CN207770840U - 一种便携式贵金属研磨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式贵金属研磨搅拌装置，包括底座、研磨刀、研磨腔、搅拌舱、旋转轴和螺丝，所述搅拌舱的顶部安装有第二电机，所述搅拌舱的下方通过锁扣安装有研磨舱，所述旋转轴穿过搅拌舱安装在第二电机的输出端，所述研磨刀通过螺丝安装在搅拌舱内腔底部中部位置，所述研磨舱安装在底座上。本实用新型研磨搅拌在一个容器内实现，大大减少贵金属在研磨设备的粘附，便于得到细小均匀的粒度，操作步骤的设计还有利于保护刀片。

Description

一种便携式贵金属研磨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及金属搅拌设备技术领域，具体为一种便携式贵金属研磨搅拌装置。

背景技术

贵金属作为催化剂，具有高的催化活性，同时耐高温、抗氧化、抗腐蚀，性能优异，在催化行业具有无可取代的地位。但是贵金属价格昂贵、尤其是铂族金属资源稀少。在实际应用中，一般要先经过研磨预处理以及搅拌等步奏，希望获得细小均匀的粒度，获得高的比表面积。而适用于贱金属的研磨设备，体积大，损耗多，容易污染，明显不适用于贵金属的研磨，且贵金属经过多个容器会造成多的附着，降低收益率。如果使用不当，刀片的磨损，会造成严重的Fe超标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便携式贵金属研磨搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种便携式贵金属研磨搅拌装置，包括底座、研磨刀、研磨舱、搅拌舱、旋转轴和螺丝，所述搅拌舱的顶部安装有第二电机，所述搅拌舱的下方通过锁扣安装有研磨舱，所述旋转轴穿过搅拌舱安装在第二电机的输出端，所述研磨刀通过螺丝安装在搅拌舱内腔底部中部位置，所述研磨舱安装在底座上。

优选的，所述搅拌舱与研磨舱体积相等，且搅拌舱与研磨舱的位置相互对称排列。

优选的，所述锁扣安装有3个，且锁扣等距排列在搅拌舱上。

优选的，所述旋转轴的外部安装有搅拌叶片，且搅拌叶片安装有6个，且整体位置关于旋转轴的中心轴对称排列。

优选的，所述搅拌舱的外壁上安装有把手。

优选的，所述搅拌舱内设置有密封圈。

优选的，所述研磨舱的底部安装有第一电机。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置结构紧凑，效率高，研磨搅拌在一个容器内实现，大大减少贵金属在研磨设备的粘附，便于得到细小均匀的粒度，操作步骤的设计还有利于保护刀片，此装置适用于海绵铂、海绵钯、海绵铑等其他颗粒金属的预处理研磨，该装置先对颗粒进行研磨粉碎，预处理后再搅拌粉末，有利减少了物料对搅拌叶片的冲击，搅拌后，打开锁扣，翻转使研磨搅拌后的粉末倒出，此装置简易，搅拌一体化，携带方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型研磨舱的内部结构示意图。

1、底座；2、第一电机；3、研磨刀；4、研磨舱；5、锁扣；6、搅拌舱；7、搅拌叶片；8、第二电机；9、密封圈；10、旋转轴；11、把手；12、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种便携式贵金属研磨搅拌装置，包括底座1、研磨刀3、研磨腔4、搅拌舱6、旋转轴10和螺丝12，搅拌舱6的顶部安装有第二电机8，搅拌舱6的下方通过锁扣5安装有研磨舱4，旋转轴10穿过搅拌舱6安装在第二电机8的输出端，第二电机8工作可通过旋转轴10带动搅拌叶片7转动，从而对金属进行搅拌处理，研磨刀3通过螺丝12安装在搅拌舱6内腔底部中部位置，第一电机2工作通过转轴带动研磨刀3转动，对金属进行一定的研磨处理，研磨舱4安装在底座1上，在研磨后，可通过底座1的转轴旋转该装置，使物料进入搅拌舱6，搅拌叶片7可继续对金属进行搅拌混合处理，搅拌舱6与研磨舱4体积相等，且搅拌舱6与研磨舱4的位置相互对称排列，研磨搅拌在一个容器内实现，大大减少贵金属在研磨设备的粘附，便于得到细小均匀的粒度，锁扣5安装有3个，且锁扣5等距排列在搅拌舱6上，旋转轴10的外部安装有搅拌叶片7，且搅拌叶片7安装有6个，且整体位置关于旋转轴10的中心轴对称排列，搅拌舱6的外壁上安装有把手11，搅拌舱6内设置有密封圈9，研磨舱4的底部安装有第一电机2，该装置先对颗粒进行研磨粉碎，预处理后再搅拌粉末，有利减少了物料对搅拌叶片7的冲击。

工作原理：将所需要研磨的贵金属粉料倒入研磨舱4内，通过锁扣5，将研磨舱4和搅拌舱锁紧，启动第一电机2，开始研磨，将贵金属颗粒研磨到一定预处理粒度后关闭第一电机2，通过底座1的转轴，使研磨舱4和搅拌舱6翻转，启动第二电机8，旋转轴10带动搅拌叶片运动，使粉末颗粒均匀分布。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式贵金属研磨搅拌装置，包括底座（1）、研磨刀（3）、研磨舱（4）、搅拌舱（6）、旋转轴（10）和螺丝（12），其特征在于：所述搅拌舱（6）的顶部安装有第二电机（8），所述搅拌舱（6）的下方通过锁扣（5）安装有研磨舱（4），所述旋转轴（10）穿过搅拌舱（6）安装在第二电机（8）的输出端，所述研磨刀（3）通过螺丝（12）安装在搅拌舱（6）内腔底部中部位置，所述研磨舱（4）安装在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种便携式贵金属研磨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌舱（6）与研磨舱（4）体积相等，且搅拌舱（6）与研磨舱（4）的位置相互对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种便携式贵金属研磨搅拌装置，其特征在于：所述锁扣（5）安装有3个，且锁扣（5）等距排列在搅拌舱（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种便携式贵金属研磨搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴（10）的外部安装有搅拌叶片（7），且搅拌叶片（7）安装有6个，且整体位置关于旋转轴（10）的中心轴对称排列。

5.根据权利要求1所述的一种便携式贵金属研磨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌舱（6）的外壁上安装有把手（11）。

6.根据权利要求1所述的一种便携式贵金属研磨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌舱（6）内设置有密封圈（9）。

7.根据权利要求1所述的一种便携式贵金属研磨搅拌装置，其特征在于：所述研磨舱（4）的底部安装有第一电机（2）。