CN207789786U - 复合塑胶层挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了复合塑胶层挤出装置，包括：第一膜卷，用于导入弹性基体层，弹性基体层的至少一侧具有聚合物粉末层；第二膜卷，用于导入第一弹性覆盖层；第三膜卷，用于导入第二弹性覆盖层；第一喷涂装置及第二喷涂装置，用于分别在弹性基体层的两侧涂布热熔胶，热熔胶的熔点大于聚合物粉末的熔点；第一压辊及第二压辊，用于在第一压辊和第二压辊之间的间隙内将第一弹性覆盖层和第二弹性覆盖层分别层压在弹性基体层的两侧，并通过热熔胶粘接。该复合塑胶层挤出装置能够避免制作复合塑胶层之前弹性基体层粘在一块，且确保了粘接效果不降低。

Description

复合塑胶层挤出装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑胶产品领域，具体而言，涉及复合塑胶层挤出装置。

背景技术

弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型改性高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

现有技术中，复合弹性塑胶将多种的弹性体层组合在一起，以充分发挥各层的特性，使复合弹性塑胶具有优异的整体性能。但实际复合弹性塑生产过程中，存在一些技术问题，包括：（1）为了便于存储和运输，现有技术中复合弹性塑胶的各层的原材料是卷在卷轴上，内外层紧密压在一起，时间就后相互接触的内外两层材料容易粘在一起形成互锁，输送滚筒在输送带的过程粘在一起的两层会发生破碎，影响产品质量，严重的情况下甚至无法使用；（2）现有的弹性带当材料硬度大时，其弹性难以满足需求，当材料硬度小时，自身保持力差，容易变形，方向保持能力差，在一些应用场合需要设置专门的保持装置，增加了成本，结构复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了复合塑胶层挤出装置，用于制作具有弹性的复合塑胶层，其能够解决前述技术问题中的至少一个。

具体地，其技术方案如下：

一种复合塑胶层挤出装置，包括：

第一膜卷，用于导入弹性基体层，所述弹性基体层的至少一侧具有聚合物粉末层；

第二膜卷，用于导入第一弹性覆盖层；

第三膜卷，用于导入第二弹性覆盖层；

第一喷涂装置及第二喷涂装置，用于分别在所述弹性基体层的两侧涂布热熔胶，所述热熔胶的熔点大于所述聚合物粉末的熔点；

第一压辊及第二压辊，用于在所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙内将所述第一弹性覆盖层和所述第二弹性覆盖层分别层压在所述弹性基体层的两侧，并通过所述热熔胶粘接。

在一些优选的实施方式中，还包括第一刷体，设置在所述第一膜卷的前方，用于在喷涂热熔胶之前从所述弹性基体层上清除部分聚合物粉末。

在一些优选的实施方式中，还包括第二刷体，设置在所述第一膜卷的前方，用于在喷涂热熔胶之前从所述弹性基体层上清除部分聚合物粉末，所述第一刷体和所述第二刷体分布在所述弹性基体层的两侧。

在一些优选的实施方式中，还包括加热箱，所述第一喷涂装置、所述第二喷涂装置、所述第一压辊和所述第二压辊位于所述加热箱内。

在一些优选的实施方式中，所述第一弹性覆盖层的硬度小于所述弹性基体层的硬度；

和/或，所述第二弹性覆盖层的硬度小于所述弹性基体层的硬度。

在一些优选的实施方式中，所述弹性基体层的厚度为0.5-3mm。

在一些优选的实施方式中，所述聚合物粉末层的厚度为30-60um。

在一些优选的实施方式中，所述第一弹性覆盖层的厚度为0.8-6mm；

和/或，所述第二弹性覆盖层的厚度为0.8-6mm。

在一些优选的实施方式中，所述热熔胶的厚度为100-200um。

在一些优选的实施方式中，所述聚合物粉末的直径为20-50um。

本实用新型至少具有以下有益效果：

根据本实用新型提供的复合塑胶层挤出装置，用于制作具有弹性的复合塑胶层，包括：第一膜卷，用于导入弹性基体层，弹性基体层的至少一侧具有聚合物粉末层；第二膜卷，用于导入第一弹性覆盖层；第三膜卷，用于导入第二弹性覆盖层；第一喷涂装置及第二喷涂装置，用于分别在弹性基体层的两侧涂布热熔胶，热熔胶的熔点大于聚合物粉末的熔点；第一压辊及第二压辊，用于在第一压辊和第二压辊之间的间隙内将第一弹性覆盖层和第二弹性覆盖层分别层压在弹性基体层的两侧，并通过热熔胶粘接。

