CN110541941A - 一种蝶板与阀杆的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蝶板与阀杆的连接结构，包括阀体、蝶板组、阀杆组和密封套；所述的阀体为筒状结构，且位于其外壁设置有与内部贯通的安装孔；所述的蝶板组安装在阀杆组上，且阀杆组通过转动连接方式安装在阀体的安装孔内；所述的密封套设置在阀杆组与阀体连接的通孔内；本发明可以解决一般蝶阀的蝶板与阀杆连接采用圆柱销设计，圆柱销受剪切应力，阀杆穿销处截面面积小，阀杆强度低等问题。

Description

一种蝶板与阀杆的连接结构
技术领域
本发明涉及阀体的连接结构领域，特别涉及一种蝶板与阀杆的连接结构。
背景技术
阀体内部流量的调节以及蝶阀的关闭和开启都以依靠阀轴把力传递给蝶板而实现的。因此，蝶板与阀杆的连接可靠性是至关重要的。一般蝶阀的蝶板与阀杆连接采用圆柱销设计，圆柱销受剪切应力，阀杆穿销处截面面积小，阀杆强度低。
针对目前的蝶阀结构，本发明提供了一种蝶板与阀杆的连接结构。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蝶板与阀杆的连接结构，包括阀体、蝶板组、阀杆组和密封套；所述的阀体为筒状结构，且位于阀体外壁设置有与内部贯通的安装孔；所述的蝶板组安装在阀杆组上，且阀杆组通过转动连接方式安装在阀体的安装孔内；所述的密封套设置在阀杆组与阀体连接的通孔内；其中：
所述的蝶板组包括蝶板、硅胶塞、固定杆和橡胶密封圈；所述的蝶板为圆盘结构，且蝶板内部设置有雪花状通孔；位于蝶板上的左右两端通孔内部通过卡接方式设置有固定杆，且左右两侧通孔的孔口通过硅胶塞密封，位于蝶板的外壁套设有橡胶密封圈；且位于蝶板上垂直方向的通孔内壁均匀设置有限位孔；在阀杆组上设置多个固定杆一方面可以增强蝶板由于外阀杆之间的固定作用，另一方面保证蝶板受到阀体内部液体的冲击时增加其整体钢性，延长蝶板的使用寿命。
所述的阀杆组包括外阀杆、内阀杆、凸起块和限位单元；所述的外阀杆为空腔柱体结构，位于外阀杆的内部空腔内壁均匀设置有限位单元，所述的限位单元与凸起块相互配合；所述的凸起块均匀设置在内阀杆的外壁上，所述的内阀杆通过滑动配合方式安装在外阀杆内部，且内阀杆通过卡接方式与外阀杆相固定，所述的外阀杆外壁设置有若干限位槽，且所述的限位槽与固定杆的顶端相配合；通过向下按压内阀杆使得限位单元与蝶板上的限位孔相配合固定。
所述的限位单元包括限位杆、限位弹簧和限位球，所述的限位杆通过滑动配合方式安装在外阀杆内部，且限位杆的外壁套设有限位弹簧，限位杆的顶端设置有限位球与蝶板上的限位孔相配合；通过限位杆运动带动限位球与限位孔相配合,进而控制阀杆组与蝶板之间相互固定，保证在转动外阀杆调节蝶板的过程中使蝶板与外阀杆配合更紧密，固定效果更好，力矩更小，外阀杆强度更高。
优选的；所述的密封套为环形裙边状结构；设置成环形裙边状结构可以保证其密封性，防止阀体内部的液体溢流。
优选的，所述的凸起块为弧形结构，且其外壁设置有向内部微凹陷的凹槽；凸起块上设置有向内部微凹陷的凹槽可以保证凸起块与限位杆相互配合时固定限位杆的位置，保证蝶板组与阀杆组之间的固定，防止在转动阀杆组的过程中形成与蝶板组之间发生脱离。
优选的；限位杆的底端设置有活动轮与凸起块相互配合；限位杆的底端设置有活动轮降低限位杆底端与凸起块之间的摩擦，便于控制限位杆完成伸缩运动。
有益效果
一.本发明通过限位杆运动带动限位球与限位孔相配合,进而控制阀杆组与蝶板之间相互固定，保证在转动外阀杆调节蝶板的过程中使蝶板与外阀杆配合更紧密，固定效果更好，力矩更小，外阀杆强度更高；
二.本发明的凸起块上设置有向内部微凹陷的凹槽可以保证凸起块与限位杆相互配合时固定限位杆的位置，保证蝶板组与阀杆组之间的固定，防止在转动阀杆组的过程中形成与蝶板组之间发生脱离；
三.本发明在阀杆组上设置多个固定杆一方面可以增强蝶板由于外阀杆之间的固定作用，另一方面保证蝶板受到阀体内部液体的冲击时增加其整体钢性，延长蝶板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种蝶板与阀杆的连接结构，包括阀体1、蝶板组2、阀杆组3和密封套4；所述的阀体1为筒状结构，且位于阀体外壁设置有与内部贯通的安装孔；所述的蝶板组2安装在阀杆组3上，且阀杆组3通过转动连接方式安装在阀体1的安装孔内；所述的密封套4设置在阀杆组3与阀体1连接的通孔内；所述的密封套4为环形裙边状结构；设置成环形裙边状结构可以保证其密封性，防止阀体1内部的液体溢流；其中：
