CN207765517U - 一种薄膜锂电池的挤压排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于薄膜锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜锂电池的挤压排气装置，用于挤压出薄膜电池板的薄片间气泡，降低薄片电池使用过程中故障率。包括驱动模块、自锁丝杆、弹簧、导正机构、耐高温压力计和控制模块，采用驱动模块带动自锁丝杠旋转进行施压，丝杠的自锁功能对薄膜锂电池进行保压；前段使用了弹簧结构对加压进行缓冲保护，以防损伤电池；中段加入了导正机构，以对电池和压力模块进行导正，使电池受力均匀；后端使用耐高温压力计，将压力进行实时反馈给控制模块，使得电池的最终压力值更加精确；采用简单结构模块化设计，降低成本；减少对产品的损伤，同时减少装置的损坏几率。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种薄膜锂电池的挤压排气装置，用于挤压出薄膜电池板的薄片间气泡，降低薄片电池使用过程中故障率。
背景技术
微电子机械系统(MEMS)和超大规模集成电路(VLSI)技术的发展对能源的微型化、集成化提出了越来越高的要求.全固态薄膜锂电池因其良好的集成兼容性和电化学性能成为MEMS和VLSI能源微型化、集成化的最佳选择。
在薄膜锂电子电池行业，在薄膜锂电池生产过程中（化成工艺后）会产生片间气泡，气泡排出后才能进行下一工序（二次封装）。为了排出气泡，生产过程中会对薄片电池进行高压高温处理，以降低电池是用故障率，提高电池的安全性和使用寿命。
现有技术中的薄膜锂电池的挤压排气装置往往会出现电池受压不均和电池受压压力值不稳定，还有加压过程中电池易受损等问题，这就造成了电池使用过程中故障率过高；而且弹簧使用过程中出现老化，和弹簧本身性能不易控制，这就造成了压力误差过大不能满足需求；由于不同的产品适用的压力存在差异性，为求节约成本及精确控制施加压力值，迫切的需要开发一种可以实现施加和反馈的，降低薄膜锂电池故障率的挤压排气装置来解决这一问题。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜锂电池的挤压排气装置。
技术方案：本实用新型所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，包括机架体、驱动模块、自锁丝杆、缓冲结构、导正机构、耐高温压力计和控制模块；
所述驱动模块设置在机架体前端外侧用于驱动自锁丝杆旋转加压；
所述自锁丝杆的前端和驱动模块连接，后端贯穿所述机架体前端且往机架体内部延伸；
所述缓冲结构设置在机架体内部前端且和自锁丝杆的后端连接；
所述导正机构设置在机架体的内部中段和前端外侧且分别用于对薄膜锂电池和自锁丝杆进行导正；
所述的耐高温压力计设置在机架体的后端内部且和控制模块信号连接；
所述控制模块用于接收处理耐高温压力计反馈的压力值信号再将信号反馈给驱动模块并控制驱动模块动作调整施加压力。
优选地，所述机架体为上端开口内内设有空腔的中空状四方体结构。
优选地，所述自锁丝杆为梯形自锁丝杆。
优选地，所述驱动模块为电机且与控制模块信号连接。
优选地，所述缓冲结构为弹簧且设有三组弹簧，所述三组弹簧沿机架体长度方向水平等距间隔设置。
优选地，所述导正机构包括第一导正机构和第二导正机构，所述第一导正机构设置在机架体前端用于对自锁丝杆进行导正；所述第二导正机构设置在机架体内部中段用于对薄膜锂电池进行导正。
优选地，所述第一导正机构设有四根，四根第一导正机构围成一个四方形框体，所述自锁丝杆设置在该四方形框体内前端，所述缓冲结构设置在该四方形框体后端。
优选地，所述第二导正机构设有三根，三根第二导正机构沿着机架体长度方向平行等距间隔设置。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的薄膜锂电池的挤压排气装置，包括驱动模块、 自锁丝杆、弹簧、导正机构、耐高温压力计和控制模块，采用驱动模块带动自锁丝杠旋转进行施压，丝杠的自锁功能对薄膜锂电池进行保压；前段使用了弹簧结构对加压进行缓冲保护，以防损伤电池；中段加入了导正机构，以对电池和压力模块进行导正，使电池受力均匀；后端使用耐高温压力计，将压力进行实时反馈给控制模块，使得电池的最终压力值更加精确；采用简单结构模块化设计，降低成本；减少对产品的损伤，同时减少装置的损坏几率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-驱动模块，2-自锁丝杆，3-导正机构，31-第一导正机构，32-第二导正机构，4-缓冲结构，5-耐高温压力计，6-机架体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例中所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，包括机架体6、驱动模块1、自锁丝杆2、缓冲结构4、导正机构3、耐高温压力计5和控制模块（未图示）；