本实用新型中，由于弹性基体层的至少一侧具有聚合物粉末层，聚合物粉末能够使相邻的弹性基体层之间具有许多微小的空隙，能够避免相邻的弹性基体层粘在一块。而且，由于热熔胶层的熔点大于聚合物粉末的熔点，当利用弹性基体层制作复合塑胶层时，高温熔融的胶层能够融化聚合物粉末，使聚合物粉末混入胶层成为一体，避免固态的聚合物粉末使热熔胶层的粘接能力下降。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1中复合塑胶层挤出装置的简化示意图；

图2是本实用新型实施例1中复合塑胶层的示意图；

图3是本实用新型实施例1中弹性基体层的示意图；

图4是本实用新型实施例2中复合塑胶层挤出装置的简化示意图。

主要元件符号说明：

10-复合塑胶层挤出装置；

100-复合塑胶层；

101-第一膜卷；

102-第二膜卷；

103-第三膜卷；

104-第一压辊；

105-第二压辊；

106-第一喷涂装置；

107-第二喷涂装置；

108-第一刷体；

109-第二刷体；

1000-弹性基体层；

2000-第一弹性覆盖层；

3000-第二弹性覆盖层；

4000-热熔胶层；

5000-聚合物粉末层。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种复合塑胶层挤出装置10，包括第一膜卷101、第二膜卷102、第三膜卷103、第一喷涂装置106、第二喷涂装置107、第一压辊104及第二压辊105。

本实施例中，第一膜卷101用于导入弹性基体层1000。具体地，弹性基体层1000卷绕在第一膜卷101上，当需要进行挤出操作时，可转动第一膜卷101，使第一膜卷101上的弹性基体层1000进入挤出装置。

其中，弹性基体层1000是指作为基体的弹性层，其由改性塑胶制成。优选地，弹性基体层1000的材料包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）或苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）。

本实施例中，如图3所示，弹性基体层1000的至少一侧具有聚合物粉末层5000。其中，由聚烯烃例如聚乙烯或乙烯醋酸乙烯酯（EVA）构成的聚合物粉末适合作为聚合物粉末，其优选以每单位面积重量小于或等于1g / m 2存在于弹性基体层1000上。在一定程度上，聚合物粉末在卷起之前和制成之后施加到弹性基体层1000的至少一侧上。在卷起之前，通过将弹性基体层1000抽真空或刷除，可将所施加的粉末的量减至最小程度。通过将弹性基体层1000抽真空或刷除，特别是除去了不直接粘附在粘性弹性基体层1000上的粉末，如果粉末存在几层，在展开之后和层压之前，抽真空或刷涂弹性基体层1000以减少粉末量也是可能的。

优选地，如图3所示，弹性基体层1000的上下两侧都具有聚合物粉末层5000。

由于弹性基体层1000的至少一侧具有聚合物粉末层5000，聚合物粉末能够使相邻的弹性基体层1000之间具有许多微小的空隙，能够避免相邻的弹性基体层1000粘在一块。

本实施例中，第二膜卷102用于导入第一弹性覆盖层2000。具体地，第一弹性覆盖层2000卷绕在第二膜卷102上，当需要进行挤出操作时，可转动第二膜卷102，使第二膜卷102上的第一弹性覆盖层2000进入挤出装置。

