CN207775513U - 绣花机绣框悬浮框架导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绣花机绣框悬浮框架导向机构，属于绣花机技术领域。它解决了绣花机导轨与框架板之间的摩擦阻力大的技术问题。它包括台板上设有悬浮导向机构，所述的框架板放置在悬浮导向机构上，该悬浮导向机构顶部与框架板底部接触从而使框架板与台板之间具有间隙，悬浮导向机构包括车体，框架板压设在车体上与车体滑动连接，且所述的车体能向竖直方向顶起框架板从而使框架板脱离台板。本实用新型具有在绣框运动过程中导轨与框架板之间的摩擦阻力小的等优点。

Description

绣花机绣框悬浮框架导向机构

技术领域

本实用新型属于绣花机技术领域，涉及绣花机绣框，尤其是涉及一种绣花机绣框悬浮框架导向机构。

背景技术

电脑绣花机按机按照刺绣工艺来分，可分为平绣绣花机、飞梭刺绣绣花机和毛巾绣花机，平绣、毛巾混合刺绣，广泛用于时装、毛衣及各种面料的成品和半成品刺绣。通过对传统毛巾绣机技术的拓展和创新，大幅提升了生产效率，展现出千变万化的刺绣设计。

现有的绣花机通常采用绣花机头固定，绣框在平面上改变绣针下落点位置的方式，这种方式在刺绣过程中尤其是高品质高密度绣花的过程中，对绣框移动的精度要求很高，而绣框的驱动机构往往存在间隙而导致出现定位误差，为了解决现有技术所存在的问题，人们进行长期的探索，提出了多种解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种电脑绣花机绣框驱动导轨副[申请号：:CN200510050358.6]，包括导轨、联接在导轨上的滑块，所述的滑块上设有导轨轮，其特征在于所述的导轨包括导轨基体和设在导轨基体上的耐磨体，所述的导轨轮滑动地联接在耐磨体上。导轨轮可以通过偏心调节装置与滑块相联接，在滑块上还可以形成一个容纳导轨轮的腔室，便于向腔室内注入润滑脂等润滑剂。

上述方案一定程度上解决了现有驱动导轨副之间易发生磨损，使用寿命短，所刺绣图案的质量得不到保证的缺陷，但是导轨轮在沿着导轨做往复运动时，绣花机绣框框架由台板托起，框架与台板面之间存在滑动摩擦，摩擦阻力大，绣框和台板面易出现磨损，且增大了能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绣花机绣框悬浮框架导向机构；解决了现有技术中绣框与台板摩擦造成能耗大，零件易损坏的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种绣花机绣框悬浮框架导向机构，包括位于台板上方的框架板，其特征在于，台板上方设有悬浮导向机构，所述的框架板放置在悬浮导向机构上，该悬浮导向机构顶部与框架板底部接触从而使框架板与台板之间具有间隙。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，悬浮导向机构包括车体，框架板压设在车体上与车体滑动连接，且所述的车体能向竖直方向顶起框架板从而使框架板脱离台板。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，车体包括车体，车体的两端分别设有一个轴心线与框架板所处的平面平行的纵向轴承组件，纵向轴承组件与框架板底部滑动连接，当框架板压设两个纵向轴承组件上时，框架板底部与台板之间形成间隙。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，车体上还设有轴心线与框架板所处的平面垂直的横向轴承夹紧组件，所述的横向轴承夹紧组件的两侧分别与框架板内壁的两侧贴紧，且横向轴承夹紧组件与框架板转动连接。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，横向轴承夹紧组件包括固定轮组和可调轮组，所述的固定轮组和可调轮组分别设置在悬浮车板的两侧。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，固定轮组包括固定安装在悬浮车板上的销轴和导向轮，所述的导向轮可转动地连接在销轴上。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，可调轮组包括可调轴承座，所述的可调轴承座可拆卸地连接在悬浮车板上，所述的可调轴承座上固定连接有销轴以及可旋转连接在销轴上的导向轮。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，悬浮车板设置有轴承座槽，所述的轴承座槽中设置有调节槽，所述的可调轴承座可沿调节槽移动且可固定安装在调节槽中。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，框架板上设置有导轨槽，所述的框架板与悬浮导向机构之间设置有滑轨板，所述的导轨板固定连接在导轨槽中，所述的滑轨板设置有水平导向面和竖直导向面，所述的水平导向面紧贴在框架板上，所述的竖直导向面相对设置形成导槽。

在上述的绣花机绣框悬浮框架导向机构中，纵向轴承组件抵靠在水平导向面上，横向轴承夹紧组件抵靠在竖直导向面，所述的悬浮导向机构卡接在导槽中，且可沿导槽做直线运动。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.悬浮小车支撑绣框板脱离在台板上，使绣框板悬空，避免绣框板与台板直接滑动摩擦，大大减小摩擦阻力，减少台板和绣框的磨损。

2.采用横向轴承夹紧组件，两对可调导向轮向外张开锁紧绣框，调节合适宽度，增大负载能力且减小摩擦阻力，延长寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的悬浮导向机构立体图；

