CN207777637U - 一种带隔温层的专用烟气蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，用于解决现有技术中隔热效果不好，容易卡死及密封效果不佳的问题。它包括阀体和阀板，所述阀板置于所述阀体的空腔内，所述阀板上端通过上阀杆和所述阀体转动连接，所述阀板下端通过下阀杆和所述阀体转动连接，所述阀体包括内阀体和外阀体，所述内阀体和所述外阀体之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋，所述连接筋固定连接所述内阀体和所述外阀体，所述空腔内填充保温隔热材料。具有保温效果好，不易卡死且工作可靠性高的特点。

Description

一种带隔温层的专用烟气蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，特别是涉及一种带隔温层的专用烟气蝶阀。

背景技术

普通蝶阀，在低压、大口径、高温工况下，主要用于解决阀体(1)与阀板(2)在热膨胀时阀门的卡涩问题，其泄漏大，承压及承受温度低，可作低压切断或调节用。

如图1、图2所示，当前，普通烟气蝶阀具有如下特点：1、普通蝶阀在用于如常温至500℃的介质，为了减少或降低高温介质的热量损失，或者为了避免非故意的接触性烫伤，通常在阀体(1)外壳包覆一层如石棉、陶瓷纤维等保温隔热材料(121)，但由于外包厚度以及密实程度有限，只能在一定程度上减少热量的流失；2、普通蝶阀采用了口字型支架(14)，只是在阀体(1)下侧的端盖部分增加了一单向定位轴承，将导致其阀轴在轴向出现定位不准，在高温下轴承将有可能被卡死、阀门开闭不灵活的风险；同时，由于阀板(2)受重力的作用，在长期运行后、阀杆与阀板(2)下坠直至阀板(2)下侧与阀体(1)接触，进一步导致阀门开闭不灵活，最终导致阀门卡死；3、普通蝶阀由于仅仅依靠阀板(2)来做密封，泄漏等级只能在III级左右，在泄漏要求高如IV级工况下，为了满足泄漏要求。其阀板(2)与阀体(1)之间的间隙δ将会做得很小，在高温工况下由于阀板(2)热胀后导致阀板(2)与阀体(1)内腔经常卡死，严重影响生产；为了避免卡死，通常增大阀板(2)与阀体(1)之间的间隙δ，这又导致泄漏量增大又而不能满足生产工艺要求；

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，用于解决现有技术中隔热效果不好，容易卡死及密封效果不佳的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，包括阀体和阀板，所述阀板置于所述阀体的空腔内，所述阀板上端通过上阀杆和所述阀体转动连接，所述阀板下端通过下阀杆和所述阀体转动连接，

所述阀体包括内阀体和外阀体，所述内阀体和所述外阀体之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋，所述连接筋固定连接所述内阀体和所述外阀体，所述空腔内填充保温隔热材料。

优选地，所述内阀体的空腔内壁设有阀座，所述阀座为环形且所述阀座内为介质流通通道。优选地，所述阀板包括第一半圆板、中间连接件和第二半圆板，所述第一半圆板和所述第二半圆板均固定在所述中间连接件上，所述中间连接件上端和所述上阀杆固定连接，所述中间连接件下端和所述下阀杆固定连接，所述第一半圆板和所述第二半圆板关于中间连接件中心对称设置，所述第一半圆板和所述第二半圆板平行且之间的间隔大于所述阀座的厚度，

优选地，所述第一半圆板、所述第二半圆板与所述阀座配合处均固定设有凸起，所述凸起和所述阀座配合形成密封副。

优选地，所述阀座两侧分别设有半圆凹槽，所述凸起和所述半圆凹槽配合形成密封副。

优选地，所述下阀杆上套有下轴承，所述下阀杆上设有下密封机构，所述下密封机构包括第一下填料衬套、下填料、第二下填料衬套和下压板，所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套活套在所述下阀杆上，所述第一下填料衬套向上的位移被所述阀体内壁的台阶结构限制，所述第二下填料衬套向下的位移被下压板限制，所述下压板通过螺纹配合套在所述下阀杆上，所述下填料填充在所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套之间。

优选地，所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套之间设有下隔离套，所述下填料填充在所述下隔离套分别与所述第一下填料衬套和所述第二下填料衬套形成的间隔内。

优选地，所述上阀杆上设有上密封机构，所述上密封机构包括第一上填料衬套、上填料、第二上填料衬套和上压板，所述第一上填料衬套向下的位移被所述阀体内壁的台阶结构限制，所述第二上填料衬套的向上的位移被所述上压板限制，所述上压板通过螺纹配合套在所述上阀杆上，所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套活套在所述上阀杆上，所述上填料填充在所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套的间隔内。

