CN208807506U - 一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，包括巴氏消毒罐，巴氏消毒罐内设置蛇形管，蛇形管的两端位于巴氏消毒罐的外侧，蛇形管的一端上设置泵体和入口温度传感器，蛇形管的与加热管的一端以及冷却管的一端连接，加热管的另一端与热液存储罐连通，冷却管另一端与冷液存储罐连通，加热管上设置第一电磁阀，冷却管上设置第二电磁阀，蛇形管的另一端与热液流回管的一端以及冷液流回管的一端连接，热液流回管的另一端与热液存储罐连通，冷液流回管的另一端与冷液存储罐连通，热液流回管上设置第三电磁阀，冷液流回管第四电磁阀，巴氏消毒罐内设置鲜奶温度传感器。本实用新型能使资源重复利用从而有效的利用资源，有效的节约了资源。

Description

一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置

技术领域

本实用新型属于鲜奶生产领域，具体地说是一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置。

背景技术

巴氏消毒法由法国微生物学家巴斯德发明的冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。巴氏消毒是将混合原料加热至68-70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般细菌的致死点均为温度68℃与时间30min以下，所以将混合原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；混合原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。同时在冷热快速转换过程中需要大量的能量，且不能有效的对能量进行循环利用较为浪费资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，包括巴氏消毒罐，所述的巴氏消毒罐上部设置进料管，所述的巴氏消毒罐的下部设置出料管，所述的巴氏消毒罐内设置蛇形管，所述的蛇形管的两端位于巴氏消毒罐的外侧，所述的蛇形管的一端上设置泵体和入口温度传感器，所述的蛇形管的一端与入口三通管的一个管口连接，所述的入口三通管的另外两个管口分别与加热管的一端以及冷却管的一端连接，所述的加热管的另一端与热液存储罐连通，所述的冷却管另一端与冷液存储罐连通，所述的加热管上设置第一电磁阀，所述的冷却管上设置第二电磁阀，所述的热液存储罐内设置加热装置，所述的冷液存储罐内设置冷却装置，所述的蛇形管的另一端上设置出口温度传感器，所述的蛇形管的另一端与出口三通管的一个管口连接，所述的出口三通管的另外两个管口分别与热液流回管的一端以及冷液流回管的一端连接，所述的热液流回管的另一端与热液存储罐连通，所述的冷液流回管的另一端与冷液存储罐连通，所述的热液流回管上设置第三电磁阀，所述的冷液流回管第四电磁阀，所述的巴氏消毒罐内设置鲜奶温度传感器，所述的泵体、入口温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、加热装置、冷却装置、出口温度传感器、第三电磁阀、第四电磁阀以及鲜奶温度传感器与处理器连接。

如上所述的一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，所述的鲜奶温度传感器为三个，三个所述的鲜奶温度传感器分别位于巴氏消毒罐内的上、中、下部。

如上所述的一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，所述的巴氏消毒罐内设置搅拌装置，所述的搅拌装置与处理器连接。

如上所述的一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，所述的热液存储罐与冷液存储罐通过连接管连通，所述的连接管上设置第五电磁阀，所述的第五电磁阀与处理器连接。

本实用新型的优点是：本实用新型能使资源重复利用从而有效的利用资源，有效的节约了资源。本发明在使用时处理器通过控制加热装置对热液存储罐内液体加热，然后处理器控制第一电磁阀打开，并开启泵体将热液存储罐内加热后的液体通过加热管进入蛇形管与巴氏消毒罐内的鲜奶进行换热，同时入口温度传感器将进入蛇形管内的液体温度传递给处理器，而且鲜奶温度传感器将巴氏消毒罐内的鲜奶的温度传递给处理器，处理器根据巴氏消毒罐内的鲜奶的温度实时调整加热装置的加热温度，从而控制热液的温度，避免温度过高破坏鲜奶的成分；当鲜奶持续加热完成即将完成时处理器控制冷却装置开启对冷液存储罐内的液体进行冷却，当鲜奶持续加热完成后处理器控制第一电磁阀关闭，同时开启第二电磁阀，泵体将冷液存储罐内冷却处理后的液体通过冷却管送入蛇形管对巴氏消毒罐内的鲜奶进行冷却，同时入口温度传感器将进入蛇形管内的液体温度传递给处理器，而且鲜奶温度传感器将巴氏消毒罐内的鲜奶的温度传递给处理器，处理器根据巴氏消毒罐内的鲜奶的温度实时调整冷却装置的冷却温度，从而控制冷液温度，避免将鲜奶温度冷却过低，既浪费资源又影响鲜奶品质；同时在加热或冷却过程中出口温度传感器实时将蛇形管流出液体的温度传递给处理器，当流出液体温度较高时，处理器控制第三阀门打开，较热液体通过热液流回管进入热液存储罐，从而有效的降低加热所消耗的能量，有效的节约了资源，当流出液体温度较低时，处理器控制第四阀门打开，较冷液体通过冷液流回管流入冷液存储罐内，从而有效的降低冷却所消耗的能量，有效的节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的结构框图。

