CN111883854A - 一种锂电池极片高速叠片台 - Google Patents

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谭华明
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Abstract

本发明涉及锂电池极片生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片高速叠片台，包括底座、支架、驱动装置、滚珠螺杆、支撑块、移动块、滚珠螺母、安装块、气缸和压爪，所述支架固定连接在底座的顶部，所述驱动装置固定连接在支架顶部的一角处，所述滚珠螺杆固定连接在驱动装置的输出端，所述支撑块固定连接在支架顶部中部的一侧，所述滚珠螺杆远离驱动装置的一端转动连接在支撑块的侧面，所述滚珠螺母固定连接在移动块的中部。本发明通过移动块可以使得安装块水平的移动，可以使得压爪按设计的运动轨迹进行运走，且每个压爪动作可独立运行，同时，气缸可以对压爪的压力进行控制，进而适用不同型号的电芯生产，提高了产品的质量。

Description

一种锂电池极片高速叠片台
技术领域
本发明涉及锂电池极片生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片高速叠片台。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
锂电池在组装过程中要用到很多极片，极片通常是很多张堆叠在一起的，为此需要使用到叠片台，现有叠片台上的压爪压力不可控，压爪运动路径无法根据不同电芯型号进行优化，且会伤产品。
发明内容
本发明提供了一种锂电池极片高速叠片台，具备位置和压力可控的优点，解决了现有叠片压爪压力不可控，压爪运动路径无法根据不同电芯型号进行优化，且会伤产品的问题。
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池极片高速叠片台，包括底座、支架、驱动装置、滚珠螺杆、支撑块、移动块、滚珠螺母、安装块、气缸和压爪，所述支架固定连接在底座的顶部，所述驱动装置固定连接在支架顶部的一角处，所述滚珠螺杆固定连接在驱动装置的输出端，所述支撑块固定连接在支架顶部中部的一侧，所述滚珠螺杆远离驱动装置的一端转动连接在支撑块的侧面，所述滚珠螺母固定连接在移动块的中部，且滚珠螺母螺纹套接在滚珠螺杆的外表面，所述安装块固定连接在移动块的内侧，所述气缸固定连接在安装块一侧的顶部，所述压爪滑动连接在安装块的一侧，且气缸的输出端与压爪的底部固定连接。
进一步地，所述支架顶部的中部固定连接有叠片平台，所述压爪的数量为四个，四个压爪分布在叠片平台顶部的四角处。
进一步地，所述底座的一侧固定连接有第一平移装置，所述底座的另一侧固定连接有第二平移装置。
进一步地，所述第一平移装置和第二平移装置的底部均固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有侧板。
进一步地，所述安装块的底部固定连接有滑块，所述支架顶部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑块的底部与滑轨上的滑槽滑动连接。
借由上述技术方案，本发明提供了一种锂电池极片高速叠片台，至少具备以下有益效果：
1、该锂电池极片高速叠片台，通过底座、支架、驱动装置、滚珠螺杆、支撑块、移动块、滚珠螺母、安装块、气缸和压爪的配合使用，驱动装置工作运行可以使得滚珠螺杆发生旋转，滚珠螺杆与滚珠螺母配合可以将旋转移动转换为直线运动，通过移动块可以使得安装块水平的移动，可以使得压爪按设计的运动轨迹进行运走，且每个压爪动作可独立运行，同时，气缸可以对压爪的压力进行控制，进而适用不同型号的电芯生产，提高了产品的质量。
2、该锂电池极片高速叠片台，通过滑块和滑轨的配合使用，滑块可以在滑轨上的滑槽中进行滑动，对安装块起到了支撑的效果，并保证了安装块移动时的稳定性，提高了可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明结构立体图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明结构正视图。