优选地，所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套之间设有上隔离套，所述上填料填充在所述上隔离套分别与所述第一上填料衬套和所述第二上填料衬套形成的间隔内。

优选地，所述阀体上设有支架，所述支架和所述阀体固定连接，所述支架内设有横板，所述上阀杆穿过所述横板，所述横板内壁为台阶结构；

所述上阀杆上套有两个限位轴承，两个所述限位轴承分别位于所述横板内壁的台阶结构的上下两侧，所述上阀杆上设有两个调节机构，两个所述调节机构分别位于所述横板内孔的台阶结构的上下两侧，所述调节机构包括自锁螺母、自锁螺母弹性片和锁紧螺栓，所述自锁螺母和所述自锁螺母弹性片为一体结构，且所述自锁螺母弹性片为悬空支撑结构，所述自锁螺母和所述自锁螺母弹性片均与所述上阀杆螺纹配合，所述锁紧螺栓从端面穿过所述自锁螺母弹性片旋入所述自锁螺母内。

如上所述，本实用新型的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，具有以下有益效果：

一、为了最大限度的降低热能损失，该阀门采用了内外阀体结构，内阀体主要用于过流高温介质；在内阀体与外阀体之间形成空腔，该空腔可以根据保温要求来选择，同时该空腔主要用作填充如石棉、陶瓷纤维、晶体纤维、含锆纤维、高铝纤维等等隔热材料，具体材料可以根据被保温的介质温度来选择，保温隔热材料在该空腔内比较密实，保温效果更好。

二、在阀体外侧，增加了调节机构，实现竖直位移限制和接触限制，同时对上阀杆起到定位导向的作用。

三、在阀体内腔单独增加了一体式的阀座，在阀座两侧采用双阀板密封，有效的增大了阀板和阀体之间的间隙，避免了受热膨胀时阀板卡死的情况。

四、由于采用了多层密封结构，确保了介质不会通过阀杆填料函处外漏。

附图说明

图1显示为现有技术中的蝶阀的正视的剖视图。

图2显示为现有技术中的蝶阀的俯视的剖视图

图3显示为本实用新型的一种带隔温层的专用烟气蝶阀的正视的剖视图。

图4显示为本实用新型的一种带隔温层的专用烟气蝶阀的俯视的剖视图。

图5显示为本实用新型的阀板2和阀座111配合的另一种实施方式的示意图。

图6显示为本实用新型的调节机构33的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图3、图4，本实用新型提供一种带隔温层的专用烟气蝶阀，包括阀体1和阀板2，所述阀板2置于所述阀体1的空腔内，所述阀板2上端通过上阀杆3和所述阀体1转动连接，所述阀板2下端通过下阀杆4和所述阀体1转动连接，所述阀体1包括内阀体11和外阀体12，所述内阀体11和所述外阀体12之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋13，所述连接筋13固定连接所述内阀体11和所述外阀体12，所述空腔内填充保温隔热材料121。所述内阀体11的空腔内壁设有阀座111，所述阀座111为环形且所述阀座111内为介质流通通道。

请参阅图3、图4，所述阀板2包括第一半圆板21、中间连接件22和第二半圆板23，所述第一半圆板21和所述第二半圆板23均固定在所述中间连接件22上，所述中间连接件22上端和所述上阀杆3固定连接，所述中间连接件22下端和所述下阀杆4固定连接，所述第一半圆板21和所述第二半圆板23关于中间连接件22中心对称设置，所述第一半圆板21和所述第二半圆板23平行且之间的间隔大于所述阀座111的厚度，所述第一半圆板21、所述第二半圆板23与所述阀座111配合处均固定设有凸起24，所述凸起24和所述阀座111配合形成密封副。

请参阅图5，阀板2和阀座111配合的另一种实施方式，所述阀座111两侧分别设有半圆凹槽25，所述凸起24和所述半圆凹槽25配合形成密封副。

请参阅图3，所述下阀杆4上套有下轴承41，所述下阀杆4上设有下密封机构42，所述下密封机构42包括第一下填料衬套421、下填料422、第二下填料衬套423和下压板424，所述第一下填料衬套421和所述第二下填料衬套423活套在所述下阀杆4上，所述第一下填料衬套421向上的位移被所述阀体1内壁的台阶结构限制，所述第二下填料衬套423向下的位移被下压板424限制，所述下压板424通过螺纹配合套在所述下阀杆4上，所述第一下填料衬套421和所述第二下填料衬套423之间设有下隔离套425，所述下填料422填充在所述下隔离套425分别与所述第一下填料衬套421和所述第二下填料衬套423形成的间隔内。