附图标记：1、巴氏消毒罐；2、蛇形管；3、泵体；4、入口温度传感器；5、加热管；6、冷却管；7、热液存储罐；8、冷液存储罐；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、加热装置；12、冷却装置；13、出口温度传感器；14、入口三通管；15、热液流回管；16、冷液流回管；17、第三电磁阀；18、第四电磁阀；19、鲜奶温度传感器；20、处理器；21、搅拌装置；22、连接管；23、第五电磁阀；24、出口三通管；25、进料管；26、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，包括巴氏消毒罐1，所述的巴氏消毒罐1上部设置进料管25，所述的巴氏消毒罐1的下部设置出料管26，所述的巴氏消毒罐1内设置蛇形管2，所述的蛇形管2的两端位于巴氏消毒罐1的外侧，所述的蛇形管2的一端上设置泵体3和入口温度传感器4，所述的蛇形管2的一端与入口三通管14的一个管口连接，所述的入口三通管14的另外两个管口分别与加热管5的一端以及冷却管6的一端连接，所述的加热管5的另一端与热液存储罐7连通，所述的冷却管6另一端与冷液存储罐8连通，所述的加热管5上设置第一电磁阀9，所述的冷却管6上设置第二电磁阀10，所述的热液存储罐7内设置加热装置11，所述的冷液存储罐8内设置冷却装置12，所述的蛇形管2的另一端上设置出口温度传感器13，所述的蛇形管2的另一端与出口三通管24的一个管口连接，所述的出口三通管24的另外两个管口分别与热液流回管15的一端以及冷液流回管16的一端连接，所述的热液流回管15的另一端与热液存储罐7连通，所述的冷液流回管16的另一端与冷液存储罐8连通，所述的热液流回管15上设置第三电磁阀17，所述的冷液流回管16第四电磁阀18，所述的巴氏消毒罐1内设置鲜奶温度传感器19，所述的泵体3、入口温度传感器4、第一电磁阀9、第二电磁阀10、加热装置11、冷却装置12、出口温度传感器13、第三电磁阀17、第四电磁阀18以及鲜奶温度传感器19与处理器20连接。本发明在使用时处理器20通过控制加热装置11对热液存储罐7内液体加热，然后处理器20控制第一电磁阀9打开，并开启泵体3将热液存储罐7内加热后的液体通过加热管5进入蛇形管2与巴氏消毒罐1内的鲜奶进行换热，同时入口温度传感器4将进入蛇形管2内的液体温度传递给处理器20，而且鲜奶温度传感器19将巴氏消毒罐1内的鲜奶的温度传递给处理器20，处理器20根据巴氏消毒罐1内的鲜奶的温度实时调整加热装置11的加热温度，从而控制热液的温度，避免温度过高破坏鲜奶的成分；当鲜奶持续加热完成即将完成时处理器1控制冷却装置12开启对冷液存储罐8内的液体进行冷却，当鲜奶持续加热完成后处理器20控制第一电磁阀9关闭，同时开启第二电磁阀10，泵体3将冷液存储罐8内冷却处理后的液体通过冷却管6送入蛇形管2对巴氏消毒罐1内的鲜奶进行冷却，同时入口温度传感器4将进入蛇形管2内的液体温度传递给处理器20，而且鲜奶温度传感器19将巴氏消毒罐1内的鲜奶的温度传递给处理器20，处理器20根据巴氏消毒罐1内的鲜奶的温度实时调整冷却装置12的冷却温度，从而控制冷液温度，避免将鲜奶温度冷却过低，既浪费资源又影响鲜奶品质；同时在加热或冷却过程中出口温度传感器13实时将蛇形管2流出液体的温度传递给处理器20，当流出液体温度较高时，处理器20控制第三阀门17打开，较热液体通过热液流回管15进入热液存储罐7，从而有效的降低加热所消耗的能量，有效的节约了资源，当流出液体温度较低时，处理器20控制第四阀门18打开，较冷液体通过冷液流回管16流入冷液存储罐8内，从而有效的降低冷却所消耗的能量，有效的节约了资源。