本实施例中，第三膜卷103用于导入第二弹性覆盖层3000。具体地，第二弹性覆盖层3000卷绕在第三膜卷103上，当需要进行挤出操作时，可转动第三膜卷103，使第三膜卷103上的第二弹性覆盖层3000进入挤出装置。

本实施例中，第一喷涂装置106及第二喷涂装置107用于分别在弹性基体层1000的两侧涂布热熔胶，热熔胶的熔点大于聚合物粉末的熔点。具体地，第一喷涂装置106设置在弹性基体层1000的一侧，第二喷涂装置107设置在弹性基体层1000的另一侧，第一喷涂装置106和第二喷涂装置107分别具有喷嘴，能够利用管路引入熔融状态的热熔胶并喷涂在被牵引移动过程中的弹性基体层1000上，使弹性基体层1000的两侧均具有处于熔融状态的热熔胶。

优选地，第一弹性覆盖层2000的硬度小于弹性基体层1000的硬度。

优选地，第二弹性覆盖层3000的硬度小于弹性基体层1000的硬度。

优选地，第一弹性覆盖层2000和第二弹性覆盖层3000可以使用纺织材料，优选纤维无纺织物或无纺纤维材料（无纺织物）作为覆盖材料。非织造材料可具有例如20-35g / m2的每单位面积重量单位。

本实施例中，热熔胶层4000设置在第一弹性覆盖层2000、第二弹性覆盖层3000与弹性基体层1000之间的接触面，热熔胶层4000被配置为在受热熔融后分别把第一弹性覆盖层2000和第二弹性覆盖层3000粘接到弹性基体层1000上。

本实施例中热熔胶层4000的熔点大于聚合物粉末的熔点。由于热熔胶层4000的熔点大于聚合物粉末的熔点，当利用弹性基体层1000制作复合塑胶层100时，高温熔融的胶层能够融化聚合物粉末，使聚合物粉末混入胶层成为一体，避免固态的聚合物粉末使热熔胶层4000的粘接能力下降。

在典型的粘合温度为140至170℃的情况下，粉末熔化并分布在热熔胶层4000中。胶合温度应根据热熔胶和粉末的熔化温度来选择，一般来说并不限于所述的范围。热熔胶层4000的熔点大于聚合物粉末的熔点，来自SIS基和SBS基聚合物的热熔胶特别适合。

本实施例中，第一压辊104及第二压辊105之间具有间隙，间隙的宽度小于弹性基体层1000、第一弹性覆盖层2000、第二弹性覆盖层3000和热熔胶层4000的总厚度。由此，当弹性基体层1000、第一弹性覆盖层2000、第二弹性覆盖层3000和热熔胶层4000通过该间隙时，会受到第一压辊104和第二压辊105的压合作用。在第一压辊104和第二压辊105的压合作用下，在该间隙内，第一弹性覆盖层2000和第二弹性覆盖层3000分别被层压在弹性基体层1000的两侧，并通过热熔胶粘接。

优选地，还包括加热箱（图中未示出），第一喷涂装置106、第二喷涂装置107、第一压辊104和第二压辊105位于加热箱内。由于加热箱的加热作用，能够避免涂布在弹性基体层1000在到达第一压辊104和第二压辊105之间的间隙过早凝固，提高了粘合效果。

优选地，弹性基体层1000的厚度为0.5-3mm。

优选地，聚合物粉末层5000的厚度为30-60um。

优选地，第一弹性覆盖层2000的厚度为0.8-6mm。

优选地，第二弹性覆盖层3000的厚度为0.8-6mm。

优选地，热熔胶层4000的厚度为100-200um。

优选地，聚合物粉末的直径为20-50um。

优选地，还包括第一刷体108，设置在第一膜卷101的前方，用于在喷涂热熔胶之前从弹性基体层1000上清除部分聚合物粉末。第一刷体108的应用更适于弹性基体层1000的一侧具有聚合物粉末的情况，通过在喷涂热熔胶之前除去部分聚合物粉末，能够避免涂布热熔胶时过多的聚合物粉末融入进去是热熔胶的比重降低最终损害粘接能力。

