CN202395086U

CN202395086U - 压紧机构

Info

Publication number: CN202395086U
Application number: CN2011205395786U
Authority: CN
Inventors: 张雷
Original assignee: Dongguan City Huachuang Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: SHANDONG ZOUPING HENGXING GROUP CO., LTD.
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种压紧机构，其压爪结构包括第一压爪及第二压爪，且第一压爪的抵触面与第二压爪的抵触面相反设置，驱动机构驱动压爪结构以选择使用第一压爪或第二压爪，因此，在对正极片进行叠片时，利用第一压爪或第二压爪来压紧正极片，当对负极片进行叠片时，驱动机构驱动压爪结构翻转，利用第一压爪、第二压爪中未使用的一个来压紧负极片，这样，通过使用第一压爪或第二压爪来分别压紧正、负极片，在保证工作效率的同时，确保叠片过程中不会造成正、负极片的交叉污染，且该压紧机构的结构简单。

Description

压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种压紧机构，尤其涉及一种适用于叠片机中在叠片时将压住正、负极片的压爪分开的压紧机构。

背景技术

在电池的生产过程中，正负电极的叠片是必要的一个步骤，现有叠片技术是通过正、负极片的吸料装置分别将正、负极片从料盒中吸至叠片工作台上进行叠片，而在对正、负极片叠片时，需要一个压紧机构。

目前叠片机中使用的压紧机构，其压爪在工作中具有两种模式，一种压紧机构的四个压爪在对正、负极片叠片时是公用的，四个压爪同时动作没有分开；另一种压紧机构的压爪分两组，每组相对两个压爪，在对正、负极片进行叠片时，两组压爪分开动作，即正、负极片分别使用一组压爪，每次叠片时只有一组压爪在压住极片。

上述两种模式在叠片过程中均存在不足之处，第一种模式中，正、负极片共用四个压爪，会造成正、负极片的交叉污染，影响电池性能；而第二种模式中，但在调机及刚开始叠第一片极片时，需要同时使用两组压爪，同样会在压爪上沾上粉粒进而造成交叉污染。

因此，有必要提供一种结构简单、生产效率高、且能避免叠片过程中正、负极片交叉污染的压紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高、且能避免叠片过程中正、负极片交叉污染的压紧机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种压紧机构，适用于叠片机中对正、负极片分别进行压紧，所述压紧机构包括安装板、工作台、驱动机构及压爪结构，所述安装板上设置有两相互平行的滑轨，所述工作台安装于所述安装板上并位于两所述滑轨之间，四组所述压爪结构分别滑动地连接于两所述滑轨的两端，四组所述压爪结构均设置于所述工作台的上方，四组所述驱动机构分别对应与四组所述压爪结构连接，连接于同一所述滑轨两端的两所述压爪结构相对设置，其中，每一组所述压爪结构均包括平行设置的第一压爪及第二压爪，所述第一压爪及所述第二压爪均具有抵触面，且所述第一压爪的抵触面与所述第二压爪的抵触面相反设置，所述驱动机构驱动所述压爪结构以选择使用所述第一压爪或所述第二压爪。

较佳地，所述驱动机构为旋转气缸，所述第一压爪及所述第二压爪均连接于所述旋转气缸的输出轴上，通过旋转气缸驱动所述第一压爪及所述第二压爪翻转180°，因此，在对正、负极片进行叠片时，分别使用第一压爪或第二压爪，叠片中正、负极片使用各自独立的压爪，避免交叉污染。

较佳地，四组所述压爪结构分别为第一压爪结构、第二压爪结构、第三压爪结构及第四压爪结构，所述第一压爪结构、第四压爪结构相对地设置于其中一所述滑轨的两端，所述第二压爪结构、第三压爪结构相对地设置于另一所述滑轨的两端，且所述第一压爪结构、第四压爪结构相对应，所述第二压爪结构、第三压爪结构相对应。

