CN202497476U - 电加热水浴灭菌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灭菌设备领域，具体涉及一种电加热水浴灭菌器，包括灭菌室、换热器和控制装置，换热器中设有灭菌介质通道和换热介质通道，灭菌介质通道的进口端通过引水管与灭菌室底部相连通，引水管上安装循环泵，灭菌介质通道的出口端通过回水管与灭菌室内部顶端的喷淋器相连，引水管和回水管上均设置测温器，换热介质通道的进口端分别与进汽管、进水管相连通，出口端与排水管相连通，进汽管、进水管与排水管上均设有控制阀，灭菌室中设有电加热管，灭菌室中设有压力检测装置，灭菌室上连接有压缩空气进气管和高压排汽管，压缩空气进气管、高压排汽管上均安装控制阀。本设备能够进行分段升温保温，能够实现超长时间灭菌，节能减排效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电加热水浴灭菌器，属于灭菌设备领域。
背景技术
在药品及保健品制造行业，均需对各种注射剂和口服液等产品及相关包装物进行灭菌处理，目前，通常采用水浴灭菌器进行处理，现有的水浴灭菌器包括灭菌室、换热器和控制装置，换热器中设有灭菌介质通道和换热介质通道，灭菌介质通道的进口端通过引水管与灭菌室底部相连通，引水管上安装循环泵，灭菌介质通道的出口端通过回水管与灭菌室内部顶端的喷淋器相连，引水管和回水管上均设置测温器，换热介质通道的进口端分别与进汽管、进水管相连通，出口端与排水管相连通。这种水浴灭菌器的工作过程包括升温、灭菌(保温)、冷却三个主要阶段，在升温和灭菌(保温)阶段，换热介质通道中需要一直供应蒸汽，能量消耗大，而且根据工艺要求有些物品在灭菌时需要分段升温、保温，而蒸汽的可控性差，因此灭菌室中的温度不好控制，影响灭菌效果，除此之外，由于蒸汽供应量的局限性，现有的水浴灭菌器很难实现24小时超长时间灭菌。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够进行分段升温保温、节能减排且能够实现超长时间灭菌的电加热水浴灭菌器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的电加热水浴灭菌器，包括灭菌室、换热器和控制装置，换热器中设有灭菌介质通道和换热介质通道，灭菌介质通道的进口端通过引水管与灭菌室底部相连通，引水管上安装循环泵，灭菌介质通道的出口端通过回水管与灭菌室内部顶端的喷淋器相连，引水管和回水管上均设置与控制装置连接的测温器，换热介质通道的进口端分别与进汽管、进水管相连通，出口端与排水管相连通，进汽管、进水管与排水管上均设有控制阀，其特征在于：灭菌室中设有电加热管，电加热管连接电源，灭菌室中设有与控制装置连接的压力检测装置，灭菌室上连接有压缩空气进气管和高压排汽管，压缩空气进气管、高压排汽管上均安装控制阀。
本灭菌器通过换热器对灭菌介质进行加热和冷却，并配备电加热系统，通过蒸汽加热和电加热两种升温保温渠道，实现对药品的灭菌。由于电加热具有可控性，因此升温过程可控，从室温升至100℃，升温时间可以自由调节，根据需要可以进行快速或缓慢升温；升温梯度可控，根据工艺要求可以进行分段升温，保温；降温时间可控，根据不同药品的要求，可以设定降温时间。
所述的灭菌室连接液位计。液位计上设有高水位和中水位，灭菌前，向灭菌室内注水到中水位可实现喷淋式灭菌，注水到高水位可实现浸泡式灭菌，因此通过控制注水量，可实现多功能灭菌，以适应不同的灭菌物品。
本实用新型所具有的有益效果是：
本电加热水浴灭菌器中配备了电加热管，由于电加热的时间可控，因此能够控制升温时间和升温梯度，而且通过电加热管保温灭菌，既节能减排，又能保证温度均匀性，提高灭菌效果；蒸汽加热和电加热灵活组合，在蒸汽供应中断情况下，可以用电加热来加热，增强了设备的环境抗力，能够实现24小时超长时间灭菌；集多种功能于一身，可实现喷淋式灭菌、浸泡式灭菌，适应于玻璃瓶、塑瓶、安瓿瓶、水针、软袋等的灭菌，应用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、压缩空气进气管；2、控制阀；3、灭菌室；4、压力检测装置；5、测温器；6、回水管；7、去离子水进水管；8、控制阀；9、换热器；10、进汽管；11、控制阀；12、进水管；13、控制阀；14、排水管；15、控制阀；16、出水管；17、控制阀；18、循环泵；19、引水管；20、测温器；21、电加热管；22、液位计；23、中水位；24、喷淋器；25、高水位；26、控制阀；27、高压排汽管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，电加热水浴灭菌器，包括灭菌室3、换热器9和控制装置，灭菌室3上连接去离子水进水管7和出水管16，去离子水进水管7和出水管16上分别安装控制阀8、17，换热器9中设