CN207760566U - 布料热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料热压成型机，包括机架、热压辊和张紧辊，所述张紧辊端部的轴承与机架活动连接，所述机架对应于张紧辊端部的轴承位置设有滑动结构，所述热压辊的端部与机架连接，所述热压成型机还包括与所述轴承连接的用以驱动其移动的动力机构。本实用新型通过张紧辊端部的轴承与导轨内的轴承座连接，利用压缩气缸驱动轴承座带动张紧辊的运动，避免需要停机更换布料时，压紧带的损毁，同时也减少了热量的散失，从而提高了生产效率。

Description

布料热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，特别是涉及一种布料热压成型机。

背景技术

当今社会，我国正处于高速发展的道路上，布料生产行业作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响。

目前市场上的布料热压成型机一般都是由机架、热压辊和一对张紧辊构成，热压辊和张紧辊均通过轴承固定在机架，两张紧辊之间套有压紧带，张紧辊将压紧带绷紧使之与热压辊的表面接触，在压紧带与热压辊的表面之间为供布料进入的加压成型区。但是在对同一种布料压合完后，需要把热压成型机关掉，提起张紧辊，把布料装在张紧辊后再打开机器对布料进行压合，但是在这开关机的过程中压紧带容易产生冷热交替，使压紧带热胀冷缩，容易对压紧带造成损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可以避免压紧带在关机过程中产生的冷热交替变化，延长压紧带使用寿命的布料热压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布料热压成型机，包括机架、热压辊和张紧辊，所述张紧辊端部的轴承与机架活动连接，所述热压辊的端部与机架连接，所述热压成型机还包括与所述轴承连接的用以驱动其移动的动力机构。

作为优选方案，所述机架上设有导轨，所述导轨内设有轴承座，所述轴承座与所述张紧辊端部的轴承相互配合。

作为优选方案，所述导轨为直线导轨，所述直线导轨倾斜设置在机架侧面，便于轴承座更容易下滑，减少阻力。

作为优选方案，所述导轨内侧设有润滑油，减少导轨的磨损。

作为优选方案，所述动力机构为气缸，所述气缸的缸体固定在导轨上端，所述气缸的活塞杆的端部与轴承座连接，便于气缸对轴承座的驱动。

作为优选方案，还包括送料辊，所述送料辊的端部与机架转动连接，所述送料辊位于张紧辊的外侧并与张紧辊平行，所述送料辊与张紧辊之间形成供布料进入的空隙。

作为优选方案，所述机架对应于送料辊端部位置设有凹槽，所述送料辊活动连接于所述凹槽内，所述送料辊位置可进行调节，便于对空隙进行调节，从而实现对不同厚度布料的加工。

作为优选方案，所述机架正上方设有抽烟机，防止热压产生的烟气进入的生产环境，对生产者产生危害。

有益效果：本实用新型布料热压成型机，把上张紧辊两端部的轴承与导轨内的轴承座连接，轴承座与气缸的活塞杆端部连接，在气缸的驱动下轴承座在导轨上做往返运动，带动上张紧辊上下运动，增大张紧辊与热压辊之间的间隙，让布料可以不需要进行停机更换，从而减少张紧辊上的压紧带的冷热交替变化，避免因冷热交替对压紧带的损坏，延长了压紧带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型布料热压成型机的结构示意图。

图2是上张紧辊与导轨连接的示意图。

图3是本实用新型布料热压成型机另一结构示意图。

1-气缸；2-活塞杆；3-导轨；4-滑槽；5-压紧辊；501-下张紧辊； 502-上张紧辊；6-热压辊；7-轴承座；8-压紧带；9-机架；10-清洁杆；11-润滑油；12-送料辊；13-凹槽；14-抽风机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

参考图1，一种布料热压成型机，包括机架9、热压辊6和张紧辊5，张紧辊5分为上张紧辊502和下张紧辊501，上张紧辊502的端部套有轴承，机架上对应于上张紧辊的端部的部位设有导轨3，导轨3为直线导轨，导轨3倾斜地设置在机架两侧面，导轨3内有轴承座7，上张紧辊502的轴承固定在轴承座7内，热压辊6的两端部与机架两侧面连接，热压辊6内部设有加热装置，在导轨3的上端设有气缸1，气缸1的缸体固定在导轨的上端面，气缸的活塞杆2的端部与轴承座7连接，下张紧辊501两端部与机架两侧面转动连接，并与上张紧辊502平行，下张紧辊501旁边设有用于清洁压紧带表面毛绒的清洁杆10，清洁杆10的两端部与机架两侧面固定连接。

参考图2，为A的局部放大图，导轨3内开设有滑槽4，滑槽4 面向机架内侧，并与上张紧辊502垂直，滑槽4内设有轴承座7，轴承座7上的轴承孔与上张紧辊502端部的轴承连接，轴承座7上端与气缸的活塞杆2端部连接，滑槽4内两侧均设有润滑油11。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上加入了送料辊和抽风机。

参照图3，在下张紧辊501的上方设有送料辊12，并与下张紧辊 501平行，送料辊12与下张紧辊501之间形成供布料进入的空隙，在机架9左右两侧对应于送料辊12的位置设有凹槽13，凹槽13与送料辊12的端部连接，送料辊12可以调节在凹槽13上的位置高低，从而改变间隙的大小，在上张紧辊502的上方设有抽风机12。

工作原理：本实用新型布料热压成型机，上张紧辊两端部的轴承与位于导轨滑槽内的轴承座相互配合，通过气缸的驱动下实现对上张紧辊的收放，当气缸驱动轴承座沿导轨向上运动时，上张紧辊也随之往上运动，使热压辊与上张紧辊之间的间隙增大，对布料进行更换，从而减少压紧带的冷热交替变化；当气缸驱动轴承沿导轨向下运动时，带动上张紧辊向下运动，使热压辊与上张紧辊之间的间隙减少，从而对布料开始进行加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范。

Claims (8)

1.一种布料热压成型机，其特征在于：包括机架、热压辊和张紧辊，所述张紧辊端部的轴承与机架活动连接，所述热压辊的端部与机架连接，所述热压成型机还包括与所述轴承连接的用以驱动其移动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的布料热压成型机，其特征在于：所述机架上设有导轨，所述导轨内设有轴承座，所述轴承座与所述张紧辊端部的轴承相互配合。

3.根据权利要求2所述的布料热压成型机，其特征在于：所述导轨为直线导轨，所述直线导轨倾斜设置在机架侧面。

4.根据权利要求3所述的布料热压成型机，其特征在于：所述直线导轨内侧设有润滑油。

5.根据权利要求1所述的布料热压成型机，其特征在于：所述动力机构为气缸，所述气缸的缸体固定在导轨上端，所述气缸的活塞杆的端部与轴承座连接。

6.根据权利要求1所述的布料热压成型机，其特征在于：还包括送料辊，所述送料辊的端部与机架转动连接，所述送料辊位于张紧辊的外侧并与张紧辊平行，所述送料辊与张紧辊之间形成供布料进入的空隙。

7.根据权利要求6所述的布料热压成型机，其特征在于：所述机架对应于送料辊端部位置设有凹槽，所述送料辊活动连接于所述凹槽内，所述送料辊位置可进行调节。

8.根据权利要求1所述的布料热压成型机，其特征在于：所述机架正上方设有抽风机。