CN207769885U - 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机 - Google Patents

一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机 Download PDF

Info

Publication number
CN207769885U
CN207769885U CN201721782208.9U CN201721782208U CN207769885U CN 207769885 U CN207769885 U CN 207769885U CN 201721782208 U CN201721782208 U CN 201721782208U CN 207769885 U CN207769885 U CN 207769885U
Authority
CN
China
Prior art keywords
swelling device
driving band
tensioner
adjustment seat
expansion tightening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721782208.9U
Other languages
English (en)
Inventor
肖立春
魏宏武
刘满平
瓮曾彦
张建伟
周帅
杨翠玲
向彩霞
刘志存
王甲
李学静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Environmental Protection Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Tangshan Environmental Protection Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Environmental Protection Polytron Technologies Inc filed Critical Tangshan Environmental Protection Polytron Technologies Inc
Priority to CN201721782208.9U priority Critical patent/CN207769885U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207769885U publication Critical patent/CN207769885U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,属于强力分级双齿辊破碎机设备技术领域。技术方案是:包含依次连接的驱动部分、传动部分和破碎部分,所述皮带柔性连接结构(4)由环形传动带构成,环形传动带分别连接驱动部分的减速器(3)输出轴和破碎部分的破碎辊;所述涨紧装置成对匹配使用,分为上涨紧装置和下涨紧装置。本实用新型通过采用柔性连接结构,配合专用的涨紧装置,有效地消除掉破碎过程中产生的瞬时冲击与振动,使价格低廉的国产减速器进行降速传动成为可能,亦使高速端联轴器替换液力偶合器成为可能;减速器合理降速后又实现了皮带传动仅供传动作用即可,无需降速,专用的涨紧装置避免了皮带打滑事故的发生。