具体而言，由于在加热或者冷却过程中巴氏消毒罐1内的鲜奶上下温度可能不一致，仅仅靠一个鲜奶温度传感器19不能准确测得鲜奶的温度，为了克服上述问题，本实施例所述的鲜奶温度传感器19为三个，三个所述的鲜奶温度传感器19分别位于巴氏消毒罐1内的上、中、下部。通过加设三个鲜奶温度传感器19，能够准确得知巴氏消毒罐1内的鲜奶上中下三部分的实际温度便于准确的进行巴氏消毒。

具体的，由于巴氏消毒罐1体积较大内部的鲜奶温度上下很难一致，为了克服上述问题，本实施例所述的巴氏消毒罐1内设置搅拌装置21，所述的搅拌装置21与处理器20连接。通过搅拌装置21能够对巴氏消毒罐1内的鲜奶进行搅拌从而增加鲜奶上下两部分的混合，从而确保鲜奶的温度统一便于准确的进行巴氏消毒。

进一步的，由于在进行多次巴氏消毒后热液存储罐7与冷液存储罐8内的液体可能会出现一个罐内明显多于另一个罐的情况，不便于后续操作，为了克服上述问题，本实施例所述的热液存储罐7与冷液存储罐8通过连接管22连通，所述的连接管22上设置第五电磁阀23，所述的第五电磁阀23与处理器20连接。通过连接管22能够实现热液存储罐7与冷液存储罐8的液体相互交换从而确保正常使用。

最后应说明的是：本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，包括巴氏消毒罐(1)，所述的巴氏消毒罐(1)上部设置进料管(25)，所述的巴氏消毒罐(1)的下部设置出料管(26)，其特征在于：所述的巴氏消毒罐(1)内设置蛇形管(2)，所述的蛇形管(2)的两端位于巴氏消毒罐(1)的外侧，所述的蛇形管(2)的一端上设置泵体(3)和入口温度传感器(4)，所述的蛇形管(2)的一端与入口三通管(14)的一个管口连接，所述的入口三通管(14)的另外两个管口分别与加热管(5)的一端以及冷却管(6)的一端连接，所述的加热管(5)的另一端与热液存储罐(7)连通，所述的冷却管(6)另一端与冷液存储罐(8)连通，所述的加热管(5)上设置第一电磁阀(9)，所述的冷却管(6)上设置第二电磁阀(10)，所述的热液存储罐(7)内设置加热装置(11)，所述的冷液存储罐(8)内设置冷却装置(12)，所述的蛇形管(2)的另一端上设置出口温度传感器(13)，所述的蛇形管(2)的另一端与出口三通管(24)的一个管口连接，所述的出口三通管(24)的另外两个管口分别与热液流回管(15)的一端以及冷液流回管(16)的一端连接，所述的热液流回管(15)的另一端与热液存储罐(7)连通，所述的冷液流回管(16)的另一端与冷液存储罐(8)连通，所述的热液流回管(15)上设置第三电磁阀(17)，所述的冷液流回管(16)第四电磁阀(18)，所述的巴氏消毒罐(1)内设置鲜奶温度传感器(19)，所述的泵体(3)、入口温度传感器(4)、第一电磁阀(9)、第二电磁阀(10)、加热装置(11)、冷却装置(12)、出口温度传感器(13)、第三电磁阀(17)、第四电磁阀(18)以及鲜奶温度传感器(19)与处理器(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，其特征在于：所述的鲜奶温度传感器(19)为三个，三个所述的鲜奶温度传感器(19)分别位于巴氏消毒罐(1)内的上、中、下部。

3.根据权利要求1所述的一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，其特征在于：所述的巴氏消毒罐(1)内设置搅拌装置(21)，所述的搅拌装置(21)与处理器(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于鲜奶巴氏消毒的热量循环利用的装置，其特征在于：所述的热液存储罐(7)与冷液存储罐(8)通过连接管(22)连通，所述的连接管(22)上设置第五电磁阀(23)，所述的第五电磁阀(23)与处理器(20)连接。