较佳地，所述压紧机构还包括左右调节螺杆，所述第一压爪结构、第二压爪结构之间通过一所述左右调节螺杆连接，所述第三压爪结构、第四压爪结构之间通过另一所述左右调节螺杆连接，通过左右调节螺杆可调节两压爪结构之间的距离，从而使压爪结构与所述基片的宽度相对应，在变更产品尺寸时，调整压紧机构的尺寸更方便，效率更高。

较佳地，所述压紧机构还包括前后调节螺杆，所述第三压爪结构、第四压爪结构分别通过两所述前后调节螺杆连接于所述滑轨上，通过前后调节螺杆调节滑轨两端的压爪结构之间的距离，从而使所述压爪结构与所述极片的长度相对应，在变更产品尺寸时，调整压紧机构的尺寸更方便，效率更高。

较佳地，还包括进退气缸，所述进退气缸设置于所述工作台的下方，且所述第一压爪结构、第二压爪结构与一所述进退气缸连接，所述第三压爪结构、第四压爪结构与另一所述进退气缸连接，所述进退气缸驱动所述压爪结构沿所述滑轨后退或前进，进退气缸驱动所述压爪结构后退时，旋转气缸驱动压爪结构翻转，提高工作效率。

与现有技术相比，由于本实用新型的压紧机构，其压爪结构包括平行设置的第一压爪及第二压爪，所述第一压爪及所述第二压爪均具有抵触面，且所述第一压爪的抵触面与所述第二压爪的抵触面相反设置，所述驱动机构驱动所述压爪结构以选择使用所述第一压爪或所述第二压爪，因此，在对正极片进行叠片时，利用第一压爪或第二压爪来压紧正极片，当对负极片进行叠片时，驱动机构驱动压爪结构翻转，利用第一压爪、第二压爪中未使用的一个来压紧负极片，这样，通过使用第一压爪或第二压爪来分别压紧正、负极片，在保证工作效率的同时，确保叠片过程中不会造成正、负极片的交叉污染，且该压紧机构的结构简单。

附图说明

图1是本实用新型压紧机构的结构示意图。

图2是本实用新型压紧机构的俯视图。

图3是本实用新型压紧机构的侧视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1-图3所示，本实用新型所述压紧机构1适用于叠片机中，用于在正、负极片进行叠片时分别对正、负极片进行压紧，从而将压紧正、负极片的压爪分开，所述压紧机构1包括安装板10、工作台20、连接机构30、驱动机构40及压爪结构51、52、53、54，另外，所述压紧机构1还包括左右调节螺杆60、前后调节螺杆70及进退气缸80，其中，所述驱动机构40为旋转气缸。

具体地，在所述安装板10上设置有两相互平行的滑轨11、12，且所述滑轨11、12沿所述安装板10的长度方向设置，工作台20安装于所述安装板10上并位于两所述滑轨11、12之间，且工作台20高于所述滑轨11、12。

所述压爪结构共有四组，分别为第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53及第四压爪结构54，第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53及第四压爪结构54分别与旋转气缸40的输出轴连接；第一压爪结构51、第二压爪结构52并列设置于安装板10的长度方向的一端，并通过连接机构30连接于滑轨11、12的一端，第一压爪结构51、第二压爪结构52之间还通过左右调节螺杆60连接；相应地，第三压爪结构53、第四压爪结构54也并列地设置于安装板10的长度方向的另一端，并通过连接机构30连接于滑轨11、12的另一端，第一压爪结构51与第四压爪结构54相对应，第二压爪结构52与第三压爪结构53相对应，且第三压爪结构53、第四压爪结构54之间也通过左右调节螺杆60连接；通过左右调节螺杆60可调节第一压爪结构51与之间第二压爪结构52的距离、第三压爪结构53与第四压爪结构54之间的距离，从而使压爪结构与变更后的极片的宽度相对应；另外，第三压爪结构53、第四压爪结构54还分别通过前后调节螺杆70与滑轨11、12连接，通过前后调节螺杆70可调节滑轨两端的压爪结构之间的距离，从而使所述压爪结构与新变更的极片的长度相对应，因此，在变更产品尺寸时，调整压紧机构1的尺寸更方便，效率更高。

