CN109203022A - 一种新型同步切刀机构 - Google Patents

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徐汉东
张乃扣
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Abstract

本发明公开了一种新型同步切刀机构，包括框架结构、输送系统、分切系统和横向同步系统；所述框架结构包括下支架和上支架，所述输送系统包括输送带和输送带电机，所述分切系统包括切刀，纵向移动电机、纵向导轨、气动压板，切刀为电动马达带动的圆锯，切刀可在纵向移动电机的带动下沿纵向导轨往复运动，所述托板下方有避让凹坑，所述输送带下半部分位于下支架下部，所述避让凹坑由两个支撑导辊和位于两个支撑导辊之间的下沉导辊组成，所述输送带穿过支撑导辊、下沉导辊、支撑导辊，从而切刀可向下伸入较长距离，增加材料切深；所述横向同步系统包括同步带、导轨、同步轮、同步电机；本发明适用各种材料，方便操作，且同步切割效果很好。

Description

一种新型同步切刀机构
技术领域
本发明属于切断装置领域，具体涉及一种新型同步切刀机构。
背景技术
目前，在很多行业中，如海绵制品、无纺布、过滤玻纤布后处理、复合地毯整理等材料加工过程中，经常需要配备横向切断装置。新型同步切刀机构切刀随着待切件一起运动，切断与运行同步，不需停机，效率较高。本公司之前申请的公开号为“CN107738299A”的发明专利披露了一种同步分切机，不需要在待切品下垫海绵等隔衬物，从而节省人工和海绵；同时采用伺服电机控制横向同步运动，结构更为简单，稳定性更高。
但遇到以下问题：
1、当切较软材料时，由于材料变形，材料向下延伸，无法切断；切较厚材料时，材料受到切刀压力，向下变形；而切刀为了避免切到输送带，无法向下延伸过多，从而导致无法切较柔软和厚的材料；
2、横向同步移动时，采用伺服电机，但输送方式采用链条、皮带时，由于需要经常做来回快速移动，在伺服电机启停时，易失效，同步效果不好。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是传统新型同步切刀机构无法分割较软、厚材料，同步效果不好。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型同步切刀机构，包括框架结构、输送系统、分切系统和横向同步系统。
所述框架结构包括下支架和上支架，下支架为桌型结构，用于支撑整个系统，上支架安装在下支架上，为横梁形式，用于支撑分切系统和横向同步系统。
所述输送系统包括输送带和输送带电机，输送带可绕输送带两端的传送导辊做回转运动输送带电机安装在下支架上，输送带布置在下支架上部，输送带比下支架长。
所述分切系统包括切刀，纵向移动电机、纵向导轨、气动压板，切刀为电动马达带动的圆锯，切刀可在纵向移动电机的带动下沿纵向导轨往复运动，切刀下部伸入托板中心的凹槽内；气动压板由气缸带动，气动压板有两个，分别位于切刀两侧，布置在待切品上部，气动压板跟随切刀同步运动，在分切时，气动压板向下运动压住待切品；分切完毕，气动压板抬起。
所述托板为中间有凹槽的板状物，凹槽长度比待切品长，托板安装在上支架上，托板布置在输送带上方、待切品下方，托板与输送带之间留有间隙，托板随切刀同速运动。
与传统新型同步切刀机构不同之处在于：
所述托板下方有避让凹坑，所述输送带下半部分位于下支架下部，所述避让凹坑由两个支撑导辊和位于两个支撑导辊之间的下沉导辊组成，所述输送带穿过支撑导辊、下沉导辊、支撑导辊，从而切刀可向下伸入较长距离，增加材料切深；
所述横向同步系统包括同步带、导轨、同步轮、同步电机，分切系统、上支架可在横向的导轨上来回运动，同步电机安装在下支架上，并驱动同步轮带动同步带做回来往复运动，同步带带动分切系统、上支架运动；
所述支撑导辊和下沉导辊随托板、切刀同步移动。
进一步地，所述托板采用铝合金材料。
进一步地，所述同步电机为伺服电机，速度为100-8000r/min。
进一步地，还包括松紧调节器，所述松紧调节器安装在下支架上，松紧调节器包括手轮和传送导辊，通过手轮移动传送导辊，从而调整与传送导辊接触的输送带的松紧度。
进一步地，所述下支架上安装有多个高度调节螺杆，所述下支架高度可调，方便操作人员工作。
本发明的原理为：通过下沉导辊、支撑导辊，使输送带形成避让凹坑，从而接触切刀下降的限制，增加切割时间，从而可将下沉的较软、较厚材料有效分割；
同步运动采用同步带传动实现最佳效果，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98％，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
本发明的有益效果是：
1、输送带松紧度可调，新型同步切刀机构高度可调，更利于人员操作；
2、改变输送带结构，增加切刀切深，可切软、厚等各类材料，适用范围变广；
3、利用同步带实现较好的同步效果。
附图说明
图1为本发明所述的新型同步切刀机构侧面装配图；
图2为本发明新型同步切刀机构左视图；
图3为本发明新型同步切刀机构切刀部分细节视图。
图中：1输送带，2下支架，3托板，4气动压板，5切刀，6纵向导轨，7纵向移动电机，8高度调节螺杆，9上支架，10横向导轨，11导轨，12输送带电机，13松紧调节器，14下沉导辊，15支撑导辊，16同步带，17传送导辊，18同步轮，19同步电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、2、3所示，一种新型同步切刀机构，包括框架结构、输送系统、分切系统和横向同步系统。
所述框架结构包括下支架2和上支架9，下支架2为桌型结构，用于支撑整个系统，上支架9安装在下支架2上，为横梁形式，用于支撑分切系统和横向同步系统。
所述输送系统包括输送带1和输送带电机12，输送带1可绕输送带1两端的传送导辊17做回转运动输送带电机12安装在下支架2上，输送带1布置在下支架2上部，输送带1比下支架2长。
所述分切系统包括切刀5，纵向移动电机7、纵向导轨6、气动压板4，切刀5为电动马达带动的圆锯，切刀5可在纵向移动电机7的带动下沿纵向导轨6往复运动，切刀5下部伸入托板3中心的凹槽内；气动压板4由气缸带动，气动压板4有两个，分别位于切刀5两侧，布置在待切品上部，气动压板4跟随切刀5同步运动，在分切时，气动压板4向下运动压住待切品；分切完毕，气动压板4抬起。
