CN207770083U - 一种中心筒偏置式高效旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋风分离器技术领域，尤其是一种中心筒偏置式高效旋风分离器，包括筒体，所述筒体的侧壁上部一侧设置有进烟管，所述筒体的底部设置有排灰口，所述筒体的顶部中心开设有中心孔，所述筒体的内侧设置有保护层，所述保护层的内壁上设置有第一外旋结构，所述中心孔的内部安装有中心筒，所述中心筒的外壁与中心孔的内壁连接，且中心筒的直径小于中心孔的直径，所述中心筒内设置有内旋结构，所述内旋结构与第一外旋结构的旋转方向相反，所述筒体的内侧靠近排灰口的上部安装有连接罩，所述连接罩的上部与中心筒的底部固定连接，本实用新型结构简单，有效的提高了分离效率，降低为损耗，并且能够避免污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋风分离器技术领域，尤其涉及一种中心筒偏置式高效旋风分离器。
背景技术
分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其作用是将从炉膛出来的高浓度烟气中的物料分离下来，通过返料装置重新送回炉膛，进而实现燃料循环及低温燃烧的设备。因此，其分离效率的高低直接影响锅炉运行的经济性和稳定性。而现有循环流化床锅炉的旋风分离器普遍存在分离效率低而导致热效率低，带负荷困难，污染物排放不达标，运行阻力大而造成风机能耗大等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在分离效率低，损耗大等缺点，而提出的一种中心筒偏置式高效旋风分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种中心筒偏置式高效旋风分离器，包括筒体，所述筒体的侧壁上部一侧设置有进烟管，所述筒体的底部设置有排灰口，所述筒体的顶部中心开设有中心孔，所述筒体的内侧设置有保护层，所述保护层的内壁上设置有第一外旋结构，所述筒体的上部靠近中心孔的上侧安装有出气管，所述出气管的上部开设有出气口，所述出气口内安装有过滤网，所述出气管内设置有第二外旋结构，所述筒体内安装有中心筒，所述中心筒的上部插设在出气管的内部一侧，所述中心筒的直径小于中心孔的直径，且中心筒的外壁与中心孔的内壁一侧固定连接，所述中心筒的上部与第二外旋结构的底部连接，所述中心筒内设置有内旋结构，所述内旋结构与第一外旋结构的旋转方向相反，所述筒体的内侧靠近排灰口的上部一侧安装有连接罩，所述连接罩的上部与中心筒的底部固定连接。
优选的，所述进烟管远离筒体的一端外壁上固定安装有连接环。
优选的，所述连接罩上等距离开设有与排灰口连通的通孔。
优选的，所述第一外旋结构与内旋结构均为螺旋结构，且第一外旋结构由多块T形连接板首尾相连制成。
本实用新型提出的一种中心筒偏置式高效旋风分离器，有益效果在于：通过将中心筒的中心偏离安装在筒体的内部，能够有效的提高分离效果，通过在筒体内壁上设置第一外旋结构，在中心筒内设置内旋结构，同时内旋结构与第一外旋结构的旋转方向相反，能够降低烟气的流动速度，从而使烟气内杂质与口气体分离，能够有效的提高分离效率，本实用新型结构简单，有效的提高了分离效率，降低为损耗，并且能够避免污染环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中心筒偏置式高效旋风分离器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中心筒偏置式高效旋风分离器的结构俯视图。
图中：进烟管1、连接环2、中心孔3、中心筒4、第一外旋结构5、内旋结构6、筒体7、保护层8、连接罩9、排灰口10、出气口11、出气管12、第二外旋结构13、过滤网14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种中心筒偏置式高效旋风分离器，包括筒体7，筒体7的侧壁上部一侧设置有进烟管1，进烟管1远离筒体7的一端外壁上固定安装有连接环2，方便安装，便于使用。
筒体7的底部设置有排灰口10，筒体7的顶部中心开设有中心孔3，筒体7的内侧设置有保护层8，保护层8的内壁上设置有第一外旋结构5，第一外旋结构5与内旋结构6均为螺旋结构，且第一外旋结构5由多块T形连接板首尾相连制成，能够降低烟气的流动速度，便于将烟气内的杂质过滤分离，保证排出的气体不会污染环境。