Description

一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机
技术领域
本实用新型涉及一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,属于强力分级双齿辊破碎机设备技术领域。
背景技术
随着全球资源与环境问题日益突出,节能减排越来越受到重视,能源危机和环境恶化这两大难题必须在近年内加以解决。否则,中国经济和生活环境必将受到很大的影响。粗犷式能源开采模式,随着国家节能环保要求的高压下,已逐渐向精细化转变。矿产资源的开采加工,比如石灰石行业,石灰石的破碎已从盲目的低投入低产出向高投入高产出转变。如何提高成块率,如何控制成品料料型,如何减小过粉碎,如何降低废品产出率已成为业内人士极为关注的因素了。
传统石灰石破碎的工艺是一级破碎采用PE系列颚式破碎机将物料从1000mm破碎至300mm,二级破碎采用PEX系列颚式破碎机、锤式破碎机或圆锥破碎机进行二次破碎与整形。此种工艺从经济、可靠等角度考虑,一级破碎机采用颚式破碎机较为合理,但是二级破碎却存在着过粉碎率高、料型差、片状物料过多、产能低、后期运行成本高等缺点,尤其是过粉碎高、料型差严重影响了石灰石生产效益及销售。双齿辊破碎机根据其先进的破碎原理,采用剪切、挤压、拉伸的破碎理论,通过对径向破碎齿的个数、仰角控制的齿前空间、相邻齿齿间空间及两齿顶弧长空间的控制,使其破碎后产品的成块率及物料形状都得到良好的控制,大大促进了产成品销售量的增加及石灰石生产效益的提高,避免了能源在深加工过程中的二次浪费。
用强力双齿辊破碎机替换PEX颚式破碎机、锤式破碎机或圆锥破碎机在石灰石二次破碎整形中已成为行业必然趋势。但常规的强力双齿辊破碎机售价远远高于上述几种破碎机,给用户尤其是私营个体用户设备采购造成巨大的经济压力,难于迅速的在市场上推广;价格低廉的皮带传动的双齿辊破碎机又不能提供足够的破碎力,存在皮带频繁打滑,生产不顺畅,设备可靠性不够的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,既能提供足够的破碎力对物料进行破碎,又能降低设备制造成本,以用户能够接受的价格采购设备,迅速的在市场上推广应用,防止皮带打滑,有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,包含依次连接的驱动部分、传动部分和破碎部分,电动机通过联轴器与减速器连接在一起,并与底座通过螺栓一连接形成一整体,组成驱动部分;皮带柔性连接结构匹配涨紧装置,形成一个整体,组成传动部分;破碎部分包含破碎腔和破碎辊装置,破碎腔与底座通过螺栓二连接形成一整体,破碎腔为箱式结构,箱式结构内部设有破碎辊装置,破碎辊装置包含两个破碎辊,两个破碎辊相互平行布置,破碎辊上均匀设有多个破碎齿;所述皮带柔性连接结构由环形传动带构成,环形传动带分别连接驱动部分的减速器输出轴和破碎部分的破碎辊;
所述涨紧装置成对匹配使用,分为上涨紧装置和下涨紧装置;
所述上涨紧装置包含定位螺母、调节丝杠、支撑架、调节座、轮轴、涨紧轮和涨紧轮架,调节座的一个侧面上开有垂直方向的条孔,支撑架上设有与条孔匹配的孔,通过锁紧螺母匹配条孔和孔,将调节座与支撑架连接在一起;调节座的下面设有两个相互平行的涨紧轮架,两个涨紧轮架上开有轴槽,轮轴设置在轴槽内,轮轴上通过轴承设有涨紧轮,涨紧轮的宽度与环形传动带的宽度相匹配;定位螺母与调节丝杠匹配,构成垂直布置的丝杠结构,定位螺母固定在支撑架上,调节座开有条孔的侧面底部设有凸台,调节丝杠的下端顶在凸台上,调节丝杠的上端设有转动方体;
上涨紧装置的涨紧轮压在环形传动带的上表面;
下涨紧装置的调节座上面设有两个相互平行的涨紧轮架,其余结构与上涨紧装置相同,下涨紧装置的涨紧轮顶在环形传动带的下表面;上涨紧装置与下涨紧装置相互靠近,分别布置在环形传动带的上面与下面;通过丝杠结构调整涨紧轮的高度,上涨紧装置的涨紧轮与下涨紧装置的涨紧轮相互匹配,将夹在中间的环形传动带涨紧。
所述底座上设有机架,支撑架通过紧固螺栓组固定在机架上。
所述涨紧轮架的轴槽开口处设有压板,压板通过固定螺栓固定在涨紧轮架上,压板封闭轴槽。
所述驱动部分和破碎部分,通过刚柔耦合型的传动部分连接在一起,形成一台完整的设备;刚柔耦合型传动部分通过涨紧装置涨紧作用,保证了传动部分能够高效地实现扭矩传递,保证了破碎部分正常的破碎作业。
所述涨紧轮与调节座通过压板及固定螺栓形成一整体,涨紧轮与调节座位置相对固定,无任何移动量。
所述调节座与支撑架通过锁紧螺母形成一整体。调节座上开长条状的条孔,支撑架上开圆形的孔。调节座可沿条孔的长度方向在支撑架上移动,移动到需要的涨紧位置后,通过锁紧螺母锁紧定位。
所述调节座在支撑架上移动是通过定位螺母移动定位,旋转调节丝杠推动调节座在支撑架上自由移动。
所述支撑架通过紧固螺栓组与底座上的机架相连,通过旋转调节丝杠来实现整个传动部分传动皮带的涨紧程度,来保证驱动部分的输出扭矩通过传动部分高效的传递给破碎部分,保证设备破碎工作的顺利进行。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用柔性连接结构,配合专用的涨紧装置,有效地消除掉破碎过程中产生的瞬时冲击与振动,使价格低廉的国产减速器进行降速传动成为可能,亦使高速端联轴器替换液力偶合器成为可能;减速器合理降速后又实现了皮带传动仅供传动作用即可,无需降速,专用的涨紧装置避免了皮带打滑事故的发生,完全满足市场需求。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型实施例上涨紧装置主视图;
图4为本实用新型实施例上涨紧装置附视图;
