CN206112137U - 多层次高温耐磨特种球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层次高温耐磨特种球阀，包括阀体、阀杆和球芯，球芯设置有球芯内通道，球芯内通道与阀体的进出口在同一条水平线上，所述球芯内通道为圆环柱体，其外表面螺旋缠绕电热丝，所述球芯外球壳下部设置有凸台孔，球芯外球壳的凸台孔通过堵头进行密封，球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔间隙配合并设置有密封圈，电热丝穿过堵头和底盖与外部加热电源线相连，阀体内腔、阀杆外表面和球芯内外表面上均涂覆有一陶瓷材料层，球芯与阀体之间设置有陶瓷材料的阀座，阀杆的顶端安装有定位轴承，定位轴承上的阀杆连接有驱动装置。本实用新型其设计合理，便于制作与安装，其可以适用于强腐蚀性介质的场所和温度低的场所，提高了使用的范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及多层次高温耐磨特种球阀。
背景技术
阀在流体系统中用来控制流体的方向、压力与流量，球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能打开与关闭，开闭自如，且关闭严密，广泛应用于各种管路中，如无锡市奇胜自控设备有限公司在2011年10月26日的实用新型专利CN202017783U公开了“”“电加热球阀”，包括阀体、阀杆、阀体球芯，所述阀体球芯由球芯外球壳、球芯内通道、电热丝和堵头组成，所述球芯外球壳下部有凸台孔，其中心轴开通孔，所述球芯内通道为圆环柱体，其外表面螺旋缠绕电热丝，所述球芯内通道的两端面与所述球芯外球壳的通孔两侧相配合并密闭连接；所述球芯外球壳的凸台孔通过堵头进行密封，阀体底盖设置在阀体底部通过紧固件与阀体相连，所述球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔间隙配合并设置有密封装置；所述电热丝穿过堵头和底盖与外部加热电源线相连，虽然延长了设备的使用寿命和提高了使用性能，但是此种结构还存在无法适用于氢氟酸、盐酸浓硝酸等强腐蚀性介质的环境中，耐腐蚀性差，在低温的环境中很容易出现冻结的现象，以致影响到实际的使用。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了多层次高温耐磨特种球阀。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
多层次高温耐磨特种球阀，包括阀体、阀杆和球芯，球芯设置有球芯内通道，球芯内通道与阀体的进出口在同一条水平线上，所述球芯内通道为圆环柱体，其外表面螺旋缠绕电热丝，所述球芯外球壳下部设置有凸台孔，球芯外球壳的凸台孔通过堵头进行密封，阀体底部设置有阀体底盖，阀体底盖与阀体通过紧固件相连接，球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔间隙配合并设置有密封圈，电热丝穿过堵头和底盖与外部加热电源线相连，阀体内腔、阀杆外表面和球芯内外表面上均涂覆有一陶瓷材料层，球芯与阀体之间设置有陶瓷材料的阀座，阀杆的顶端安装有定位轴承，定位轴承上的阀杆连接有驱动装置。本实用新型通过所述圆环柱体的球芯内通道外表面螺旋缠绕电热丝，使得流通的介质能够进行加热，提高内部温度，使得能够在温度低环境场所中均可以正常运行。
所述球芯内通道的两端面与所述球芯外球壳的通孔两侧相配合并密闭连接。
所述球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔之间的密封圈为聚四氟乙烯材料制作而成。
所述球芯内通道的两端面与所述球芯外球壳的通孔两侧采用焊接方式进行密闭连接。
所述堵头上设置有凹槽，且球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔间隙配合的密封圈安装在凹槽内。
所述堵头上设置有两个安装孔，安装孔中均安装有金属片，电热丝通过导线与金属片的顶端相连接，电热丝通过金属片穿出与外部加热电源线相连，这样减少了热能损耗，使得传热更快，保温性能更好，受热也更加均匀。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型阀体内腔、阀杆外表面和球芯内外表面上均涂覆有一陶瓷材料层，球芯与阀体之间设置有陶瓷材料的阀座，有利于与强腐蚀性介质接触，因此可以适用于强腐蚀性介质的场所，提高了使用的范围；阀杆的顶端安装有定位轴承，有利于防止阀杆由于介质压力过大而冲出，提高了其密封效果；定位轴承上的阀杆连接有驱动装置，避免了手动操作，通过自动就能实现阀门的关或开。