所述进退气缸80设置于所述安装板10上并位于工作台20的下方，所述第一压爪结构51及第二压爪结构52的连接机构30与一进退气缸80连接，进退气缸80用于驱动第一爪结构51、第二压爪结构52沿所述滑轨11、12前进或后退；同样地，第三压爪结构53、第四压爪结构54的连接机构30与另一进退气缸80连接，进退气缸80用于驱动第三爪结构53、第四压爪结构54沿所述滑轨11、12前进或后退，进退气缸80驱动第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53及第四压爪结构54后退时，旋转气缸40分别驱动第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53及第四压爪结构54翻转，提高工作效率。

继续结合图1-图3所示，所述第一压爪结构51包括平行设置的第一压爪511及第二压爪512，所述第一压爪511及第二压爪512均连接于所述旋转气缸40的输出轴上，第一压爪511及第二压爪512向工作台20方向延伸，并位于工作台20的上方，且第一压爪511、第二压爪512均具有抵触面，在本实用新型的优选实施例中，第一压爪511的抵触面面向所述工作台20，第二压爪512的抵触面背向所述工作台20；同样地，第二压爪结构52也具有平行设置的第一压爪521及第二压爪522，第一压爪521的抵触面面向所述工作台20，第二压爪522的抵触面背向所述工作台20，其结构与安装方式与第一压爪结构51的相同，不再赘述。

所述第三压爪结构53包括平行设置的第一压爪531及第二压爪532，第一压爪531的抵触面面向所述工作台20，第二压爪532的抵触面背向所述工作台20，不同的是，第一压爪531与第二压爪结构52的第二压爪522相对应，第二压爪532与第二压爪结构52的第一压爪521相对应；所述第四压爪结构54包括平行设置的第一压爪541及第二压爪542，第一压爪541的抵触面也面向所述工作台20，第二压爪542的抵触面背向所述工作台20，且第一压爪541与第一压爪结构51的第二压爪512相对应，第二压爪542与第一压爪结构51的第一压爪511相对应，第三压爪结构53、第四压爪结构54的结构及安装方式与第一压爪结构51的相同，不再详细描述。

因此，在对正、负极片进行叠片时，通过旋转气缸40驱动所述第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53及第四压爪结构54翻转180°，以选择性地使用第一压爪511、521、531、541或第二压爪来512、522、532、542，来分别对应压紧正、负极片，若使用第一压爪511、521、531、541压紧正极片，则翻转180°后使用第二压爪512、522、532、542来压紧负极片，反之亦然，正、负极片使用各自独立的压爪，避免交叉污染。

结合图1-图3所示，对本本实用新型压紧机构1工作原理进行说明。

叠片时，假如首先对正极片进行叠片，此时如果驱动第一压爪511、521、531、541来压紧正极片，则第一压爪511、521、531、541的抵触面均抵压于正极片上，以完成对正极片的叠片；完成后，继续对负极片进行叠片，此时，进退气缸80驱动第一压爪结构51及第二压爪结构52向后退，同时，进退气缸80也驱动第三压爪结构53及第四压爪结构54向后退，在后退的过程中，旋转气缸40分别驱动第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53及第四压爪结构54翻转180°，当进退气缸80在推动第一压爪结构52、第二压爪结构52、第三压爪结构53及第四压爪结构54相向前进时，已完成对第一压爪511、521、531、541与第二压爪512、522、532、542的转换，即此时第二压爪512、522、532、542的抵触面面向工作台20，再利用第二压爪512、522、532、542的抵触面分别抵压于负极片上，以完成对负极片的叠片；当然，第一压爪511、521、531、541还可用来压紧负极片，那么相应地，第二压爪512、522、532、542便用于压紧正极片，此为本领域技术人员所熟知的技术。

而当产品尺寸变更时，通过调节左右调节螺杆60可调节第一压爪结构51、第二压爪结构52之间的距离，以及调节第三压爪结构53、第四压爪结构54之间的距离，从而使第一压爪结构51、第二压爪结构52之间的距离与极片宽度相对应，第三压爪结构53、第四压爪结构54之间的距离也与极片宽度相对应，再通过调节前后调节螺杆70可对应调整位于安装板10两端的压爪结构之间的距离，以使其对应极片的长度，因此，在变更产品尺寸换线时调整尺寸方便，效果更高。