图中:电动机1、联轴器2、减速器3、皮带柔性连接结构4、涨紧装置5、底座6、破碎腔7、定位螺母8、调节丝杠9、锁紧螺母10、支撑架11、紧固螺栓组12、调节座13、轮轴14、涨紧轮15、轴承16、压板17、固定螺栓18、涨紧轮架19、轴槽20、转动方体21、条孔22、机架23、凸台24、孔25。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,包含依次连接的驱动部分、传动部分和破碎部分,电动机1通过联轴器2与减速器3连接在一起,并与底座6通过螺栓一连接形成一整体,组成驱动部分;皮带柔性连接结构4匹配涨紧装置5,形成一个整体,组成传动部分;破碎部分包含破碎腔7和破碎辊装置,破碎腔7与底座6通过螺栓二连接形成一整体,破碎腔7为箱式结构,箱式结构内部设有破碎辊装置,破碎辊装置包含两个破碎辊,两个破碎辊相互平行布置,破碎辊上均匀设有多个破碎齿;所述皮带柔性连接结构4由环形传动带构成,环形传动带分别连接驱动部分的减速器3输出轴和破碎部分的破碎辊;
所述涨紧装置5成对匹配使用,分为上涨紧装置和下涨紧装置;
所述上涨紧装置5包含定位螺母8、调节丝杠9、支撑架11、调节座13、轮轴14、涨紧轮15和涨紧轮架19,调节座13的一个侧面上开有垂直方向的条孔22,支撑架11上设有与条孔22匹配的孔25,通过锁紧螺母10匹配条孔22和孔25,将调节座13与支撑架11连接在一起;调节座13的下面设有两个相互平行的涨紧轮架19,两个涨紧轮架19上开有轴槽20,轮轴14设置在轴槽20内,轮轴14上通过轴承16设有涨紧轮15,涨紧轮15的宽度与环形传动带的宽度相匹配;定位螺母8与调节丝杠9匹配,构成垂直布置的丝杠结构,定位螺母8固定在支撑架11上,调节座13开有条孔的侧面底部设有凸台24,调节丝杠9的下端顶在凸台24上,调节丝杠9的上端设有转动方体21;
上涨紧装置的涨紧轮15压在环形传动带的上表面;
下涨紧装置的调节座上面设有两个相互平行的涨紧轮架,其余结构与上涨紧装置相同,下涨紧装置的涨紧轮顶在环形传动带的下表面;上涨紧装置与下涨紧装置相互靠近,分别布置在环形传动带的上面与下面;通过丝杠结构调整涨紧轮的高度,上涨紧装置的涨紧轮与下涨紧装置的涨紧轮相互匹配,将夹在中间的环形传动带涨紧。
所述底座6上设有机架23,支撑架11通过紧固螺栓组12固定在机架23上。
所述涨紧轮架19的轴槽20开口处设有压板17,压板17通过固定螺栓18固定在涨紧轮架19上,压板17封闭轴槽20。
所述驱动部分和破碎部分,通过刚柔耦合型传动部分连接在一起,形成一台完整的设备;刚柔耦合型传动部分通过涨紧装置涨紧作用,保证了传动部分能够高效地实现扭矩传递,保证了碎部分正常的破碎作业。
所述涨紧轮15与调节座13通过压板17及固定螺栓形成一整体,涨紧轮15与调节座13位置相对固定,无任何移动量。
所述调节座13与支撑架11通过锁紧螺母10形成一整体。调节座13上开长条状的条孔22,支撑架11上开圆形的孔25。调节座13可沿条孔22的长度方向在支撑架11上移动,移动到需要的涨紧位置后,通过锁紧螺母10锁紧定位。
所述调节座13在支撑架11上移动是通过定位螺母8移动定位,旋转调节丝杠9推动调节座13在支撑架11上自由移动。
所述支撑架11通过紧固螺栓组12与底座上的机架23相连,通过旋转调节丝杠9来实现整个传动部分传动皮带的涨紧程度,来保证驱动部分的输出扭矩通过传动部分高效地传递给破碎部分,保证设备破碎工作的顺利进行。
石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机的两个破碎辊反方向旋转,通过破碎辊上破碎齿的剪切和破碎辊的挤压拉伸,对石灰石物料进行破碎整形;
在破碎过程中,由电动机1经过减速器3降速再通过传动部分传动后对破碎辊装置提供直接扭矩;两个破碎辊转动过程中,破碎齿对石灰石物料进行初次剪切,剪切后的石灰石物料被破碎齿带到两个破碎辊中间;超过两破碎辊辊面之间距离的石灰石物料,被两个破碎辊挤压拉伸至成品粒度以下后排出;
所述涨紧装置5成对匹配使用,分为上涨紧装置和下涨紧装置;上涨紧装置的涨紧轮15压在环形传动带的上表面,下涨紧装置的涨紧轮顶在环形传动带的下表面;通过丝杠结构调整涨紧轮的高度,上涨紧装置的涨紧轮与上涨紧装置的涨紧轮相互匹配,将夹在中间的环形传动带涨紧;
需要调整涨紧装置5的涨紧轮高度时,首先松开锁紧螺母10,调节座13与支撑架11分离;用扳手转动调节丝杠9上端部的转动方体21,旋转调节丝杠9推动调节座13在支撑架11上自由移动,调整过程中通过定位螺母8移动定位,调节座13沿条孔22的长度方向在支撑架11上移动,移动到需要的涨紧位置后,通过锁紧螺母10锁紧定位,通过锁紧螺母10将调节座13与支撑架11固定成一个整体;上涨紧装置的涨紧轮与下涨紧装置的涨紧轮相互匹配,将夹在中间的环形传动带涨紧。
本实用新型的创新点:根据作用力与反作用力原理,两个破碎辊在径向上同时受多个不均匀大小的径向力,所有径向力合成后方向向外;轴向上与石灰石物料接触的所有破碎齿左右两个面均受轴向力,受到作用力的大小呈不规则分布,所有轴向力合成后大小不确定,方向呈不规则性左右更换;频繁的轴径向力作用,破碎腔7产生的瞬时冲击与振动极大;若不采本实用新型的皮带柔性连接结构4,破碎腔7产生的冲击与振动直接全部传递给减速器3,极易给减速器3造成打齿或断轴事故的发生。为避免减速器3打齿或断轴事故的发生,就需要采用质量最好,且过载系数增大后的进口减速器作为降速装置使用,采购成本高昂;同时在电动机1和减速器3之间也需要采用液力偶合器连接,适当缓冲减速器承受的冲击与振动,液力偶合器的价格较联轴器的价格差距也较大。这就造成了整机设备制造成本高,销售价格难于市场接受,不能够顺利的推广使用。如果去掉减速器降速功能,简单的用皮带传递动力的同时又起降速功能的话,皮带轮大小差距较大,皮带包角小,接触面积小,瞬时冲击与振动极易引起皮带打滑导致闷机堵料事故的发生,严重影响生产连续性。
所述传动部分技术关键点在于涨紧装置5的涨紧作用,将破碎机驱动部分、破碎部分紧密组合在一起,形成一台完整的设备。