如图3所示，所述托板3为中间有凹槽的板状物，凹槽长度比待切品长，托板3安装在上支架9上，托板3布置在输送带1上方、待切品下方，托板3与输送带1之间留有间隙，托板3随切刀5同速运动。
所述托板3下方有避让凹坑，所述输送带1下半部分位于下支架2下部，所述避让凹坑由两个支撑导辊15和位于两个支撑导辊15之间的下沉导辊14组成，所述输送带1穿过支撑导辊15、下沉导辊14、支撑导辊15，从而切刀5可向下伸入较长距离，增加材料切深；
所述横向同步系统包括同步带16、横向导轨10、同步轮18、同步电机11，分切系统、上支架9可在横向导轨10上来回运动，同步电机11安装在下支架2上，并驱动同步轮18带动同步带16做回来往复运动，同步带16带动分切系统、上支架9运动；
所述支撑导辊15和下沉导辊14随托板3、切刀5同步移动。
在实际应用中，所述托板3采用铝合金材料。
在实际应用中，所述同步电机11为伺服电机，速度为100-8000r/min。
在实际应用中，还包括松紧调节器13，所述松紧调节器13安装在下支架2上，松紧调节器13包括手轮和传送导辊17，通过手轮移动传送导辊17，从而调整与传送导辊17接触的输送带1的松紧度。
在实际应用中，所述下支架2上安装有多个高度调节螺杆8，所述下支架2高度可调，方便操作人员工作。
本发明的原理为：通过下沉导辊14、支撑导辊15，使输送带1形成避让凹坑，从而接触切刀5下降的限制，增加切割时间，从而可将下沉的较软、较厚材料有效分割；
同步运动采用同步带16传动实现最佳效果，同步带16传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带16传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98％，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
综合来讲，同步带16具有以下特点：
1)传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；
2)传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
3)传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
4)维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
5)速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；
6)可用于长距离传动，中心距可达10m以上。
7)相对于V型带传送，预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小。
综上所述，本发明适用较软、较硬材料，方便工作人员操作，且同步切割效果很好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型同步切刀机构，包括框架结构、输送系统、分切系统和横向同步系统；
所述框架结构包括下支架(2)和上支架(9)，下支架(2)为桌型结构，用于支撑整个系统，上支架(9)安装在下支架(2)上，为横梁形式，用于支撑分切系统和横向同步系统；
所述输送系统包括输送带(1)和输送带电机(12)，输送带(1)可绕输送带(1)两端的传送导辊(17)做回转运动输送带电机(12)安装在下支架(2)上，输送带(1)布置在下支架(2)上部，输送带(1)比下支架(2)长；
所述分切系统包括切刀(5)，纵向移动电机(7)、纵向导轨(6)、气动压板(4)，切刀(5)为电动马达带动的圆锯，切刀(5)可在纵向移动电机(7)的带动下沿纵向导轨(6)往复运动，切刀(5)下部伸入托板(3)中心的凹槽内；气动压板(4)由气缸带动，气动压板(4)有两个，分别位于切刀(5)两侧，布置在待切品上部，气动压板(4)跟随切刀(5)同步运动，在分切时，气动压板(4)向下运动压住待切品；分切完毕，气动压板(4)抬起；
所述托板(3)为中间有凹槽的板状物，凹槽长度比待切品长，托板(3)安装在上支架(9)上，托板(3)布置在输送带(1)上方、待切品下方，托板(3)与输送带(1)之间留有间隙，托板(3)随切刀(5)同速运动；
其特征在于：所述托板(3)下方有避让凹坑，所述输送带(1)下半部分位于下支架(2)下部，所述避让凹坑由两个支撑导辊(15)和位于两个支撑导辊(15)之间的下沉导辊(14)组成，所述输送带(1)穿过支撑导辊(15)、下沉导辊(14)、支撑导辊(15)，从而切刀(5)可向下伸入较长距离，增加材料切深；
所述横向同步系统包括同步带(16)、横向导轨(10)、同步轮(18)、同步电机(11)，分切系统、上支架(9)可在横向导轨(10)上来回运动，同步电机(11)安装在下支架(2)上，并驱动同步轮(18)带动同步带(16)做回来往复运动，同步带(16)带动分切系统、上支架(9)运动；
所述支撑导辊(15)和下沉导辊(14)随托板(3)、切刀(5)同步移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型同步切刀机构，其特征在于：所述托板(3)采用铝合金材料。
3.根据权利要求2所述的一种新型同步切刀机构，其特征在于：所述同步电机(11)为伺服电机，速度为100-8000r/min。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型同步切刀机构，其特征在于：还包括松紧调节器(13)，所述松紧调节器(13)安装在下支架(2)上，松紧调节器(13)包括手轮和传送导辊(17)，通过手轮移动传送导辊(17)，从而调整与传送导辊(17)接触的输送带(1)的松紧度。
5.根据权利要求4所述的一种新型同步切刀机构，其特征在于：所述下支架(2)上安装有多个高度调节螺杆(8)，所述下支架(2)高度可调，方便操作人员工作。
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