所述的蝶板组2包括蝶板21、硅胶塞22、固定杆23和橡胶密封圈24；所述的蝶板21为圆盘结构，且蝶板21内部设置有雪花状通孔；位于蝶板21上的左右两端通孔内部通过卡接方式设置有固定杆23，且左右两侧通孔的孔口通过硅胶塞22密封，位于蝶板21的外壁套设有橡胶密封圈24；且位于蝶板21上垂直方向的通孔内壁均匀设置有限位孔；在阀杆组3上设置多个固定杆23一方面可以增强蝶板21由于外阀杆31之间的固定作用，另一方面保证蝶板21受到阀体1内部液体的冲击时增加其整体钢性，延长蝶板21的使用寿命。
所述的阀杆组3包括外阀杆31、内阀杆32、凸起块33和限位单元34；所述的外阀杆31为空腔柱体结构，位于外阀杆31的内部空腔内壁均匀设置有限位单元34，所述的限位单元34与凸起块33相互配合；所述的凸起块33均匀设置在内阀杆32的外壁上，所述的内阀杆32通过滑动配合方式安装在外阀杆31内部，且内阀杆32通过卡接方式与外阀杆31相固定，所述的外阀杆31外壁设置有若干限位槽，且所述的限位槽与固定杆23的顶端相配合；所述的凸起块33为弧形结构，且其外壁设置有向内部微凹陷的凹槽；凸起块33上设置有向内部微凹陷的凹槽可以保证凸起块33与限位杆341相互配合时固定限位杆341的位置，保证蝶板组2与阀杆组3之间的固定，防止在转动阀杆组3的过程中形成与蝶板组2之间发生脱离；通过向下按压内阀杆32使得限位单元34与蝶板21上的限位孔相配合固定；所述的限位单元34包括限位杆341、限位弹簧342和限位球343，所述的限位杆341通过滑动配合方式安装在外阀杆31内部，且限位杆341的外壁套设有限位弹簧342，限位杆341的顶端设置有限位球343与蝶板21上的限位孔相配合，限位杆341的底端设置有活动轮与凸起块33相互配合；限位杆341的底端设置有活动轮降低限位杆341底端与凸起块33之间的摩擦，便于控制限位杆341完成伸缩运动；通过限位杆341运动带动限位球343与限位孔相配合,进而控制阀杆组3与蝶板21之间相互固定，保证在转动外阀杆31调节蝶板21的过程中使蝶板21与外阀杆31配合更紧密，固定效果更好，力矩更小，外阀杆31强度更高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蝶板与阀杆的连接结构，包括阀体(1)、蝶板组(2)、阀杆组(3)和密封套(4)；其特征在于：所述的阀体(1)为筒状结构，且位于阀体(1)外壁设置有与内部贯通的安装孔；所述的蝶板组(2)安装在阀杆组(3)上，且阀杆组(3)通过转动连接方式安装在阀体(1)的安装孔内；所述的密封套(4)设置在阀杆组(3)与阀体(1)连接的通孔内；其中：
所述的蝶板组(2)包括蝶板(21)、硅胶塞(22)、固定杆(23)和橡胶密封圈(24)；所述的蝶板(21)为圆盘结构，且蝶板(21)内部设置有雪花状通孔；位于蝶板(21)上的左右两端通孔内部通过卡接方式设置有固定杆(23)，且左右两侧通孔的孔口通过硅胶塞(22)密封，位于蝶板(21)的外壁套设有橡胶密封圈(24)；且位于蝶板(21)上垂直方向的通孔内壁均匀设置有限位孔；
所述的阀杆组(3)包括外阀杆(31)、内阀杆(32)、凸起块(33)和限位单元(34)；所述的外阀杆(31)为空腔柱体结构，位于外阀杆(31)的内部空腔内壁均匀设置有限位单元(34)，所述的限位单元(34)与凸起块(33)相互配合；所述的凸起块(33)均匀设置在内阀杆(32)的外壁上，所述的内阀杆(32)通过滑动配合方式安装在外阀杆(31)内部，且内阀杆(32)通过卡接方式与外阀杆(31)相固定，所述的外阀杆(31)外壁设置有若干限位槽，且所述的限位槽与固定杆(23)的顶端相配合。
2.根据权利要求1所述的一种蝶板与阀杆的连接结构，其特征在于：所述的限位单元(34)包括限位杆(341)、限位弹簧(342)和限位球(343)，所述的限位杆(341)通过滑动配合方式安装在外阀杆(31)内部，且限位杆(341)的外壁套设有限位弹簧(342)，限位杆(341)的顶端设置有限位球(343)与蝶板(21)上的限位孔相配合。
3.根据权利要求1所述的一种蝶板与阀杆的连接结构，其特征在于：所述的密封套(4)为环形裙边状结构。
4.根据权利要求1所述的一种蝶板与阀杆的连接结构，其特征在于：所述的凸起块(33)为弧形结构，且其外壁设置有向内部微凹陷的凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种蝶板与阀杆的连接结构，其特征在于：限位杆(341)的底端设置有活动轮与凸起块(33)相互配合。
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