CN207781267U - 一种线缆贴标检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种线缆贴标检测设备，包括设备本体、储存箱、放置台、人工放料机构、线材传送机构、导通检测机构、线套管检测机构、喷码机构、对折贴标机构、取料机械手和成料放置盒，所述设备本体下方设有所述储存箱，所述储存箱上方一侧表面设有操控面板，所述储存箱上方表面设有所述人工放料机构，所述人工放料机构一侧设有所述线材传送机构，所述线材传送机构远离所述人工放料机构一侧设有所述导通检测机构，所述导通检测机构下方设有所述线套管检测机构，所述线套管检测机构远离所述线材传送机构一侧设有所述喷码机构，所述喷码机构下方设有所述对折贴标机构，人工放料机构可人工对线材进行放料，线材传送机构可对放置的线材进行传输运输。

Description

一种线缆贴标检测设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，特别涉及一种线缆贴标检测设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率，然而在传统意义的线缆贴标工作中，一般需要人工进行贴标，这样不仅增加了工作人员的工作量，而且效率偏低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种线缆贴标检测设备，解决了现有技术中不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线缆贴标检测设备，包括设备本体、储存箱、放置台、人工放料机构、线材传送机构、导通检测机构、线套管检测机构、喷码机构、对折贴标机构、取料机械手和成料放置盒，所述设备本体下方设有所述储存箱，所述储存箱上方一侧表面设有操控面板，所述储存箱上方表面设有所述人工放料机构，所述人工放料机构一侧设有所述线材传送机构，所述线材传送机构远离所述人工放料机构一侧设有所述导通检测机构，所述导通检测机构下方设有所述线套管检测机构，所述线套管检测机构远离所述线材传送机构一侧设有所述喷码机构，所述喷码机构下方设有所述对折贴标机构，所述储存箱一侧设有所述放置台，所述放置台表面设有所述成料放置盒，所述成料放置盒上方设有取料机械手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体长为1850mm，宽为 700m，高为1450mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体工作电压为单相200V。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备本体控制系统为伺服电机加 PLC控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控面板为高清触摸屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对折贴标机构工作精度误差在 0.5mm之内。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种线缆贴标检测设备，通过设置人工放料机构可人工对线材进行放料，通过设置线材传送机构可对放置的线材进行传输运输，通过设置导通检测机构可对物料进行导通检测，通过设置线套管检测装置可对热缩管进行有无检测，方便加工，通过设置喷码机构可对线材进行自动喷码处理，通过设置对折贴标机构可对线材进行对折贴标的工作处理，达到全自动化生产效果，工作完成后取料机械手会对成品进行取出，放置与成料放置盒，本实用新型的一种线缆贴标检测设备，结构简单，使用效果好，达到自动化生产的目的，降低工作强度的同时又能提高生产效率，适合制作和推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、设备本体；2、储存箱；3、放置台；4、人工放料机构；5、线材传送机构；6、操控面板；7、导通检测机构；8、线套管检测机构；9、喷码机构； 10、对折贴标机构；11、取料机械手；12、成料放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种线缆贴标检测设备，包括设备本体1、储存箱2、放置台3、人工放料机构4、线材传送机构5、导通检测机构7、线套管检测机构8、喷码机构9、对折贴标机构10、取料机械手11和成料放置盒12，所述设备本体1下方设有所述储存箱2，所述储存箱2上方一侧表面设有操控面板6，所述储存箱2上方表面设有所述人工放料机构4，所述人工放料机构4一侧设有所述线材传送机构5，所述线材传送机构5远离所述人工放料机构4一侧设有所述导通检测机构7，所述导通检测机构7下方设有所述线套管检测机构8，所述线套管检测机构8远离所述线材传送机构5一侧设有所述喷码机构9，所述喷码机构9下方设有所述对折贴标机构10，所述储存箱2一侧设有所述放置台3，所述放置台3表面设有所述成料放置盒12，所述成料放置盒12上方设有取料机械手11。

设备本体1长为1850mm，宽为700m，高为1450mm，所述设备本体1工作电压为单相200V，所述设备本体1控制系统为伺服电机加PLC控制，所述操控面板6为高清触摸屏，所述对折贴标机构10工作精度误差在0.5mm之内。

具体的，使用时，通过人工放料机构可人工对线材进行放料，通过设置线材传送机构可对放置的线材进行传输运输，然后通过导通检测机构可对物料进行导通检测，通过设置线套管检测装置可对热缩管进行有无检测，然后进行喷码和对折贴标处理，取料机械手进行去料，然后放置在物料放置盒中。

本实用新型的一种线缆贴标检测设备，通过设置人工放料机构可人工对线材进行放料，通过设置线材传送机构可对放置的线材进行传输运输，通过设置导通检测机构可对物料进行导通检测，通过设置线套管检测机构可对线套管进行检测，方便加工，通过设置喷码机构可对线材进行自动喷码处理，通过设置对折贴标机构可对线材进行对折贴标的工作处理，达到全自动化生产效果，工作完成后取料机械手会对成品进行取出，放置与成料放置盒，本实用新型的一种线缆贴标检测设备，结构简单，使用效果好，达到自动化生产的目的，降低工作强度的同时又能提高生产效率，适合制作和推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆贴标检测设备，包括设备本体(1)、储存箱(2)、放置台(3)、人工放料机构(4)、线材传送机构(5)、导通检测机构(7)、线套管检测机构(8)、喷码机构(9)、对折贴标机构(10)、取料机械手(11)和成料放置盒(12)，其特征在于，所述设备本体(1)下方设有所述储存箱(2)，所述储存箱(2)上方一侧表面设有操控面板(6)，所述储存箱(2)上方表面设有所述人工放料机构(4)，所述人工放料机构(4)一侧设有所述线材传送机构(5)，所述线材传送机构(5)远离所述人工放料机构(4)一侧设有所述导通检测机构(7)，所述导通检测机构(7)下方设有所述线套管检测机构(8)，所述线套管检测机构(8)远离所述线材传送机构(5)一侧设有所述喷码机构(9)，所述喷码机构(9)下方设有所述对折贴标机构(10)，所述储存箱(2)一侧设有所述放置台(3)，所述放置台(3)表面设有所述成料放置盒(12)，所述成料放置盒(12)上方设有取料机械手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆贴标检测设备，其特征在于，所述设备本体(1)长为1850mm，宽为700m，高为1450mm。

3.根据权利要求1所述的一种线缆贴标检测设备，其特征在于，所述设备本体(1)工作电压为单相200V。

4.根据权利要求1所述的一种线缆贴标检测设备，其特征在于，所述设备本体(1)控制系统为伺服电机加PLC控制。

5.根据权利要求1所述的一种线缆贴标检测设备，其特征在于，所述操控面板(6)为高清触摸屏。

6.根据权利要求1所述的一种线缆贴标检测设备，其特征在于，所述对折贴标机构(10)工作精度误差在0.5mm之内。