回收槽8连接；
同时，所述高浓度化学镍废水处理系统还设有硫酸存储罐9，所述硫酸存储罐9通过管道与反萃槽3连接；硫酸存储罐9中的硫酸用于作为反萃萃取剂使用于反萃槽3。
同时，所述高浓度化学镍废水处理系统还设有液碱存储罐11，所述液碱存储罐11通过管道分别与萃取槽2、反萃槽3连接；所述液碱存储罐11用于调节体系的pH值,以便控制后续反应条件。
同时，所述树脂吸附装置10为螯合离子交换树脂吸附装置。
同时，混合澄清槽1底部设置有排泥斗，排泥斗通过管道与排泥泵连通并通至系统外部储泥池。排泥斗用于沉淀收集混合澄清槽1中高浓度化学镍废水沉淀物，并可通过排泥泵排出系统外。
所述高浓度化学镍废水处理系统的操作流程为：
将高浓度化学镍废水通入混合澄清槽1进行混合机澄清，沉淀物通过混合澄清槽底部的排泥斗收集并定期排出，混合澄清槽1的含有高浓度化学镍的上清液通入萃取槽2；
在萃取槽2中，上清液与通入萃取槽2的萃取剂进行反应，化学镍与萃取剂反应吸附成油相并通过低位除油槽4排入反萃槽3；萃余液为水相并通过水相排出阀5通入树脂吸附装置10，经过树脂吸附装置10对萃余液的余镍进行吸附，吸附后的剩余液通入外部废水处理系统6进行后续生化处理；
反萃槽3中，反萃槽3的反萃萃取剂添加器7按照设定的加入量将反萃萃取剂加入反萃槽3中，反萃萃取剂与通入的油相组分与进行反应，将化学镍进行回收处理。
根据实验检测，该高浓度化学镍废水处理系统的化学镍处理效果良好：进水化学镍浓度2680mg/L，经处理，萃取出水镍含量可降低至2mg/L；反萃液的镍含量可到50g/L，回收效果良好。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高浓度化学镍废水处理系统，其特征在于：该系统包括混合澄清槽、萃取槽、反萃槽、树脂吸附装置；所述混合澄清槽的入口排入高浓度化学镍废水，所述混合澄清槽的出口通过管道与萃取槽连接；所述萃取槽设置有低位除油槽和水相排出阀；所述水相排出阀通过管道与树脂吸附装置的入口连通，所述树脂吸附装置的出口通过管道与外部废水处理系统连接；所述低位除油槽通过管道与反萃槽连接，所述反萃槽设有反萃萃取剂添加器；所述反萃槽设有连通至萃取槽的循环管道，所述反萃槽的出口与镍回收槽连接。
2.根据权利要求1所述的高浓度化学镍废水处理系统，其特征在于：所述高浓度化学镍废水处理系统还设有硫酸存储罐，所述硫酸存储罐通过管道与反萃槽连接。
3.根据权利要求1所述的高浓度化学镍废水处理系统，其特征在于：所述高浓度化学镍废水处理系统还设有液碱存储罐，所述液碱存储罐通过管道分别与萃取槽、反萃槽连接。
4.根据权利要求1所述的高浓度化学镍废水处理系统，其特征在于：所述树脂吸附装置为螯合离子交换树脂吸附装置。
5.根据权利要求1所述的高浓度化学镍废水处理系统，其特征在于：混合澄清槽底部设置有排泥斗，排泥斗通过管道与排泥泵连通并通至系统外部储泥池。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114477506A (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-13 | 湖南天童环保有限公司 | 一种电镀等表面处理废水综合处理的药剂及工艺 |
| CN117534269A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 惠州金茂源环保科技有限公司 | 重金属废水资源化方法 |
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