Claims (3)

1.一种刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,其特征在于:包含依次连接的驱动部分、传动部分和破碎部分,电动机(1)通过联轴器(2)与减速器(3)连接在一起,并与底座(6)通过螺栓一连接形成一整体,组成驱动部分;皮带柔性连接结构(4)匹配涨紧装置(5),形成一个整体,组成传动部分;破碎部分包含破碎腔(7)和破碎辊装置,破碎腔(7)与底座(6)通过螺栓二连接形成一整体,破碎腔(7)为箱式结构,箱式结构内部设有破碎辊装置,破碎辊装置包含两个破碎辊,两个破碎辊相互平行布置,破碎辊上均匀设有多个破碎齿;所述皮带柔性连接结构(4)由环形传动带构成,环形传动带分别连接驱动部分的减速器(3)输出轴和破碎部分的破碎辊;
所述涨紧装置(5)成对匹配使用,分为上涨紧装置和下涨紧装置;
所述上涨紧装置(5)包含定位螺母(8)、调节丝杠(9)、支撑架(11)、调节座(13)、轮轴(14)、涨紧轮(15)和涨紧轮架(19),调节座(13)的一个侧面上开有垂直方向的条孔(22),支撑架(11)上设有与条孔(22)匹配的孔(25),通过锁紧螺母(10)匹配条孔(22)和孔(25),将调节座(13)与支撑架(11)连接在一起;调节座(13)的下面设有两个相互平行的涨紧轮架(19),两个涨紧轮架(19)上开有轴槽(20),轮轴(14)设置在轴槽(20)内,轮轴(14)上通过轴承(16)设有涨紧轮(15),涨紧轮(15)的宽度与环形传动带的宽度相匹配;定位螺母(8)与调节丝杠(9)匹配,构成垂直布置的丝杠结构,定位螺母(8)固定在支撑架(11)上,调节座(13)开有条孔的侧面底部设有凸台(24),调节丝杠(9)的下端顶在凸台(24)上,调节丝杠(9)的上端设有转动方体(21);
上涨紧装置的涨紧轮(15)压在环形传动带的上表面;
下涨紧装置的调节座上面设有两个相互平行的涨紧轮架,其余结构与上涨紧装置相同,下涨紧装置的涨紧轮顶在环形传动带的下表面;上涨紧装置与下涨紧装置相互靠近,分别布置在环形传动带的上面与下面;通过丝杠结构调整涨紧轮的高度,上涨紧装置的涨紧轮与下涨紧装置的涨紧轮相互匹配,将夹在中间的环形传动带涨紧。
2.根据权利要求1所述的一种刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,其特征在于:所述底座(6)上设有机架(23),支撑架(11)通过紧固螺栓组(12)固定在机架(23)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种刚柔耦合型强力双齿辊破碎机,其特征在于:所述涨紧轮架(19)的轴槽(20)开口处设有压板(17),压板(17)通过固定螺栓(18)固定在涨紧轮架(19)上,压板(17)封闭轴槽(20)。
CN201721782208.9U 2017-12-19 2017-12-19 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机 Active CN207769885U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721782208.9U CN207769885U (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721782208.9U CN207769885U (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207769885U true CN207769885U (zh) 2018-08-28