请参阅图3，所述上阀杆3上设有上密封机构31，所述上密封机构31包括第一上填料衬套311、上填料312、第二上填料衬套313和上压板314，所述第一上填料衬套311向下的位移被所述阀体1内壁的台阶结构限制，所述第二上填料衬套313的向上的位移被所述上压板314限制，所述上压板314通过螺纹配合套在所述上阀杆3上，所述第一上填料衬套311和所述第二上填料衬套313活套在所述上阀杆3上，所述第一上填料衬套311和所述第二上填料衬套313之间设有上隔离套315，所述上填料312填充在所述上隔离套315分别与所述第一上填料衬套311和所述第二上填料衬套313形成的间隔内。

请参阅图3和图6，所述阀体1上设有支架14，所述支架14和所述阀体1固定连接，所述支架14内设有横板141，所述上阀杆3穿过所述横板141，所述横板141内壁为台阶结构；所述上阀杆3上套有两个限位轴承32，限位轴承32为推力球轴承或者圆锥滚子轴承，两个所述限位轴承32分别位于所述横板141内壁的台阶结构的上下两侧，为了防止灰尘进入限位轴承32内，还可以在限位轴承32的外周面上套密封圈，所述上阀杆3上设有两个调节机构33，两个所述调节机构33分别位于所述横板141内孔的台阶结构的上下两侧，所述调节机构33包括自锁螺母331、自锁螺母弹性片332和锁紧螺栓333，所述自锁螺母331和所述自锁螺母弹性片332为一体结构，且所述自锁螺母弹性片332为悬空支撑结构，所述自锁螺母331和所述自锁螺母弹性片332均与所述上阀杆3螺纹配合，所述锁紧螺栓333从端面穿过所述自锁螺母弹性片332旋入所述自锁螺母331内。

1、为了最大限度的降低热能损失，该阀门采用了内外阀体12结构，内阀体11主要用于过流高温介质，该内阀体11与管道可采用对焊式或法兰式连接；在内阀体11与副阀体1之间有一定间隙T，该间隙可以根据保温要求来选择，同时该间隙主要用作填充如石棉、陶瓷纤维、晶体纤维、含锆纤维、高铝纤维等等隔热材料，具体材料可以根据被保温的介质温度来选择。为了便于后期维护，副阀体1通常采用法兰式连接；

2、在阀体1外侧，增加了调节机构33，该机构由两侧的平面轴承、自锁螺母331、凸形支架14横板141、密封圈、螺纹阀杆构成，其工作原理如下：由于阀板2与上阀杆3已经通过定位销固定为一体；上阀杆3与锁紧螺母通过螺纹连接为一体，自锁螺母331置于推力球轴承之上，保证了其能灵活转动；转动自锁螺母331，上阀杆3即上下运动，当阀板2与阀座111位置调整到最佳密封状态时，通过锁紧螺栓333锁紧自锁螺母331上的弹片，此时，锁紧螺母、阀杆、阀板2已形成一体，阀杆在外来扭矩的作用下，带动其整体转动，实现了阀板2转动，为了避免平面轴承内进入异物导致传动效率降低，在自锁螺母331上增加了密封圈；

3、在阀体1内腔单独增加了一体式的阀座111，在阀座111两侧采用双阀板2密封，通过外接执行器驱动，阀板2挤压阀座111，对内阀体11内的介质形成有效的密封，因为有了该阀座111，降低了阀板2与内阀体11之间的间隙Φ的要求，避免了阀板2与内阀体11之间有接触的可能，而且借助于阀体1外的调节机构33及阀体1下侧的限位轴承32定位，该限位轴承32置于阀体1外侧，处于环境温度处于常温状态，拒绝卡死的可能，完全杜绝了阀板2与内阀体11有任何接触的可能，所以，该阀门结构完全能承受500℃及上千度的高温工况，内阀体11、外阀体12、阀板2、阀杆的材质将根据不同的介质、及其温度选择，而且能保证阀板2在执行器驱动下灵活开闭，保证密封，泄漏等级能达到IV级，完全满足III泄漏要求，满足生产工艺要求；

4、由于采用了多层密封结构，确保了介质不会通过阀杆填料函处外漏；

该种带隔温层的专用烟气蝶阀广泛适用于有色冶金、钢铁、电厂、余热发电、环保、化工等行业，因在内外阀体12内填充有良好的保温隔热材料121，降低热量损失，提高热能利用率，对当前国家提出的节能降耗具有实际意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种带隔温层的专用烟气蝶阀，包括阀体(1)和阀板(2)，所述阀板(2)置于所述阀体(1)的空腔内，所述阀板(2)上端通过上阀杆(3)和所述阀体(1)转动连接，所述阀板(2)下端通过下阀杆(4)和所述阀体(1)转动连接，其特征在于：