图3是本实用新型提供的悬浮导向机构爆炸立体图；

图4是本实用新型提供的悬浮导向机构另一个角度爆炸立体图；

图5是本实用新型提供的剖视图；

图6是本实用新型提供的滑轨板立体图；

图7是本实用新型提供的另一个角度剖视图。

图中，台板1、框架板2、导轨槽21、滑轨板22、水平导向面24、竖直导向面25、导槽26、悬浮导向机构3、悬浮小车31、车体32、纵向轴承组件33、调节槽34、轴承座槽35、横向轴承张紧组件4、固定轮组41、可调轮组42、可调轴承座421、销轴43、导向轮44。

具体实施方式

如图1所示，一种绣花机绣框悬浮框架导向机构，包括位于台板1上方的框架板2，台板1上设有悬浮导向机构3，所述的框架板2放置在悬浮导向机构3上，该悬浮导向机构3顶部与框架板2底部接触从而使框架板2与台板1之间具有间隙。

框架板2在外设的驱动机构驱动下，在台板1上方运动，与台板1无直接接触，被悬浮导向机构3支撑架空，台板1与框架板2之间不存有滑动摩擦，使得摩擦阻力变小，避免台板1与框架板2磨损，同时减少能源损耗。

优选地，如图4所述，悬浮导向机构3包括悬浮小车31，框架板2压设在悬浮小车31上与悬浮小车31滑动连接，且所述的悬浮小车31能向竖直方向顶起框架板2从而使框架板2脱离台板1，消除框架板2与台板1之间的滑动摩擦

具体的，如图2-4所示，悬浮小车31包括车体32，车体32的两端分别设有一个轴心线与框架板2所处的平面平行的纵向轴承组件33，纵向轴承组件33与框架板2底部滑动连接，当框架板2压设两个纵向轴承组件33上时，框架板2底部与台板1之间形成间隙。

框架板2与台板面之间由纵向轴承组件33支撑架空，由原先的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小了了摩擦阻力。

具体的，车体32上还设有轴心线与框架板2所处的平面垂直的横向轴承张紧组件4，所述的横向轴承张紧组件4的两侧分别与框架板2内壁的两侧贴紧，且横向轴承张紧组件4与框架板2转动连接。

横向轴承张紧组件4顶向框架板2内壁，向外扩张锁紧框架板2，使得框架板2沿横向轴承夹紧组件4做直线运动。以框架板2的内侧壁作为导向面，减少了导轨的设置，使得结构更为紧凑，同时，横向轴承夹紧组件4因减少导轨设置，增强横向轴承夹紧组件4的刚性和负载能力，使得横向轴承夹紧组件4能够承受更大的扭力，使寿命延长。

具体地，横向轴承张紧组件4包括固定轮组41和可调轮组42，所述的固定轮组41和可调轮组42分别设置在车体32的两侧。固定轮组41包括固定安装在车体32上的销轴43和导向轮44，所述的导向轮44可转动地连接在销轴43上。

可调轮组42包括可调轴承座421，所述的可调轴承座421可拆卸地连接在车体32上，所述的可调轴承座421上固定连接有销轴43以及可旋转连接在销轴43上的导向轮44。车体32设置有轴承座槽33，所述的轴承座槽33中设置有调节槽34，所述的可调轴承座421可沿调节槽34移动且可固定安装在调节槽34中。

横向轴承夹紧组件4抵靠在框架板2内壁的两侧贴紧，当横向轴承夹紧组件4不能紧贴框架板2的内侧壁时，调节可调轮组42，使得可调轮组42向外移动，增加横向轴承夹紧组件4的宽度，使得固定轮组41和可调轮组42能同时紧贴在框架板2的内侧壁上。当横向轴承夹紧组件4宽度过大，影响到框架板2在横向轴承夹紧组件4滑动顺滑时调节可调轮组42，使得可调轮组42向内移动，使框架板2滑动顺滑。

优选地，框架板2上设置有导轨槽21，所述的框架板2与悬浮导向机构3之间设置有滑轨板22，所述的滑轨板22固定连接在导轨槽21中，所述的滑轨板22设置有水平导向面24和竖直导向面25，所述的水平导向面24紧贴在框架板2上，所述的竖直导向面25相对设置形成导槽26。

纵向轴承组件33抵靠在水平导向面24上，横向轴承张紧组件4抵靠在竖直导向面25，所述的悬浮导向机构3卡接在导槽26中，且可沿导槽26做直线运动。

框架板2通常为减轻驱动符合，通常采用铝基材或者其他轻质材料，而通常这类材料的耐磨度不高，在绣框运行工作中，产生摩擦，容易磨损。而本实用新型中，设计有滑轨板22，采用耐磨材料，例如耐磨尼龙，在保证框架板2轻质的前提下提高耐磨性。

