CN207788022U - 一种双点周向焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双点周向焊接装置，包括机座，机座上转动设有定位轴，定位轴上设有定位板，定位板与机座之间的定位轴上套设有承载平面轴承，定位轴的下端伸入机座内并固接有从动伞齿轮，机座内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮；定位轴位于定位板上方的部位上设有多个沿轴向分布的定位孔组，每个定位孔组具有4个沿定位轴周向均布的锁紧孔，锁紧孔上设有可拆卸的锁紧旋杆；定位轴的上端套设有压紧套及锁紧压紧套的紧固螺杆；机座上还设有调节座，调节座内滑动设有两个焊接组件，焊接组件与焊机主机电连接。保证在焊接过程中滤网与加固圈能够保持同心，避免后续继续加工，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种双点周向焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种双点周向焊接装置。

背景技术

在滤油机上的滤芯外壳是通过裹圆后的滤网和焊接在滤网两端的加固圈构成的，避免在过滤过程中将安装在外壳中的滤芯不会被冲散，保证过滤效果。现有的滤芯外壳先将滤网按照尺寸裹圆成标准直径的筒状结构，然后通过人工焊接的方式在筒状结构的滤网两端焊接加固圈，容易造成加固圈与滤网不同心的情况，使得滤芯外壳在安装滤芯时，造成滤芯和滤芯外壳不匹配，而且通过人工焊接造成焊缝不均匀，需要后续处理，增加了加工时间。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种双点周向焊接装置，解决了现有技术使采用通过人工焊接的方式在滤网在两端焊接加固圈，会造成滤网和加固圈不同心的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种双点周向焊接装置，包括机座，所述机座上转动设有定位轴，定位轴上设有定位板，定位板与机座之间的定位轴上套设有承载平面轴承，定位轴的下端伸入机座内并固接有从动伞齿轮，机座内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮；

所述定位轴位于定位板上方的部位上设有多个沿轴向分布的定位孔组，每个定位孔组具有4个沿定位轴周向均布的锁紧孔，锁紧孔上设有可拆卸的锁紧旋杆；

所述定位轴的上端套设有压紧套，压紧套通过“T”形结构的紧固螺杆锁紧在定位轴上；

所述机座上还设有调节座，调节座内设有高度可调节地两个焊接组件，焊接组件与安装在机座上的焊机主机电连接。

使用时，将加固圈和滤网都套在定位轴上，并通过锁紧旋杆将滤网的位置进行锁定，通过紧固螺杆将压紧套锁紧，从而使加固圈与滤网良好接触；调节安装在调节座内的两个焊接组件的高度，使的焊枪对齐要焊接的接缝处，启动驱动电机和焊机主机，定位轴带动滤网和加固圈同步转动，焊枪对加固圈和滤网的圆周进行焊接。焊接过程中通过定位轴和压紧套的限制，保证滤网和加固圈同心固接成一体。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过驱动电机驱动定位轴转动，使得焊缝更加均匀，避免后续对焊缝进行加工，在定位轴上的锁紧孔与锁紧旋杆配合使得滤网保持不动，并通过紧固螺杆与压紧套的配合使用使加固圈与滤网保持良好接触，保证焊接时滤网和加固圈保持同心且不会产生虚焊的情况；

2、不同型号的滤芯变化的是滤芯的长度，而通过两个焊接组件的高度能够调节，使得整个装置能够适应多种长度滤芯的外壳焊接，两个焊接组件能够同时对滤网两端的加固圈同时进行焊接，减少了加工工序，提高了加工过程的一致性及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节座的结构示意图；

图3为本实用新型锁紧旋杆的结构示意图。

图中，机座1、定位轴2、锁紧孔201、定位板3、承载平面轴承4、被动伞齿轮5、驱动电机6、主动伞齿轮7、锁紧旋杆8、螺杆部801、压紧板802、旋转柄803、压紧套9、紧固螺杆10、调节座11、底板111、通孔1110、导向架112、连接板1121、限位板1122、止动板1123、条形安装孔1124、穿线孔1125、焊接组件12、滑动块121、支撑杆122、焊枪123、焊机主机13、导线14、滤网100、加固圈200。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种双点周向焊接装置，包括机座1，所述机座1上转动设有定位轴2，定位轴2上设有定位板3，定位板3与机座1之间的定位轴2上套设有承载平面轴承4，定位轴2的下端伸入机座1内并固接有从动伞齿轮，机座1内安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固接有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮7；通过承载平面轴承4的支撑作用，使得整个定位轴2在承载后仍然能灵活的转动，避免发生卡死的情况发生；定位轴2位于定位板3上方的部位上设有多个沿轴向分布的定位孔组，每个定位孔组具有4个沿定位轴2周向均布的锁紧孔201，锁紧孔201内设有可拆卸的锁紧旋杆8；在焊接准备前，将滤网100和2个加固圈200均按照焊接顺序套在定位轴2上，并通过锁紧旋杆8将滤网100的位置进行锁紧，保证滤网100不会发生移动；为了便于快速进行锁紧及方便操作，锁紧旋杆8包括螺杆部801、压紧板802及旋转柄803，压紧板802的一个侧面固接在螺杆部801上，压紧板802的另一个侧面上固接旋转柄803，在需要锁紧时，握住旋转柄803快速将螺杆部801旋入定位轴2上的锁紧孔201中，并通过压紧板802将滤网100压紧在定位轴2上，由于滤网100上的滤孔在剪切滤网100的宽度时不会准确对齐锁紧孔201，在锁紧时，可根据滤孔的位置选择相对应的锁紧孔201进行锁紧，并保证滤网100的两端贴合定位轴2的圆周面。而且，均布的多组定位孔组能够满足不同长度的滤网100的锁紧，使得相同直径、不同长度的滤网100均能通过定位轴2进行定位锁紧。