图中：1、底座；2、支架；3、驱动装置；4、滚珠螺杆；5、支撑块；6、移动块；7、滚珠螺母；8、安装块；9、气缸；10、压爪；11、叠片平台；12、第一平移装置；13、第二平移装置；14、底板；15、侧板；16、滑块；17、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锂电池极片高速叠片台，包括底座1、支架2、驱动装置3、滚珠螺杆4、支撑块5、移动块6、滚珠螺母7、安装块8、气缸9和压爪10，支架2固定连接在底座1的顶部，驱动装置3固定连接在支架2顶部的一角处，滚珠螺杆4固定连接在驱动装置3的输出端，支撑块5固定连接在支架2顶部中部的一侧，滚珠螺杆4远离驱动装置3的一端转动连接在支撑块5的侧面，滚珠螺母7固定连接在移动块6的中部，且滚珠螺母7螺纹套接在滚珠螺杆4的外表面，安装块8固定连接在移动块6的内侧，气缸9固定连接在安装块8一侧的顶部，压爪10滑动连接在安装块8的一侧，且气缸9的输出端与压爪10的底部固定连接，通过底座1、支架2、驱动装置3、滚珠螺杆4、支撑块5、移动块6、滚珠螺母7、安装块8、气缸9和压爪10的配合使用，驱动装置3工作运行可以使得滚珠螺杆4发生旋转，滚珠螺杆4与滚珠螺母7配合可以将旋转移动转换为直线运动，通过移动块6可以使得安装块8水平的移动，可以使得压爪10按设计的运动轨迹进行运走，且每个压爪10动作可独立运行，同时，气缸9可以对压爪10的压力进行控制，进而适用不同型号的电芯生产，提高了产品的质量。
支架2顶部的中部固定连接有叠片平台11，压爪10的数量为四个，四个压爪10分布在叠片平台11顶部的四角处，底座1的一侧固定连接有第一平移装置12，底座1的另一侧固定连接有第二平移装置13，第一平移装置12和第二平移装置13的底部均固定连接有底板14，底板14的两侧均固定连接有侧板15，安装块8的底部固定连接有滑块16，支架2顶部的两侧均固定连接有滑轨17，滑块16的底部与滑轨17上的滑槽滑动连接，通过滑块16和滑轨17的配合使用，滑块16可以在滑轨17上的滑槽中进行滑动，对安装块8起到了支撑的效果，并保证了安装块8移动时的稳定性，提高了可靠性。
在使用时，驱动装置3工作运行可以使得滚珠螺杆4发生旋转，滚珠螺杆4与滚珠螺母7配合可以将旋转移动转换为直线运动，通过移动块6可以使得安装块8水平的移动，滑块16可以在滑轨17上的滑槽中进行滑动，保证了安装块8移动时的稳定性，可以使得压爪10按设计的运动轨迹进行运走，且每个压爪10动作可独立运行，同时，气缸9可以对压爪10的压力进行控制，进而适用不同型号的电芯生产，提高了产品的质量。
以上对本发明所提供的锂电池极片高速叠片台进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锂电池极片高速叠片台，包括底座(1)、支架(2)、驱动装置(3)、滚珠螺杆(4)、支撑块(5)、移动块(6)、滚珠螺母(7)、安装块(8)、气缸(9)和压爪(10)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在底座(1)的顶部，所述驱动装置(3)固定连接在支架(2)顶部的一角处，所述滚珠螺杆(4)固定连接在驱动装置(3)的输出端，所述支撑块(5)固定连接在支架(2)顶部中部的一侧，所述滚珠螺杆(4)远离驱动装置(3)的一端转动连接在支撑块(5)的侧面，所述滚珠螺母(7)固定连接在移动块(6)的中部，且滚珠螺母(7)螺纹套接在滚珠螺杆(4)的外表面，所述安装块(8)固定连接在移动块(6)的内侧，所述气缸(9)固定连接在安装块(8)一侧的顶部，所述压爪(10)滑动连接在安装块(8)的一侧，且气缸(9)的输出端与压爪(10)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片高速叠片台，其特征在于：所述支架(2)顶部的中部固定连接有叠片平台(11)，所述压爪(10)的数量为四个，四个压爪(10)分布在叠片平台(11)顶部的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片高速叠片台，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有第一平移装置(12)，所述底座(1)的另一侧固定连接有第二平移装置(13)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片高速叠片台，其特征在于：所述第一平移装置(12)和第二平移装置(13)的底部均固定连接有底板(14)，所述底板(14)的两侧均固定连接有侧板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片高速叠片台，其特征在于：所述安装块(8)的底部固定连接有滑块(16)，所述支架(2)顶部的两侧均固定连接有滑轨(17)，所述滑块(16)的底部与滑轨(17)上的滑槽滑动连接。
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