CN205672258U - 一种节能型输液用灭菌柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型输液用灭菌柜，包括主柜、热交换器以及纯化水管道，主柜内设有喷水器，中部设有放置台，放置台的下方设有水槽，水槽设有第一分水口和第二分水口，水槽的下方设有高温储水单元和低温储水单元，第一分水口通过第一阀门与高温储水单元连通，第二分水口通过第二阀门与低温储水单元连通，高温储水单元和低温储水单元的底部分别通过第三阀门和第四阀门与纯化水管道的始端连接，纯化水管道穿过热交换器后通过末端与喷水器连接。本实用新型能有效节约成本，避免资源浪费；控制简单，只需根据设定合理控制阀门的开关即可；纯化水免去了整体温度升降的过程，达到目标温度所需的时间大大缩短，输液产品的灭菌速度和效率得到大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用产品技术领域，具体为一种节能型输液用灭菌柜。
背景技术
无菌检查是输液质量要求的最重要指标之一，确保输液产品中不含有任何活的微生物，必须达到药典无菌检查的要求。而染菌输液会引起脓毒症、败血病、内毒素中毒甚至死亡。因此在临床使用的输液产品均需要经过灭菌处理。现有的灭菌过程包括三个阶段：升温、保温和降温。升温时，将通过热交换器将高温水蒸气的热量传递给管道中的纯化水，纯化水通过灭菌柜顶的喷水器，将水分成致密的水线均匀的喷洒在输液产品上，纯化水从输液产品上滴落下来进入管道，整个过程形成一个闭合的循环路线。输液产品的温度通过纯化水温度的提高而不断的提高，达到灭菌设定温度121℃。进入保温阶段，降低进入热交换器的高温水蒸气速度，此时高温水蒸气的用量只需要保证灭菌温度的稳定即可。在最后的降温阶段，关闭高温水蒸气，反向通入冷却水，通过冷却水降低灭菌管道中纯化水的温度，进而降低被灭菌的输液产品温度，直到达到出柜温度40℃，整个灭菌过程结束。下一柜需要灭菌输液产品再从40℃ 开始继续整个灭菌过程的循环，而在这个循环过程中，管道中的纯化水不断的被加温与降温，浪费了大量的高温水蒸气，增加成本，同时也消耗了很多能源，难以达到节能的要求。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种节能型输液用灭菌柜，具有使用方便、控制简单的优点，能有效解决能源浪费的问题，还能大大增加输液产品的灭菌效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种节能型输液用灭菌柜，包括主柜、热交换器以及串接有水泵的纯化水管道，主柜内的顶部设有喷水器，中部设有放置台，放置台的下方设有水槽，水槽设有第一分水口和第二分水口，水槽的下方设有高温储水单元和低温储水单元，第一分水口通过第一阀门与高温储水单元连通，第二分水口通过第二阀门与低温储水单元连通，高温储水单元和低温储水单元的底部分别通过第三阀门和第四阀门与纯化水管道的始端连接，纯化水管道穿过热交换器后通过末端与喷水器连接。
作为优选的实施方式，所述热交换器设有热交换腔体，热交换腔体上设有与高温水蒸气源以及冷却水源连接的气水进出管道，纯化水管道从热交换腔体穿过。
作为优选的实施方式，所述纯化水管道以蛇形盘旋的方式从热交换腔体穿过。
作为优选的实施方式，所述喷水器为旋转式喷水器。
作为优选的实施方式，所述主柜内设有温度传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过控制不同阀门的打开和关闭状态，使得高温储水单元和低温储水单元的纯化水合理地参与输液产品的灭菌过程，避免全部纯化水整体升降温而带来的能源浪费问题，有效节约成本；控制简单，只需根据设定合理控制阀门的开关即可；纯化水免去了整体温度升降的过程，达到目标温度所需的时间大大缩短，输液产品的灭菌速度和效率得到大幅度提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
符号说明：1-主柜，2-热交换器，3-水泵，4-纯化水管道，5-喷水器，6-放置台，7-水槽，8-第一分水口，9-第二分水口，10-高温储水单元，11-低温储水单元，12-第一阀门，13-第二阀门，14-第三阀门，15-第四阀门，16-热交换腔体，17-气水进出管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型公开的一种节能型输液用灭菌柜，用于对输液用产品进行高温消毒，确保输液产品中不含有任何活的微生物，从而达到药典无菌检查的要求。具体参照图1，灭菌柜包 括主柜1、热交换器2以及串接有水泵3的纯化水管道4，主柜1内的顶部设有喷水器5，中部设有放置台6，放置台6的下方设有水槽7。喷水器5优选为旋转式喷水器，确保喷出的纯化水能够形成致密的水线，达到更加均匀的灭菌效果。
