CN207767433U - 一种鲜奶杀菌设备 - Google Patents

Abstract

一种鲜奶杀菌设备，包括鲜奶罐，鲜奶罐上设有鲜奶循环管，鲜奶循环管两端分别设置在鲜奶罐的底部和侧面上靠近顶部的位置，鲜奶循环管的中间段为主加热段，主加热段设置在杀菌罐内，杀菌罐顶部设有热水进管，热水进管与水加热罐连接；鲜奶罐底部还设有热奶输出管，热奶输出管一端与鲜奶罐连接，另一端与成品罐连接。采用上述结构，有效提高鲜奶加热杀菌作业效率，缩短杀菌作业耗时，同时充分利用了能量，相对于现有杀菌方法来说，耗能更少。

Description

一种鲜奶杀菌设备

技术领域

本实用新型涉及鲜奶加工装置领域，特别是一种鲜奶杀菌设备。

背景技术

鲜奶加工过程中的杀菌作业一般采用巴氏杀菌法，其原理是将鲜奶加热到一定温度并持续一段时间从而达到杀菌的效果。

现有的杀菌方式一般是利用循环水进行传热达到鲜奶加热的目的，但由于单词加热的鲜奶量较大，通常换热过程中，外层的鲜奶温度已经达到要求温度，但内部的鲜奶还没有达到要求温度，当内部的鲜奶温度满足杀菌温度时，外部的鲜奶极大可能已经由于长时间的高温发生质变，同时循环水的传热效率较低，大部分的热量均散至环境中，浪费了大量的能量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鲜奶杀菌设备，有效提高鲜奶加热杀菌作业效率，缩短杀菌作业耗时，同时充分利用了能量，相对于现有杀菌方法来说，耗能更少。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种鲜奶杀菌设备，包括鲜奶罐，鲜奶罐上设有鲜奶循环管，鲜奶循环管两端分别设置在鲜奶罐的底部和侧面上靠近顶部的位置，鲜奶循环管的中间段为主加热段，主加热段设置在杀菌罐内，杀菌罐顶部设有热水进管，热水进管与水加热罐连接；

鲜奶罐底部还设有热奶输出管，热奶输出管一端与鲜奶罐连接，另一端与成品罐连接。

优选的方案中，所述的热奶输出管的中间段为主冷却段，主冷却段设置在冷却罐内，冷却罐通过冷却罐进水管与杀菌罐连接，冷却罐上还设有冷却水循环管，冷却水循环管两端分别与水加热罐和冷却罐连接。

优选的方案中，所述的主加热段和主冷却段均为弯折的管道段。

优选的方案中，所述的鲜奶罐底部和杀菌罐之间的鲜奶循环管上设有第一阀门和第一水泵；

鲜奶循环管一端穿过鲜奶罐侧面上靠近顶部的位置并伸入鲜奶罐内，鲜奶循环管位于鲜奶罐内的一端上设有多个朝下的喷头。

优选的方案中，所述的鲜奶罐侧壁上设有鲜奶进口和第一温度计。

优选的方案中，所述的热水进管上设有第二阀门，水加热罐侧壁上设有加热套和第二温度计。

优选的方案中，所述的鲜奶罐底部与冷却罐之间的热奶输出管上设有第三阀门，冷却罐进水管上设有第四阀门。

优选的方案中，所述的热奶输出管上靠近成品罐的一端上设有第五阀门和第三温度计，所述的第三温度计设置在靠近冷却罐的位置上，所述的第五阀门设置在靠近成品罐的位置上。

优选的方案中，所述的冷却水循环管上设有第二水泵。

本实用新型所提供的一种鲜奶杀菌设备，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）鲜奶加热过程中，鲜奶处于循环流动的状态，并且配合弯折的加热段，不仅提升了与热水的接触面积，同时提升了加热时间，大大提高了鲜奶加热效率；

（2）冷热水的充分利用，在完成热水加热鲜奶杀菌之后，通过热交换之后的冷水对杀菌之后的鲜奶进行冷却，充分利用了能量，减少了能量消耗，节约了加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：鲜奶罐1，杀菌罐2，水加热罐3，冷却罐4，成品罐5，鲜奶循环管6，第一阀门7，第一水泵8，主加热段9，冷却水循环管10，喷头11，鲜奶进口12，热水进管13，第二阀门14，加热套15，热奶输出管16，第三阀门17，主冷却段18，冷却罐进水管19，第四阀门20，第二水泵21，第五阀门22，第一温度计23，第二温度计24，第三温度计25。

具体实施方式

如图1中，一种鲜奶杀菌设备，包括鲜奶罐1，鲜奶罐1上设有鲜奶循环管6，鲜奶循环管6两端分别设置在鲜奶罐1的底部和侧面上靠近顶部的位置，鲜奶循环管6的中间段为主加热段9，主加热段9设置在杀菌罐2内，杀菌罐2顶部设有热水进管13，热水进管13与水加热罐3连接；

