CN207771351U - 一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，包括夹具体、浮动夹紧装置、钻模板、钻套、衬套及钻套螺钉，夹具体具有与钻床主轴平行的工作面，浮动夹紧装置安装于工作面上，钻模板通过紧固件固定安装于夹具体上，衬套嵌装入钻模板内，钻套套装于衬套内，钻套螺钉与钻模板螺接并且将钻套压紧于钻模板上；采用本实用新型的技术方案，工件装夹在夹具上时，通过多个支撑块和浮动支撑块对其进行快速定位，再通过设置在工件两侧的两根螺杆将工件夹紧在夹具体的工作面上，利用设置在压板上的浮动压头对工件进行压紧，使工件定位良好，保证了钻孔加工的加工精度，该夹具具有制造成本低、适用范围广、加工效率高等优点。

Description

一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，尤其涉一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具。

背景技术

在机械制造业中，在工件上钻削加工孔类特征是常见的加工工艺方法，通常需要先将工件通过夹具装夹后安装在钻床工作台面上进行加工，孔类特征的加工一般使用钻床或摇臂钻床，使用时首先需要使工件毛坯具有良好的定位，才能保证钻削加工精度，但是，由于工件外形各种各样，一些外形较为复杂的工件毛坯，由于工件外轮廓面不规则，对工件进行定位和夹紧十分困难，从而使孔类特征的加工精度难以保证，现有技术中，一般使用V形块对这类外轮廓不规则的工件进行夹紧，但是这种情况下，V形块只适用于对具有圆弧形外轮廓面的工件进行夹紧，而无法对其它不规则的外轮廓面进行夹紧，而V形块本身需要安装在平面上，对夹具体的制造精度提出了更高的要求，增加了夹具的制造成本，使工件的加工效率难以提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，主要包括夹具体、浮动夹紧装置、钻模板、钻套、衬套及钻套螺钉，所述夹具体具有与钻床主轴平行的工作面，所述浮动夹紧装置安装于所述工作面上，所述钻模板通过紧固件固定安装于所述夹具体上，所述衬套嵌装入所述钻模板内，所述钻套套装于所述衬套内，所述钻套螺钉与所述钻模板螺接并且将所述钻套压紧于所述钻模板上。

所述浮动夹紧装置包括压板、浮动压头、螺杆A、螺杆B、叉架及压紧螺母，叉架和螺杆A的一端分别与所述工作面螺接并且布置于工件的两侧，螺杆A的另一端与压板的一端铰接，压紧螺母与螺杆B的一端螺接，螺杆B的另一端与叉架铰接，压板的另一端可活动地套装于螺杆B上，浮动压头铰接于压板的中部。

所述压紧螺母上设有活动手柄是多颗螺钉与多颗圆柱销的组合。

所述工作面上还通过连接件的中部、左侧、上侧或下侧。

所述连接件上还铰接有浮动支撑块的材质是高碳钢。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，待加工工件外轮廓面十分复杂，工件装夹在夹具上时，通过多个支撑块和浮动支撑块对其进行快速定位，再利用杠杆原理，利用分别设置在工件两侧的两根螺杆将工件夹紧在夹具体的工作面上，再通过设置在压板上的浮动压头对工件上不规则的外轮廓面进行压紧，使工件获得了良好的定位，保证了钻孔加工的加工精度，并且，压板为平直的长方体结构，可适用于各种外形不规则的异形工件的钻孔加工，而无需制造专用夹具，使本实用新型的夹具具有更广泛的使用范围，压板、浮动压头制造工艺简单，降低了夹具制造成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型沿钻套竖直中心平面剖切的结构示意图；

图4是本实用新型支撑块的连接示意图。

图中：1-夹具体，2-钻模板，3-钻套，4-衬套，5-钻套螺钉，6- 紧固件，7-压板，8-浮动压头，9-螺杆A，10-螺杆B，11-叉架，12- 压紧螺母，13-工件，14-连接件，15-支撑块，16-浮动支撑块，101- 工作面，1201-活动手柄。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，包括夹具体1、浮动夹紧装置、钻模板2、钻套3、衬套4及钻套螺钉5，夹具体1具有与钻床主轴平行的工作面101，浮动夹紧装置安装于工作面101上，钻模板2通过紧固件6固定安装于夹具体1上，衬套4嵌装入钻模板2内，钻套3套装于衬套4内，钻套螺钉5 与钻模板2螺接并且将钻套3压紧于钻模板2上。

采用本实用新型的技术方案，待加工工件外轮廓面十分复杂，工件装夹在夹具上时，通过多个支撑块和浮动支撑块对其进行快速定位，再利用杠杆原理，利用分别设置在工件两侧的两根螺杆将工件夹紧在夹具体的工作面上，再通过设置在压板上的浮动压头对工件上不规则的外轮廓面进行压紧，使工件获得了良好的定位，保证了钻孔加工的加工精度，并且，压板为平直的长方体结构，可适用于各种外形不规则的异形工件的钻孔加工，而无需制造专用夹具，使本实用新型的夹具具有更广泛的使用范围，压板、浮动压头制造工艺简单，降低了夹具制造成本，提高了加工效率。