所述阀体(1)包括内阀体(11)和外阀体(12)，所述内阀体(11)和所述外阀体(12)之间形成空腔，且所述空腔内设有多个连接筋(13)，所述连接筋(13)固定连接所述内阀体(11)和所述外阀体(12)，所述空腔内填充保温隔热材料(121)。

2.根据权利要求1所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述内阀体(11)的空腔内壁设有阀座(111)，所述阀座(111)为环形且所述阀座(111)内为介质流通通道。

3.根据权利要求2所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述阀板(2)包括第一半圆板(21)、中间连接件(22)和第二半圆板(23)，所述第一半圆板(21)和所述第二半圆板(23)均固定在所述中间连接件(22)上，所述中间连接件(22)上端和所述上阀杆(3)固定连接，所述中间连接件(22)下端和所述下阀杆(4)固定连接，所述第一半圆板(21)和所述第二半圆板(23)关于中间连接件(22)中心对称设置，所述第一半圆板(21)和所述第二半圆板(23)平行且之间的间隔大于所述阀座(111)的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述第一半圆板(21)、所述第二半圆板(23)与所述阀座(111)配合处均固定设有凸起(24)，所述凸起(24)和所述阀座(111)配合形成密封副。

5.根据权利要求4所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述阀座(111)两侧分别设有半圆凹槽(25)，所述凸起(24)和所述半圆凹槽(25)配合形成密封副。

6.根据权利要求1所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述下阀杆(4)上套有下轴承(41)，所述下阀杆(4)上设有下密封机构(42)，所述下密封机构(42)包括第一下填料衬套(421)、下填料(422)、第二下填料衬套(423)和下压板(424)，所述第一下填料衬套(421)和所述第二下填料衬套(423)活套在所述下阀杆(4)上，所述第一下填料衬套(421)向上的位移被所述阀体(1)内壁的台阶结构限制，所述第二下填料衬套(423)向下的位移被下压板(424)限制，所述下压板(424)通过螺纹配合套在所述下阀杆(4)上，所述下填料(422)填充在所述第一下填料衬套(421)和所述第二下填料衬套(423)之间。

7.根据权利要求6所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述第一下填料衬套(421)和所述第二下填料衬套(423)之间设有下隔离套(425)，所述下填料(422)填充在所述下隔离套(425)分别与所述第一下填料衬套(421)和所述第二下填料衬套(423)形成的间隔内。

8.根据权利要求1所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述上阀杆(3)上设有上密封机构(31)，所述上密封机构(31)包括第一上填料衬套(311)、上填料(312)、第二上填料衬套(313)和上压板(314)，所述第一上填料衬套(311)向下的位移被所述阀体(1)内壁的台阶结构限制，所述第二上填料衬套(313)的向上的位移被所述上压板(314)限制，所述上压板(314)通过螺纹配合套在所述上阀杆(3)上，所述第一上填料衬套(311)和所述第二上填料衬套(313)活套在所述上阀杆(3)上，所述上填料(312)填充在所述第一上填料衬套(311)和所述第二上填料衬套(313)的间隔内。

9.根据权利要求8所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述第一上填料衬套(311)和所述第二上填料衬套(313)之间设有上隔离套(315)，所述上填料(312)填充在所述上隔离套(315)分别与所述第一上填料衬套(311)和所述第二上填料衬套(313)形成的间隔内。

10.根据权利要求1所述的一种带隔温层的专用烟气蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)上设有支架(14)，所述支架(14)和所述阀体(1)固定连接，所述支架(14)内设有横板(141)，所述上阀杆(3)穿过所述横板(141)，所述横板(141)内壁为台阶结构；

所述上阀杆(3)上套有两个限位轴承(32)，两个所述限位轴承(32)分别位于所述横板(141)内壁的台阶结构的上下两侧，所述上阀杆(3)上设有两个调节机构(33)，两个所述调节机构(33)分别位于所述横板(141)内孔的台阶结构的上下两侧，所述调节机构(33)包括自锁螺母(331)、自锁螺母弹性片(332)和锁紧螺栓(333)，所述自锁螺母(331)和所述自锁螺母弹性片(332)为一体结构，且所述自锁螺母弹性片(332)为悬空支撑结构，所述自锁螺母(331)和所述自锁螺母弹性片(332)均与所述上阀杆(3)螺纹配合，所述锁紧螺栓(333)从端面穿过所述自锁螺母弹性片(332)旋入所述自锁螺母(331)内。