本实施例中，第一弹性覆盖层2000的外表面设置有抗腐蚀层（图中未示出）。其中，抗腐蚀层可以由聚四氟乙烯改性材料制成。

由于第一弹性覆盖层2000的外表面设置有抗腐蚀层，能够抵抗潮湿、酸性等环境中第一弹性覆盖层2000被快速腐蚀。

需要说明的是，第一弹性覆盖层2000的外表面设置有抗腐蚀层仅是一种优选。本实施例中，第二弹性覆盖层3000的外表面也可以设置有抗腐蚀层。

实施例2

请参阅图4，本实施例提供了本实施例提供了一种复合塑胶层挤出装置10，包括第一膜卷101、第二膜卷102、第三膜卷103、第一喷涂装置106、第二喷涂装置107、第一压辊104及第二压辊105。

与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：

还包括第二刷体109，设置在第一膜卷101的前方，用于在喷涂热熔胶之前从弹性基体层1000上清除部分聚合物粉末，第一刷体108和第二刷体109分布在弹性基体层1000的两侧。

对于弹性基体层1000的两侧具有聚合物粉末层5000的情况，由于第一刷体108和第二刷体109分布在弹性基体层1000的两侧，能够将弹性基体层1000两侧的聚合物粉末均去除一部分，避免过多的聚合物粉末混入热熔胶中，确保了热熔胶的粘接性能。

对于弹性基体层1000的一侧具有聚合物粉末层5000的情况，实际上，当将弹性基体层1000卷绕在第一膜卷101上后，由于内圈和外圈的弹性基体层1000压在一起，其中一圈的弹性基体层1000上具有聚合物粉末层5000的一面上聚合物粉末会粘附到另一圈的弹性基体层1000上未设置聚合物粉末层5000的一面上，使各圈弹性基体层1000的两侧都有聚合物粉末。由于第一刷体108和第二刷体109分布在弹性基体层1000的两侧，能够将弹性基体层1000两侧的聚合物粉末均去除一部分，避免过多的聚合物粉末混入热熔胶中，确保了热熔胶的粘接性能。

本实施例中的其它特征与实施例1相同，不再进一步叙述。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合塑胶层挤出装置，其特征在于，包括：

第一膜卷，用于导入弹性基体层，所述弹性基体层的至少一侧具有聚合物粉末层；

第二膜卷，用于导入第一弹性覆盖层；

第三膜卷，用于导入第二弹性覆盖层；

第一喷涂装置及第二喷涂装置，用于分别在所述弹性基体层的两侧涂布热熔胶，所述热熔胶的熔点大于所述聚合物粉末的熔点；

第一压辊及第二压辊，用于在所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙内将所述第一弹性覆盖层和所述第二弹性覆盖层分别层压在所述弹性基体层的两侧，并通过所述热熔胶粘接。

2.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，还包括第一刷体，设置在所述第一膜卷的前方，用于在喷涂热熔胶之前从所述弹性基体层上清除部分聚合物粉末。

3.根据权利要求2所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，还包括第二刷体，设置在所述第一膜卷的前方，用于在喷涂热熔胶之前从所述弹性基体层上清除部分聚合物粉末，所述第一刷体和所述第二刷体分布在所述弹性基体层的两侧。

4.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，还包括加热箱，所述第一喷涂装置、所述第二喷涂装置、所述第一压辊和所述第二压辊位于所述加热箱内。

5.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，所述第一弹性覆盖层的硬度小于所述弹性基体层的硬度；

和/或，所述第二弹性覆盖层的硬度小于所述弹性基体层的硬度。

6.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，所述弹性基体层的厚度为0.5-3mm。

7.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，所述聚合物粉末层的厚度为30-60um。

8.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，所述第一弹性覆盖层的厚度为0.8-6mm；

和/或，所述第二弹性覆盖层的厚度为0.8-6mm。

9.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，所述热熔胶的厚度为100-200um。

10.根据权利要求1所述的复合塑胶层挤出装置，其特征在于，所述聚合物粉末的直径为20-50um。