CN207787454U - 一种压料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压料器，包括上模底座、上模、下模和下模底座，上模底座中部设置有槽，槽的底部均布有导杆；上模的底部设置有与导杆相适配的孔，所述上模设置于槽中，上模通过孔与导杆配合；所述上模底部与槽的底部之间连接有氮气缸；上模底座还设置有导向块，导向块位于所述槽的两侧；下模底座上设置有与导向块配合的导向槽；所述下模与下模底座可拆卸的连接，所述上模与下模在工作面两侧的模面上设置有键槽，上模与下模的键槽通过键连接。距离近，侧向力的抵消基本上是一种静止的状态，从而有效解决的随时间产生的磨损问题。

Description

一种压料器

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体涉及一种压料器。

背景技术

汽车压料器模具典型的结构一般是上模、下模和压料器。压料器是很重要的一个部件，压力源通过压料器压住零件之后进行冲裁、翻边、整形等内容。如果在冲裁、翻边、整形等内容的同时压料器发生移动、倾斜等情况，则会影响零件精度，严重的时候甚至影响模具寿命。但很多时候压料器型面存在比较大的倾斜面，一般在压料器型面有15度角度的时候，在压力源的作用下压料器存在很大的侧向力，压料器压力越大的时候，侧向力越大，压料器型面角度越大，侧向力越大。解决压料器侧向力的防侧是一个很关键的问题。

现在一般的方法就是讲压料器导板加大，但是侧向力的产生位于压料器的型面一侧，导板位于压料器的尾部。导板与压料器型面之间存在一个距离而产生力矩。模具生产时间稍长以后，导板存在严重磨损而失去作用，而且压料器的结构复杂、不易拆卸，磨损过后需要全部更换。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种压料器，解决了压料器结构复杂、不易维修以及上模移动距离较远时容易错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种压料器，包括上模底座、上模、下模和下模底座，上模底座中部设置有槽，槽的底部均布有导杆；上模的底部设置有与导杆相适配的孔，所述上模设置于槽中，上模通过孔与导杆配合；所述上模底部与槽的底部之间连接有氮气缸；上模底座还设置有导向块，导向块位于所述槽的两侧；下模底座上设置有与导向块配合的导向槽；所述下模与下模底座可拆卸的连接，所述上模与下模在工作面两侧的模面上设置有键槽，上模与下模的键槽通过键连接；

所述上模包括5个翻边块和成型主体块，5个翻边块依次连接后，固结于成型主体块的侧边；翻边块与成型主体块围成上模面槽；上模面槽内设置有模面凸起；

所述下模模面上形成有与上模面槽相适配的模面凸起部，模面凸起部的表面设置有与模面凸起相适配的凹槽。

进一步的，上模底座端面上用螺栓固定有连接块，连接块的另一端铰接于下模底座的端面。

进一步的，上模底座和下模底座的端面还设置有吊耳。

进一步的，导向块包括导向块本体，导向块本体的侧边用螺栓连接有调节板。

进一步的，翻边块包括底板，以及与底板相连的侧板，底板和侧板连接处相互垂直，底板和侧板之间还连接有加固板，所述侧板端面为翻边块的工作面。

进一步的，上模底座和下模底座的底面上还设置有方形槽。

进一步的，调节板为矩形钢板，矩形钢板的厚度为1.5-2.5mm。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过多组件的设计，将易损的模具工作面所在的组件单独设计和组装，减少了更换成本和复杂程度；

调节板的设计，增加了上模和下模的配合容错率；

所述上模包括5个翻边块和成型主体块，5个翻边块依次连接后，固结于成型主体块的侧边；翻边块与成型主体块围成上模面槽；上模面槽内设置有模面凸起；所述下模模面上形成有与上模面槽相适配的模面凸起部，模面凸起部的表面设置有与模面凸起相适配的凹槽。凹凸的设计，便于零件的成型。

采用在下模上设计的键槽，上模设计的键槽，在压料器开始压住零件的同时，通过键配合。在模具继续下行，压料器通过压力源压住零件，下模上设计的键槽以及上模设计的键槽与键的配合，消除了侧向力力矩的产生，有效的解决了侧向力的问题。距离近，侧向力的抵消基本上是一种静止的状态，从而有效解决的随时间产生的磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分爆炸示意图；