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，多层次高温耐磨特种球阀，包括阀体1、阀杆2和球芯3，球芯3设置有球芯内通道31，球芯内通道31与阀体1的进出口在同一条水平线上，所述球芯内通道31为圆环柱体，其外表面螺旋缠绕电热丝32，所述球芯3外球壳下部设置有凸台孔，球芯3外球壳的凸台孔通过堵头33进行密封，阀体1底部设置有阀体底盖4，阀体底盖4与阀体1通过紧固件5相连接，所述紧固件5为螺钉，球芯外球壳凸台外周与底盖4的中孔间隙配合并设置有密封圈6，电热丝32穿过堵头33和底盖4与外部加热电源线34相连，阀体1内腔、阀杆2外表面和球芯3内外表面上均涂覆有一陶瓷材料层，球芯3与阀体1之间设置有陶瓷材料的阀座7，阀杆2的顶端安装有定位轴承8，定位轴承8上的阀杆1连接有驱动装置9，所述球芯内通道31的两端面与所述球芯3外球壳的通孔两侧相配合并密闭连接，所述球芯外球壳凸台外周与底盖4的中孔之间的密封圈6为聚四氟乙烯材料制作而成，所述球芯内通道31的两端面与所述球芯3外球壳的通孔两侧采用焊接方式进行密闭连接，所述堵头33上设置有凹槽，且球芯外球壳凸台外周与底盖4的中孔间隙配合的密封圈6安装在凹槽内，所述堵头33上设置有两个安装孔，安装孔中均安装有金属片，电热丝通过导线与金属片的顶端相连接，电热丝32通过金属片穿出与外部加热电源线34相连，这样减少了热能损耗，使得传热更快，保温性能更好，受热也更加均匀。本实用新型通过所述圆环柱体的球芯内通道31外表面螺旋缠绕电热丝32，使得流通的介质能够进行加热，提高内部温度，使得能够在温度低环境场所中均可以正常运行。
本实用新型可以通过外部电源，使球阀迅速升温，受热均匀，可解决在寒冷的季节时，阀体中存留的水因结冰而不能开启使用或者破坏阀体内的密封圈的问题，本实用新型的球芯外球5的底部凸台与阀体底盖4之间采用密封圈6密封，阀体底盖4与阀体1之间采用密封圈9密封，这样的密封装置有效的防止在球芯3旋转时内部液体的泄漏，防止液体流入底部空腔内造成电热丝32的短路，同时也防止液体流出阀体1外部，提高了阀的密封可靠性能。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型阀体内腔、阀杆外表面和球芯内外表面上均涂覆有一陶瓷材料层，球芯与阀体之间设置有陶瓷材料的阀座，有利于与强腐蚀性介质接触，因此可以适用于强腐蚀性介质的场所，提高了使用的范围；阀杆的顶端安装有定位轴承，有利于防止阀杆由于介质压力过大而冲出，提高了其密封效果；定位轴承上的阀杆连接有驱动装置，避免了手动操作，通过自动就能实现阀门的关或开。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.多层次高温耐磨特种球阀，包括阀体、阀杆和球芯，其特征在于，球芯设置有球芯内通道，球芯内通道与阀体的进出口在同一条水平线上，所述球芯内通道为圆环柱体，其外表面螺旋缠绕电热丝，所述球芯外球壳下部设置有凸台孔，球芯外球壳的凸台孔通过堵头进行密封，阀体底部设置有阀体底盖，阀体底盖与阀体通过紧固件相连接，球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔间隙配合并设置有密封圈，电热丝穿过堵头和底盖与外部加热电源线相连，阀体内腔、阀杆外表面和球芯内外表面上均涂覆有一陶瓷材料层，球芯与阀体之间设置有陶瓷材料的阀座，阀杆的顶端安装有定位轴承，定位轴承上的阀杆连接有驱动装置。
2.如权利要求1所述的多层次高温耐磨特种球阀，其特征在于，所述球芯内通道的两端面与所述球芯外球壳的通孔两侧相配合并密闭连接。
3.如权利要求1所述的多层次高温耐磨特种球阀，其特征在于，所述球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔之间的密封圈为聚四氟乙烯材料制作而成。
4.如权利要求1所述的多层次高温耐磨特种球阀，其特征在于，所述球芯内通道的两端面与所述球芯外球壳的通孔两侧采用焊接方式进行密闭连接。
5.如权利要求1所述的多层次高温耐磨特种球阀，其特征在于，所述堵头上设置有凹槽，且球芯外球壳凸台外周与底盖的中孔间隙配合的密封圈安装在凹槽内。
6.如权利要求1所述的多层次高温耐磨特种球阀，其特征在于，所述堵头上设置有两个安装孔，安装孔中均安装有金属片，电热丝通过导线与金属片的顶端相连接。
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| CN114645953A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 南方阀门科技有限公司 | 斜流道防冻堵熔盐闸阀 |
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2016
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| CN114645953A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 南方阀门科技有限公司 | 斜流道防冻堵熔盐闸阀 |
| CN114645953B (zh) * | 2022-03-21 | 2024-04-09 | 南方阀门科技有限公司 | 斜流道防冻堵熔盐闸阀 |
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