由于本实用新型的压紧机构1，其第一压爪结构51包括平行设置的第一压爪511及第二压爪512，第二压爪结构52具有平行设置的第一压爪521及第二压爪522，第三压爪结构53具有平行设置的第一压爪531及第二压爪532，第四压爪结构54具有平行设置的第一压爪541及第二压爪542，所述第一压爪511、521、531、541及第二压爪512、522、532、542均具有抵触面，且所述第一压爪511、521、531、541的抵触面与所述第二压爪512、522、532、542的抵触面相反设置，通过驱动机构40驱动第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53、第四压爪结构54翻转108°，以选择使用所述第一压爪511、521、531、541或所述第二压爪512、522、532、542，因此，在对正极片进行叠片时，利用第一压爪511、521、531、541或第二压爪512、522、532、542来压紧正极片，当对负极片进行叠片时，驱动机构40便驱动第一压爪结构51、第二压爪结构52、第三压爪结构53、第四压爪结构54翻转108°，使用第一压爪511、521、531、541或第二压爪512、522、532、542中未使用过的来压紧负极片，这样，通过使用第一压爪511、521、531、541或第二压爪512、522、532、542来分别压紧正、负极片，在保证工作效率的同时，确保叠片过程中不会出现正、负极片的交叉污染，且该压紧机构的结构简单。

本实用新型压紧机构1并不限于在电池生产中对正、负极片进行叠片时使用，还可根据实际需要，用于相类似的其他物件的压紧中。

本实用新型压紧机构的工作台10、滑轨11、12等的安装、设置等均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种压紧机构，适用于叠片机中对正、负极片分别进行压紧，其特征在于：所述压紧机构包括安装板、工作台、驱动机构及压爪结构，所述安装板上设置有两相互平行的滑轨，所述工作台安装于所述安装板上并位于两所述滑轨之间，四组所述压爪结构分别滑动地连接于两所述滑轨的两端，四组所述压爪结构均设置于所述工作台的上方，四组所述驱动机构分别对应与四组所述压爪结构连接，连接于同一所述滑轨两端的两所述压爪结构相对设置，其中，每一组所述压爪结构均包括平行设置的第一压爪及第二压爪，所述第一压爪及所述第二压爪均具有抵触面，且所述第一压爪的抵触面与所述第二压爪的抵触面相反设置，所述驱动机构驱动所述压爪结构以选择使用所述第一压爪或所述第二压爪。

2.如权利要求1所述的压紧机构，其特征在于：所述驱动机构为旋转气缸，所述第一压爪及所述第二压爪均连接于所述旋转气缸的输出轴上。

3.如权利要求1所述的压紧机构，其特征在于：四组所述压爪结构分别为第一压爪结构、第二压爪结构、第三压爪结构及第四压爪结构，所述第一压爪结构、第四压爪结构相对地设置于其中一所述滑轨的两端，所述第二压爪结构、第三压爪结构相对地设置于另一所述滑轨的两端，且所述第一压爪结构、第四压爪结构相对应，所述第二压爪结构、第三压爪结构相对应。

4.如权利要求3所述的压紧机构，其特征在于：还包括左右调节螺杆，所述第一压爪结构、第二压爪结构之间通过一所述左右调节螺杆连接，所述第三压爪结构、第四压爪结构之间通过另一所述左右调节螺杆连接。

5.如权利要求3所述的压紧机构，其特征在于：还包括前后调节螺杆，所述第三压爪结构、第四压爪结构分别通过两所述前后调节螺杆连接于所述滑轨上。

6.如权利要求3所述的压紧机构，其特征在于：还包括进退气缸，所述进退气缸设置于所述工作台的下方，且所述第一压爪结构、第二压爪结构与一所述进退气缸连接，所述第三压爪结构、第四压爪结构与另一所述进退气缸连接。