为了使加固圈200与滤网100紧密贴合，保证焊接效果，在定位轴2的上端套设有压紧套9，压紧套9通过“T”形结构的紧固螺杆10锁紧在定位轴2上，压紧套9的长度可与滤网100的高度进行匹配，保证压紧紧固圈，通过“T”形结构的紧固螺杆10进行锁紧压紧套9，在旋转紧固螺杆10时能够比较方便的进行握持，保证紧固到位。

在焊接前的准备工作中，通过锁紧旋杆8将滤网100压紧在定位轴2的圆周面上，并通过紧固螺杆10、压紧套9的配合将加固圈200压紧在滤网100上，从而保证加固圈200与滤网100同心，并对焊接位置进行固定，便于对焊接前的调整。

在机座1上还设有调节座11，调节座11内设有高度可调节地两个焊接组件12，焊接组件12与安装在机座1上的焊机主机13电连接，其中调节座11包括底板111及固接在底板111上的导向架112，导向架112包括连接板1121及垂直固接在连接板1121两侧的两个限位板1122，两个限位板1122上设有向内延伸的止动板1123；所述连接板1121上开设有穿线孔1125，两个限位板1122上均开设有条形安装孔1124，在底板111上还设有相对于导向架112对称的多个通孔1110，整个调节座11通过螺栓穿过通孔1110紧固在机座1上，并保证导向架112与定位轴2平行，通过连接板1121、两个限位板1122、止动板1123围成了限制焊接组件12只能在竖直方向上滑动的导向槽。

焊接组件12包括滑动块121、支撑杆122及焊枪123，其中滑动块121上开设有两个与条形安装孔1124相对应的紧固孔，支撑杆122垂直固接在滑动块121上，焊枪123固接在支撑杆122上，焊枪123与焊机主机13之间通过导线14连通，通过长螺杆穿过紧固孔并将滑动块121锁紧在条形安装孔1124上，在调节滑动块121的高度时，先将焊枪123对齐需要焊接的位置，再对长螺杆进行锁紧，而条形安装孔1124能够满足焊枪123高度的调节，保证焊枪123与滤网100、加固圈200之间的间距，保证焊接效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种双点周向焊接装置，包括机座，其特征在于：所述机座上转动设有定位轴，定位轴上设有定位板，定位板与机座之间的定位轴上套设有承载平面轴承，定位轴的下端伸入机座内并固接有从动伞齿轮，机座内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有与从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮；

所述定位轴位于定位板上方的部位上设有多个沿轴向分布的定位孔组，每个定位孔组具有4个沿定位轴周向均布的锁紧孔，锁紧孔上设有可拆卸的锁紧旋杆；

所述定位轴的上端套设有压紧套，压紧套通过“T”形结构的紧固螺杆锁紧在定位轴上；

所述机座上还设有调节座，调节座内设有高度可调节地两个焊接组件，焊接组件与安装在机座上的焊机主机电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双点周向焊接装置，其特征在于：所述调节座包括底板及固接在底板上的导向架，导向架包括连接板及垂直固接在连接板两侧的两个限位板，两个限位板上设有向内延伸的止动板；所述连接板上开设有穿线孔，两个限位板上均开设有条形安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种双点周向焊接装置，其特征在于：所述底板上设有相对于导向架对称的多个通孔。

4.根据权利要求2所述的一种双点周向焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括滑动块、支撑杆及焊枪，其中滑动块上开设有两个与条形安装孔相对应的紧固孔，支撑杆垂直固接在滑动块上，焊枪固接在支撑杆上，焊枪与焊机主机之间通过导线连通。

5.根据权利要求1所述的一种双点周向焊接装置，其特征在于：所述锁紧旋杆包括螺杆部、压紧板及旋转柄，压紧板的一个侧面固接在螺杆部上，压紧板的另一个侧面上固接旋转柄。