水槽7设有第一分水口8和第二分水口9，水槽7的下方设有高温储水单元10和低温储水单元11。第一分水口8通过第一阀门12与高温储水单元10连通，第二分水口9通过第二阀门13与低温储水单元11连通。高温储水单元10和低温储水单元11的底部分别通过第三阀门14和第四阀门15与纯化水管道4的始端连接，纯化水管道4穿过热交换器2后通过末端与喷水器5连接。具体实施时，高温储水单元10和低温储水单元11可以利用水罐实现。另外，为了使得工作更加智能化，上述第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14以及第四阀门15的开关都优选采用计算机进行自动控制切换。实现时只需在主柜1内设置温度传感器，计算机基于温度传感器的温度以及灭菌时间的计算对阀门进行控制即可。
本实用新型的热交换器2设有热交换腔体16，热交换腔体16上设有与高温水蒸气源以及冷却水源连接的气水进出管道17，纯化水管道4从热交换腔体16穿过，与热交换腔体16内的热交换介质(高温水蒸气或冷却水)进行热量交换，从而实现升降温。为了达到更加良好的热交换效果，纯化水管道4优选以蛇形盘旋的方式从热交换腔体16穿过。
本实用新型具体工作前，假设高温储水单元10和低温储水单元11内的水体都是低温纯化水。灭菌开始时，打开第一阀门12和第三阀门14，关闭第二阀门13和第四阀门15，使得高温储水单元10内的纯化水参与到循环过程中，利用气水进出管道17向热交换器2充入高温水蒸气，纯化水经过热交换器2与高温水蒸气进行热交换逐渐升温，达到灭菌设定温度121℃，进入保温阶段，降低进入热交换器2的高温水蒸汽速度，此时高温水蒸汽的用量只需要保证灭菌温度的稳定即可。降温阶段开始时，关闭第一阀门12和第三阀门14，打开第二阀门13和第四阀门15，使得低温储水单元11内的纯化水参与到循环过程中，而上一步骤中所形成的高温纯化水则保存在高温储水单元10内。利用气水进出管道17向热交换器2通入冷却水，低温储水单元11内的纯化水经过热交换器2与冷却水进行热交换后稳定在40℃，对输液产品进行冷却，完成一批输液产品的灭菌过程，此时将第二阀门13和第四阀门15关闭，将冷却步骤中所使用的低温纯化水保存在低温储水单元11内。当需要进行下一批输液产品的灭菌过程时，重新打开第一阀门12和第三阀门14，保持第二阀门13和第四阀门15关闭，上一循环所保存的高温纯化水重新从高温储水单元10流出，这些纯化水只需经过稍微升温后即可满足灭菌的温度要求，不再需要大量的高温水蒸气进行升温过程，降低了能耗，节约成本，使得灭菌效率得到大大提高。第二批产品完成灭菌过程后，重新 关闭第一阀门12和第三阀门14，打开第二阀门13和第四阀门15，上一循环中的低温纯化水重新进入到循环内，对输液产品进行冷却，此过程也不再需要用到大量的冷却水以对纯化水进行冷却，此步骤相对传统的方法，也具有降低能耗，节约成本，提高工作效率的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能型输液用灭菌柜，包括主柜、热交换器以及串接有水泵的纯化水管道，主柜内的顶部设有喷水器，中部设有放置台，放置台的下方设有水槽，其特征在于：水槽设有第一分水口和第二分水口，水槽的下方设有高温储水单元和低温储水单元，第一分水口通过第一阀门与高温储水单元连通，第二分水口通过第二阀门与低温储水单元连通，高温储水单元和低温储水单元的底部分别通过第三阀门和第四阀门与纯化水管道的始端连接，纯化水管道穿过热交换器后通过末端与喷水器连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型输液用灭菌柜，其特征在于：所述热交换器设有热交换腔体，热交换腔体上设有与高温水蒸气源以及冷却水源连接的气水进出管道，纯化水管道从热交换腔体穿过。
3.根据权利要求2所述的一种节能型输液用灭菌柜，其特征在于：所述纯化水管道以蛇形盘旋的方式从热交换腔体穿过。
4.根据权利要求1所述的一种节能型输液用灭菌柜，其特征在于：所述喷水器为旋转式喷水器。
5.根据权利要求1所述的一种节能型输液用灭菌柜，其特征在于：所述主柜内设有温度传感器。
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| CN201620358115.2U CN205672258U (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种节能型输液用灭菌柜 |
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| CN201620358115.2U CN205672258U (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种节能型输液用灭菌柜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105727325A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 安徽双鹤药业有限责任公司 | 一种节能型输液用灭菌柜 |
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Granted publication date: 20161109 Termination date: 20180426 |