筒体7的上部靠近中心孔3的上侧安装有出气管12，出气管12的上部开设有出气口11，出气口11内安装有过滤网14，出气管12内设置有第二外旋结构13，筒体7内安装有中心筒4，中心筒4的上部插设在出气管12的内部一侧，中心筒4的直径小于中心孔3的直径，且中心筒4的外壁与中心孔3的内壁一侧固定连接，中心筒4的上部与第二外旋结构13的底部连接，中心筒4内设置有内旋结构6，内旋结构6与第一外旋结构5的旋转方向相反，筒体7的内侧靠近排灰口10的上部一侧安装有连接罩9，连接罩9上等距离开设有与排灰口10连通的通孔，连接罩9的上部与中心筒4的底部固定连接。能够提高分离器的耐磨效果，提高使用寿命。
同时有效的提高了分离效率，保证锅炉运行的经济性和稳定性。
工作原理：本实用新型使用时，将进烟管1通过连接环2与锅炉的出烟口连接，然后锅炉的出烟口从进烟管1进入筒体7内，经过第一外旋结构5的T形连接板的逐级分离，能够将烟气中的杂质分离在第一外旋结构5上，然后在重力作用下杂质从排灰口10排出，而烟气中的气体从连接罩9进入中心筒4，在中心筒4内的内旋结构6作用下，流动速度再次降低而残留在气体内的残留杂质与烟气分离，通过连接罩9从排灰口10排出，最后烟气进入出气管12内，由于出气管12的直径大于中心筒4的直径，空气在进入出气管12后，流动速度再次降低，最后在过滤网14的作用下空气从出气口11排出，被过滤网14过滤的杂质通过中心孔3落入筒体7，然后从排灰口10排出，能够提高分离效率，避免污染环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种中心筒偏置式高效旋风分离器，包括筒体（7），所述筒体（7）的侧壁上部一侧设置有进烟管（1），所述筒体（7）的底部设置有排灰口（10），所述筒体（7）的顶部中心开设有中心孔（3），其特征在于：所述筒体（7）的内侧设置有保护层（8），所述保护层（8）的内壁上设置有第一外旋结构（5），所述筒体（7）的上部靠近中心孔（3）的上侧安装有出气管（12），所述出气管（12）的上部开设有出气口（11），所述出气口（11）内安装有过滤网（14），所述出气管（12）内设置有第二外旋结构（13），所述筒体（7）内安装有中心筒（4），所述中心筒（4）的上部插设在出气管（12）的内部一侧，所述中心筒（4）的直径小于中心孔（3）的直径，且中心筒（4）的外壁与中心孔（3）的内壁一侧固定连接，所述中心筒（4）的上部与第二外旋结构（13）的底部连接，所述中心筒（4）内设置有内旋结构（6），所述内旋结构（6）与第一外旋结构（5）的旋转方向相反，所述筒体（7）的内侧靠近排灰口（10）的上部一侧安装有连接罩（9），所述连接罩（9）的上部与中心筒（4）的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种中心筒偏置式高效旋风分离器，其特征在于：所述进烟管（1）远离筒体（7）的一端外壁上固定安装有连接环（2）。
3.根据权利要求1所述的一种中心筒偏置式高效旋风分离器，其特征在于：所述连接罩（9）上等距离开设有与排灰口（10）连通的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种中心筒偏置式高效旋风分离器，其特征在于：所述第一外旋结构（5）与内旋结构（6）均为螺旋结构，且第一外旋结构（5）由多块T形连接板首尾相连制成。
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| CN201721817050.4U CN207770083U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种中心筒偏置式高效旋风分离器 |
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| CN (1) | CN207770083U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085049A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-01 | 上海交通大学 | 中心弯曲偏置出气的除尘分离装置 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721817050.4U patent/CN207770083U/zh not_active Expired - Fee Related
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