有灭菌介质通道和换热介质通道，灭菌介质通道的进口端通过引水管19与灭菌室3底部相连通，引水管19上安装循环泵18，灭菌介质通道的出口端通过回水管6与灭菌室3内部顶端的喷淋器24相连，引水管19和回水管6上均设置与控制装置连接的测温器5、20，换热介质通道的进口端分别与进汽管10、进水管12相连通，出口端与排水管14相连通，进汽管10、进水管12与排水管14上分别设有控制阀11、13、15，灭菌室3中设有电加热管21，电加热管21连接电源，灭菌室3中设有与控制装置连接的压力检测装置4，灭菌室3上连接有压缩空气进气管1和高压排汽管27，压缩空气进气管1、高压排汽管27上分别安装控制阀2、26，灭菌室3上还连接有液位计22，液位计22上设有高水位25和中水位23。
以分段升温灭菌为例，其灭菌工艺流程为：注水——一次快速升温——保温——二次快速升温——灭菌——快速降温——排水——排气——结束，现作如下具体描述，
灭菌前，打开去离子水进水管7上的控制阀8向灭菌室3内注水到合适的水位(喷淋式灭菌注水到中水位23，浸泡式灭菌注水到高水位25)；注水结束后转一次快速升温，通过蒸汽加热与电加热相结合，实现快速升温，由于电加热的参与，使加热时间可控，根据不同的要求，可以设定不同的升温时间，升温到达转保温温度，程序自动转入保温，此时进汽管10的控制阀11关闭，依靠电加热管21维持灭菌室3内的温度，电加热采用PID控制，可以精确的弥补灭菌过程中的热量散失，保证了灭菌曲线的平稳；当灭菌室3内压力低于灭菌设定压力时，打开压缩空气进气管1上的控制阀2，使压缩气进入灭菌室3中补压，当灭菌室3内压力高于灭菌设定压力时，关闭控制阀2，进压缩气停止；保温时间到，转入二次快速升温；温度升至灭菌温度，程序转灭菌，此阶段进汽管10的控制阀11关闭，依然依靠电加热管21维持灭菌温度，节能，精确，可实现超长时间灭菌；灭菌时间到，程序转冷却，冷却速度可根据需要调节；冷却至设定温度后，打开去离子水出水管16上的控制阀17将灭菌室3内的去离子水排出；去离子水排干净后，打开高压排汽管27上的控制阀26进行排气；待压力低于开门压力时，程序结束。药品灭菌合格，开门将药品转移。
Claims (2)
1.一种电加热水浴灭菌器，包括灭菌室、换热器和控制装置，换热器中设有灭菌介质通道和换热介质通道，灭菌介质通道的进口端通过引水管与灭菌室底部相连通，引水管上安装循环泵，灭菌介质通道的出口端通过回水管与灭菌室内部顶端的喷淋器相连，引水管和回水管上均设置与控制装置连接的测温器，换热介质通道的进口端分别与进汽管、进水管相连通，出口端与排水管相连通，进汽管、进水管与排水管上均设有控制阀，其特征在于：灭菌室中设有电加热管，电加热管连接电源，灭菌室中设有与控制装置连接的压力检测装置，灭菌室上连接有压缩空气进气管和高压排汽管，压缩空气进气管、高压排汽管上分别安装控制阀。
2.根据权利要求1所述的电加热水浴灭菌器，其特征在于：所述的灭菌室连接液位计。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012200943312U CN202497476U (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 电加热水浴灭菌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200943312U CN202497476U (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 电加热水浴灭菌器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202497476U true CN202497476U (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47034107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200943312U Expired - Lifetime CN202497476U (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 电加热水浴灭菌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202497476U (zh) |
-
2012
- 2012-03-13 CN CN2012200943312U patent/CN202497476U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121024 |
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