所述驱动模块1设置在机架体6前端外侧用于驱动自锁丝杆2旋转加压；
所述自锁丝杆2的前端和驱动模块1连接，后端贯穿所述机架体6前端且往机架体6内部延伸；
所述缓冲结构4设置在机架体6内部前端且和自锁丝杆2的后端连接；
所述导正机构3设置在机架体6的内部中段和前端外侧且分别用于对薄膜锂电池（未图示）和自锁丝杆2进行导正；
所述耐高温压力计5设置在机架体6的后端内部且和控制模块（未图示）信号连接；
所述控制模块（未图示）用于接收处理耐高温压力计5反馈的压力值信号再将信号反馈给驱动模块1并控制驱动模块1动作调整施加压力。
所述机架体6为上端开口内设有空腔的中空状四方体结构。
所述自锁丝杆2为梯形自锁丝杆。
所述驱动模块1为电机且与控制模块（未图示）信号连接。
所述缓冲结构4为弹簧且设有三组弹簧，所述三组弹簧沿机架体6长度方向水平等距间隔设置。
所述导正机构3包括第一导正机构31和第二导正机构32，所述第一导正机构31设置在机架体6前端用于对自锁丝杆2进行导正；所述第二导正机构32设置在机架体6内部中段用于对薄膜锂电池（未图示）进行导正。
所述第一导正机构31设有四根，四根第一导正机构31围成一个四方形框体，所述自锁丝杆2设置在该四方形框体内前端，所述缓冲结构4设置在该四方形框体后端。
所述第二导正机构32设有三根，三根第二导正机构32沿着机架体6长度方向平行等距间隔设置。
本实用新型所述的薄膜锂电池挤压排气装置，采用驱动模块1旋转带动自锁丝杆2加压，在机架体6内空腔中产生压力，导正机构3用于薄膜锂电池和自锁丝杆2的导正，防止压力不均，使电池受力均匀；缓冲结构4起到压力缓冲的效果，保护薄膜锂电池防止受损；耐高压测力计5为精密耐高温且带有反馈信号的压力计，将机架体6内空腔中的压力值信号反馈给控制模块（未图示），控制模块（未图示）接收信号并将信号反馈给驱动模块1，驱动模块1接收信号旋转带动自锁丝杆调整施加的压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：包括机架体、驱动模块、自锁丝杆、缓冲结构、导正机构、耐高温压力计和控制模块；
所述驱动模块设置在机架体前端外侧用于驱动自锁丝杆旋转加压；
所述自锁丝杆的前端和驱动模块连接，后端贯穿所述机架体前端且往机架体内部延伸；
所述缓冲结构设置在机架体内部前端且和自锁丝杆的后端连接；
所述导正机构设置在机架体的内部中段和前端外侧且分别用于对薄膜锂电池和自锁丝杆进行导正；
所述的耐高温压力计设置在机架体的后端内部且和控制模块信号连接；
所述控制模块用于接收处理耐高温压力计反馈的压力值信号再将信号反馈给驱动模块并控制驱动模块动作调整施加压力。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：所述机架体为上端开口内内设有空腔的中空状四方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：所述自锁丝杆为梯形自锁丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：所述驱动模块为电机且与控制模块信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：所述缓冲结构为弹簧且设有三组弹簧，所述三组弹簧沿机架体长度方向水平等距间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：所述导正机构包括第一导正机构和第二导正机构，所述第一导正机构设置在机架体前端用于对自锁丝杆进行导正；所述第二导正机构设置在机架体内部中段用于对薄膜锂电池进行导正。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：所述第一导正机构设有四根，四根第一导正机构围成一个四方形框体，所述自锁丝杆设置在该四方形框体内前端，所述缓冲结构设置在该四方形框体后端。
8.根据权利要求6所述的一种薄膜锂电池的挤压排气装置，其特征在于：所述第二导正机构设有三根，三根第二导正机构沿着机架体长度方向平行等距间隔设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN110763552A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-07 | 华侨大学 | 锂电池热失控实验预紧力施加装置 |
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