本实用新型的基本原理：

框架板2在外设的驱动机构驱动下，在台板1上方运动，与台板1无直接接触，被悬浮导向机构3支撑架空，台板1与框架板2之间不存有滑动摩擦，使得摩擦阻力变小，避免台板1与框架板2磨损，同时减少能源损耗。框架板2与台板面之间由纵向轴承组件33支撑架空，由原先的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减小了了摩擦阻力。

横向轴承张紧组件4顶向框架板2内壁，向外扩张锁紧框架板2，使得框架板2沿横向轴承夹紧组件4做直线运动。以框架板2的内侧壁作为导向面，减少了导轨的设置，使得结构更为紧凑，同时，横向轴承夹紧组件4因减少导轨设置，增强横向轴承夹紧组件4的刚性和负载能力，使得横向轴承夹紧组件4能够承受更大的扭力，使寿命延长。

横向轴承夹紧组件4抵靠在框架板2内壁的两侧贴紧，当横向轴承夹紧组件4不能紧贴框架板2的内侧壁时，调节可调轮组42，使得可调轮组42向外移动，增加横向轴承夹紧组件4的宽度，使得固定轮组41和可调轮组42能同时紧贴在框架板2的内侧壁上。当横向轴承夹紧组件4宽度过大，影响到框架板2在横向轴承夹紧组件4滑动顺滑时调节可调轮组42，使得可调轮组42向内移动，使框架板2滑动顺滑。

本实用新型的优点在于：

1.悬浮小车支撑绣框板脱离在台板上，使绣框板悬空，避免绣框板与台板直接滑动摩擦，大大减小摩擦阻力，减少台板和绣框的磨损。

2.采用横向轴承夹紧组件，两对可调导向轮向外张开锁紧绣框，调节合适宽度，增大负载能力且减小摩擦阻力，延长寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了台板1、框架板2、导轨槽21、滑轨板22、水平导向面24、竖直导向面25、导槽26、悬浮导向机构3、悬浮小车31、车体32、纵向轴承组件33、调节槽34、横向轴承张紧组件4、固定轮组41、可调轮组42、可调轴承座421、销轴43、导向轮44等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种绣花机绣框悬浮框架导向机构，包括位于台板(1)上方的框架板(2)，其特征在于，台板(1)上方设有悬浮导向机构(3)，所述的框架板(2)放置在悬浮导向机构(3)上，该悬浮导向机构(3)顶部与框架板(2)底部接触从而使框架板(2)与台板(1)之间具有间隙；

所述的悬浮导向机构(3)包括悬浮小车(31)，框架板(2)压设在悬浮小车(31)上与悬浮小车(31)滑动连接，且所述的悬浮小车(31)能向竖直方向顶起框架板(2)从而使框架板(2)脱离台板(1)。

2.根据权利要求1所述的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的悬浮小车(31)包括车体(32)，车体(32)的两端分别设有一个轴心线与框架板(2)所处的平面平行的纵向轴承组件(33)，纵向轴承组件(33)与框架板(2)底部滑动连接，当框架板(2)压设两个纵向轴承组件(33)上时，框架板(2)底部与台板(1)之间形成间隙。

3.根据权利要求2所述的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的车体(32)上还设有轴心线与框架板(2)所处的平面垂直的横向轴承张紧组件(4)，所述的横向轴承张紧组件(4)的两侧分别与框架板(2)内壁的两侧贴紧，且横向轴承张紧组件(4)与框架板(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的横向轴承张紧组件(4)包括固定轮组(41)和可调轮组(42)，所述的固定轮组(41)和可调轮组(42)分别设置在车体(32)的两侧。

5.根据权利要求4所述的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的固定轮组(41)包括固定安装在车体(32)上的销轴(43)和导向轮(44)，所述的导向轮(44)可转动地连接在销轴(43)上。

6.根据权利要求5所述的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的可调轮组(42)包括可调轴承座(421)，所述的可调轴承座(421)可拆卸地连接在车体(32)上，所述的可调轴承座(421)上固定连接有销轴(43)以及可旋转连接在销轴(43)上的导向轮(44)。

7.据权利要求6的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的车体(32)设置有轴承座槽(35)，所述的轴承座槽(35)中设置有调节槽(34)，所述的可调轴承座(421)可沿调节槽(34)移动且可固定安装在调节槽(34)中。

8.根据权利要求2所述的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的框架板(2)上设置有导轨槽(21)，所述的框架板(2)与悬浮导向机构(3)之间设置有滑轨板(22)，所述的滑轨板(22)固定连接在导轨槽(21)中，所述的滑轨板(22)设置有水平导向面(24)和竖直导向面(25)，所述的水平导向面(24)紧贴在框架板(2)上，所述的竖直导向面(25)相对设置形成导槽(26)。

9.根据权利要求3所述的绣花机绣框悬浮框架导向机构，其特征在于，所述的纵向轴承组件(33)抵靠在水平导向面(24)上，横向轴承张紧组件(4)抵靠在竖直导向面(25)，所述的悬浮导向机构(3)卡接在导槽(26)中，且可沿导槽(26)做直线运动。