Family

ID=63227001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721782208.9U Active CN207769885U (zh) 2017-12-19 2017-12-19 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207769885U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866303A (zh) * 2017-12-19 2018-04-03 唐山天和环保科技股份有限公司 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机及其工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866303A (zh) * 2017-12-19 2018-04-03 唐山天和环保科技股份有限公司 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208824566U (zh) 一种矿业矿石高效率型破碎机
CN112337561A (zh) 一种玉米淀粉生产用破碎装置
CN103752370A (zh) 一种节能辊式级配机
CN207769885U (zh) 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机
CN202506429U (zh) 一种复合辊压碎磨机
CN202410736U (zh) 一种齿辊式破碎机
CN200981001Y (zh) 多级筛分轮齿式破碎机
CN213700051U (zh) 一种萤石碾压粉碎机
CN207951657U (zh) 一种化工用块状物料碾碎装置
CN204294284U (zh) 带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊
CN107866303A (zh) 一种石灰石破碎用刚柔耦合型强力双齿辊破碎机及其工艺
CN110681439A (zh) 一种对辊制砂机
CN102641764A (zh) 一种齿辊式破碎机
CN214390308U (zh) 一种磨煤机进料装置
CN202155213U (zh) 组合型对辊式破碎机
CN202113903U (zh) 一种立式磨辊制砂机
CN102284320B (zh) 一种立式磨辊制砂机
KR101366049B1 (ko) 분쇄된 폐 알루미늄 캔을 트윈 롤러에 의해 압착박편으로 성형하는 제조장치
CN104056704B (zh) 一种硅铁块破碎装置
CN210332810U (zh) 一种粒径可调粗细一体式破碎机
CN208695096U (zh) 一种煤块高效加工装置
CN201997358U (zh) 反击式破碎机的冲击挡板装置
CN205851062U (zh) 一种物料粉碎装置
CN2411057Y (zh) 对颚式高能破碎机构
CN204841796U (zh) 一种双辊双链破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xiao Lichun

Inventor after: Wang Jia

Inventor after: Li Xuejing

Inventor after: Wei Hongwu

Inventor after: Liu Manping

Inventor after: Weng Zengyan

Inventor after: Zhang Jianwei

Inventor after: Zhou Shuai

Inventor after: Yang Cuiling

Inventor after: Xiang Caixia

Inventor after: Liu Zhicun

Inventor before: Xiao Lichun

Inventor before: Wang Jia

Inventor before: Li Xuejing

Inventor before: Wei Hongwu

Inventor before: Liu Manping

Inventor before: Weng Zengyan

Inventor before: Zhang Jianwei

Inventor before: Zhou Shuai

Inventor before: Yang Cuiling

Inventor before: Xiang Caixia

Inventor before: Liu Zhicun

CB03 Change of inventor or designer information