鲜奶罐1底部还设有热奶输出管16，热奶输出管16一端与鲜奶罐1连接，另一端与成品罐5连接。

优选的方案中，所述的热奶输出管16的中间段为主冷却段18，主冷却段18设置在冷却罐4内，冷却罐4通过冷却罐进水管19与杀菌罐2连接，冷却罐4上还设有冷却水循环管10，冷却水循环管10两端分别与水加热罐3和冷却罐4连接。

优选的方案中，所述的主加热段9和主冷却段18均为弯折的管道段。

优选的方案中，所述的鲜奶罐1底部和杀菌罐2之间的鲜奶循环管6上设有第一阀门7和第一水泵8；

鲜奶循环管6一端穿过鲜奶罐1侧面上靠近顶部的位置并伸入鲜奶罐1内，鲜奶循环管6位于鲜奶罐1内的一端上设有多个朝下的喷头11。

优选的方案中，所述的鲜奶罐1侧壁上设有鲜奶进口12和第一温度计23。

优选的方案中，所述的热水进管13上设有第二阀门14，水加热罐3侧壁上设有加热套15和第二温度计24。

优选的方案中，所述的鲜奶罐1底部与冷却罐4之间的热奶输出管16上设有第三阀门17，冷却罐进水管19上设有第四阀门20。

优选的方案中，所述的热奶输出管16上靠近成品罐5的一端上设有第五阀门22和第三温度计25，所述的第三温度计25设置在靠近冷却罐4的位置上，所述的第五阀门22设置在靠近成品罐5的位置上。

优选的方案中，所述的冷却水循环管10上设有第二水泵21。

本装置的具体原理如下：

将需要杀菌的鲜奶由鲜奶进口12预先注入鲜奶罐1中，然后开启鲜奶循环管6上的第一阀门7（需要保证第三阀门17关闭），此时鲜奶在鲜奶循环管6和鲜奶罐1中循环，然后开启第二阀门14，使热水进入杀菌罐2内，对主加热段9中不断流动的鲜奶进行加热，加热过程中通过第一温度计23观察鲜奶温度，当温度达到巴氏杀菌温度（70-80℃）范围内时，开始计时，保持鲜奶温度恒定并在3-15分钟之后，关闭第一阀门7和第一水泵8，静置几分钟之后，开启第三阀门17，鲜奶进入冷却罐4中，然后开启第四阀门20，使杀菌罐内2热交换之后的水进入冷却罐4中，对主冷却段18内的鲜奶进行冷却，通过第三温度计25观察鲜奶温度，当温度恒定并保持至少五分钟不在下降时，则可以开启第五阀门22，鲜奶流入成品罐5中，此时可以开启第二水泵21直至第二水泵21将冷却罐4内所有水泵送至水加热罐3中为止。

在进行第一批鲜奶冷却的过程中，鲜奶罐1和杀菌罐2中可进行第二批鲜奶的加热杀菌作业，能够有效提升生产加工效率。

Claims (9)

1.一种鲜奶杀菌设备，包括鲜奶罐（1），其特征是：鲜奶罐（1）上设有鲜奶循环管（6），鲜奶循环管（6）两端分别设置在鲜奶罐（1）的底部和侧面上靠近顶部的位置，鲜奶循环管（6）的中间段为主加热段（9），主加热段（9）设置在杀菌罐（2）内，杀菌罐（2）顶部设有热水进管（13），热水进管（13）与水加热罐（3）连接；

鲜奶罐（1）底部还设有热奶输出管（16），热奶输出管（16）一端与鲜奶罐（1）连接，另一端与成品罐（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的热奶输出管（16）的中间段为主冷却段（18），主冷却段（18）设置在冷却罐（4）内，冷却罐（4）通过冷却罐进水管（19）与杀菌罐（2）连接，冷却罐（4）上还设有冷却水循环管（10），冷却水循环管（10）两端分别与水加热罐（3）和冷却罐（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的主加热段（9）和主冷却段（18）均为弯折的管道段。

4.根据权利要求1所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的鲜奶罐（1）底部和杀菌罐（2）之间的鲜奶循环管（6）上设有第一阀门（7）和第一水泵（8）；

鲜奶循环管（6）一端穿过鲜奶罐（1）侧面上靠近顶部的位置并伸入鲜奶罐（1）内，鲜奶循环管（6）位于鲜奶罐（1）内的一端上设有多个朝下的喷头（11）。

5.根据权利要求4所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的鲜奶罐（1）侧壁上设有鲜奶进口（12）和第一温度计（23）。

6.根据权利要求5所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的热水进管（13）上设有第二阀门（14），水加热罐（3）侧壁上设有加热套（15）和第二温度计（24）。

7.根据权利要求6所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的鲜奶罐（1）底部与冷却罐（4）之间的热奶输出管（16）上设有第三阀门（17），冷却罐进水管（19）上设有第四阀门（20）。

8.根据权利要求7所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的热奶输出管（16）上靠近成品罐（5）的一端上设有第五阀门（22）和第三温度计（25），所述的第三温度计（25）设置在靠近冷却罐（4）的位置上，所述的第五阀门（22）设置在靠近成品罐（5）的位置上。

9.根据权利要求2所述的一种鲜奶杀菌设备，其特征在于：所述的冷却水循环管（10）上设有第二水泵（21）。