浮动夹紧装置包括压板7、浮动压头8、螺杆A9、螺杆B10、叉架 11及压紧螺母12，叉架11和螺杆A9的一端分别与工作面101螺接并且布置于工件13的两侧，螺杆A9的另一端与压板7的一端铰接，压紧螺母12与螺杆B10的一端螺接，螺杆B10的另一端与叉架11铰接，压板7 的另一端可活动地套装于螺杆B10上，浮动压头8铰接于压板7的中部。进一步地，浮动压头8的外轮廓面可根据工件外形制造，使浮动压头8 外轮廓面与工件外轮廓面相吻合，以方便对工件进行压紧，对工件进行快速定位和夹紧，提高劳动效率。

进一步地，浮动压头8的外轮廓为半月形。当浮动压头8的外轮廓为半月形时，使浮动压头8可适用于各种具有复杂外形轮廓面的工件。

进一步地，压紧螺母12上设有活动手柄1201。通过活动手柄1201，当向活动手柄1201施加操作力时，使压板7的一端相对于压板7的另一端转动，从而将压紧力传递至浮动压头8上，利用杠杆原理使工件压紧。

进一步地，紧固件6是多颗螺钉与多颗圆柱销的组合。采用该技术方案，有利于减小钻模板与夹具体的连接间隙，从而保证钻孔加工精度。

进一步地，如图4所示，工作面101上还通过连接件14固定安装有多块支撑块15。一方面，在钻削加工时，支撑块15有利于吸收来自于钻床钻头的切削振动，保证加工精度，另一方面，支撑块15外形可根据需要与工件外轮廓面相吻合，进一步保证工件良好的定位。

进一步地，支撑块15分别布置于工作面101的中部、左侧、上侧或下侧。

进一步地，连接件14是多颗开槽螺钉与多颗圆柱销的组合。采用该技术方案，有利于减小支撑块与夹具体之间的连接间隙，从而保证加工精度。

进一步地，支撑块15的材质是铸铁。进一步地，夹具体1的材质是铸铁。采用该技术方案，有利于在钻削加工时吸收来自于钻头的振动，保证加工精度。

进一步地，工作面101上还铰接有浮动支撑块16。进一步地，浮动支撑块16外轮廓为半月形。

进一步地，钻套3的材质是高碳钢。采用该技术方案，有利于使钻套3具有较高的硬度，保证在引导钻头进给的过程中保持直线进给，减小钻头的振动，延长夹具的使用寿命，保证加工精度。

Claims (10)

1.一种在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：包括夹具体(1)、浮动夹紧装置、钻模板(2)、钻套(3)、衬套(4)及钻套螺钉(5)，所述夹具体(1)具有与钻床主轴平行的工作面(101)，所述浮动夹紧装置安装于所述工作面(101)上，所述钻模板(2)通过紧固件(6)固定安装于所述夹具体(1)上，所述衬套(4)嵌装入所述钻模板(2)内，所述钻套(3)套装于所述衬套(4)内，所述钻套螺钉(5)与所述钻模板(2)螺接并且将所述钻套(3)压紧于所述钻模板(2)上。

2.如权利要求1所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述浮动夹紧装置包括压板(7)、浮动压头(8)、螺杆A(9)、螺杆B(10)、叉架(11)及压紧螺母(12)，叉架(11)和螺杆A(9)的一端分别与所述工作面(101)螺接并且布置于工件(13)的两侧，螺杆A(9)的另一端与压板(7)的一端铰接，压紧螺母(12)与螺杆B(10)的一端螺接，螺杆B(10)的另一端与叉架(11)铰接，压板(7)的另一端可活动地套装于螺杆B(10)上，浮动压头(8)铰接于压板(7)的中部。

3.如权利要求2所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述压紧螺母(12)上设有活动手柄(1201)。

4.如权利要求1所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述紧固件(6)是多颗螺钉与多颗圆柱销的组合。

5.如权利要求1所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述工作面(101)上还通过连接件(14)固定安装有多块支撑块(15)。

6.如权利要求5所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述支撑块(15)分别布置于工作面(101)的中部、左侧、上侧或下侧。

7.如权利要求5所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述连接件(14)是多颗开槽螺钉与多颗圆柱销的组合。

8.如权利要求5所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述支撑块(15)的材质是铸铁。

9.如权利要求1所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述工作面(101)上还铰接有浮动支撑块(16)。

10.如权利要求1所述的在异形轮廓工件上钻孔的钻床夹具，其特征在于：所述钻套(3)的材质是高碳钢。