图3为图2中B的放大图；

图4为下模结构示意图；

图5为上模爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种压料器，包括上模底座5、上模4、下模3和下模底座1，上模底座5中部设置有槽8，槽8的底部均布有导杆6；上模4的底部设置有与导杆6相适配的孔，所述上模4设置于槽8中，上模4通过孔与导杆6配合；所述上模4底部与槽8的底部之间连接有氮气缸7；上模底座5还设置有导向块9，导向块9 位于所述槽8的两侧；下模底座1上设置有与导向块9配合的导向槽2；所述下模3与下模底座1可拆卸的连接，所述上模4与下模3在工作面两侧的模面上设置有键槽11，上模 4与下模3的键槽11通过键连接；

所述上模包括5个翻边块18和成型主体块20，5个翻边块18依次连接后，固结于成型主体块20的侧边；翻边块18与成型主体块20围成上模面槽；上模面槽内设置有模面凸起13；

所述下模模面上形成有与上模面槽相适配的模面凸起部，模面凸起部的表面设置有与模面凸起相适配的凹槽12。

上模底座端面上用螺栓固定有连接块10，连接块10的另一端铰接于下模底座的端面。

上模底座和下模底座的端面还设置有吊耳。

导向块9包括导向块本体，导向块本体的侧边用螺栓连接有调节板21。

翻边块18包括底板17，以及与底板17相连的侧板15，底板17和侧板15连接处相互垂直，底板17和侧板15之间还连接有加固板16，所述侧板端面为翻边块的工作面14。

上模底座5和下模底座1的底面上还设置有方形槽19。

调节板21包括矩形钢板，矩形钢板的厚度为1.5-2.5mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种压料器，其特征在于，包括上模底座(5)、上模(4)、下模(3)和下模底座(1)，上模底座(5)中部设置有槽(8)，槽(8)的底部均布有导杆(6)；上模(4)的底部设置有与导杆(6)相适配的孔，所述上模(4)设置于槽(8)中，上模(4)通过孔与导杆(6)配合；所述上模(4)底部与槽(8)的底部之间连接有氮气缸(7)；上模底座(5)还设置有导向块(9)，导向块(9)位于所述槽(8)的两侧；下模底座(1)上设置有与导向块(9)配合的导向槽(2)；所述下模(3)与下模底座(1)可拆卸的连接，所述上模(4)与下模(3)在工作面两侧的模面上设置有键槽(11)，上模(4)与下模(3)的键槽(11)通过键连接；

所述上模包括5个翻边块(18)和成型主体块(20)，5个翻边块(18)依次连接后，固结于成型主体块(20)的侧边；翻边块(18)与成型主体块(20)围成上模面槽；上模面槽内设置有模面凸起(13)；

所述下模模面上形成有与上模面槽相适配的模面凸起部，模面凸起部的表面设置有与模面凸起相适配的凹槽(12)。

2.如权利要求1所述的一种压料器，其特征在于，上模底座端面上用螺栓固定有连接块(10)，连接块(10)的另一端铰接于下模底座的端面。

3.如权利要求1所述的一种压料器，其特征在于，上模底座和下模底座的端面还设置有吊耳。

4.如权利要求1所述的一种压料器，其特征在于，导向块(9)包括导向块本体，导向块本体的侧边用螺栓连接有调节板(21)。

5.如权利要求4所述的一种压料器，其特征在于，翻边块(18)包括底板(17)，以及与底板(17)相连的侧板(15)，底板(17)和侧板(15)连接处相互垂直，底板(17)和侧板(15)之间还连接有加固板(16)，所述侧板端面为翻边块的工作面(14)。

6.如权利要求1或2或3所述的一种压料器，其特征在于，上模底座(5)和下模底座(1)的底面上还设置有方形槽(19)。

7.如权利要求4所述的一种压料器，其特征在于，调节板(21)包括矩形钢板，矩形钢板的厚度为1.5-2.5mm。