CN206275221U - 一种面料自动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料自动压紧装置，包括工作台、门架、气缸、托板、弹簧座、压条、导轨、压布机构、控制器，将面料平铺于工作台，控制器控制气缸带动托板下移，从而带动压条下移，当气缸到位时，弹簧座产生的弹性力推动压条将面料压在工作台上，同时，导向销沿支撑板上移，弹簧压缩，从而通过轮座将滚筒压在工作台上，划线时，通过拉手推动压布机构沿导轨移动至合适位置即可，从而在压条横向压紧和压布机构纵向压紧的作用下将面料限位压紧。该装置结构简单，能自动将面料压紧，且能根据不同的划线区域进行位置调整，有效提高划线精度及工作效率。

Description

一种面料自动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种服装辅助生产装置，尤其涉及一种面料自动压紧装置。

背景技术

服装是人们生活必不可少的物品之一，其一般通过服装厂进行加工生产，服装生产的工艺如下：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装入库，在裁剪之前，需要根据图纸或样板在工作台上对面料进行划线标记，在划线标记时，操作人员直接对放置在工作台上的面料进行划线，由于面料并未进行压紧，导致划线时，面料发生偏移，影响划线精度和准确度。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种面料自动压紧装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种面料自动压紧装置，来解决手面料未压紧导致划线精度和准确度低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种面料自动压紧装置，包括工作台、门架、气缸、托板、弹簧座、压条、导轨、压布机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹簧座位于托板下端，所述的弹簧座与托板螺纹相连，所述的压条位于弹簧座下端，所述的压条与弹簧座螺纹相连，所述的导轨位于压条一侧，所述的导轨与压条螺纹相连，所述的压布机构位于导轨一侧，所述的压布机构与导轨间隙相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；所述的压布机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件导向销、弹簧、轮座、滚筒，所述的支撑板位于导轨一侧，所述的支撑板与导轨间隙相连，所述的导向销贯穿支撑板，所述的导向销与支撑板间隙相连，所述的弹簧位于导向销外侧且位于支撑板下端，所述的弹簧与导向销活动相连且与支撑板活动相连，所述的轮座位于导向销下端且位于弹簧下端，所述的轮座与导向销螺纹相连且与弹簧活动相连，所述的滚筒位于轮座内侧，所述的滚筒与轮座螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的压条还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于压条底部，所述的橡胶垫与压条粘接相连，橡胶垫用于保护面料，防止压条将面料损坏。

进一步的，所述的压条还设有导杆，所述的导杆位于压条上端且依次贯穿托板和门架，所述的导杆与压条螺纹相连且与分别于托板和门架间隙相连，导杆用于压条的运动导向，防止其运动时发生偏移。

进一步的，所述的支撑板还设有滑块，所述的滑块与支撑板螺纹相连且与导轨间隙相连，滑块与导轨配合组成滑动副，便于对压布机构的位置调整。

进一步的，所述的支撑板还设有拉手，所述的拉手位于支撑板上端，所述的拉手与支撑板螺纹相连。

与现有技术相比，该面料自动压紧装置，工作时，将面料平铺于工作台，控制器控制气缸带动托板下移，从而带动压条下移，当气缸到位时，弹簧座产生的弹性力推动压条将面料压在工作台上，同时，导向销沿支撑板上移，弹簧压缩，从而通过轮座将滚筒压在工作台上，划线时，通过拉手推动压布机构沿导轨移动至合适位置即可，从而在压条横向压紧和压布机构纵向压紧的作用下将面料限位压紧。该装置结构简单，能自动将面料压紧，且能根据不同的划线区域进行位置调整，有效提高划线精度及工作效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型压布机构结构示意图

工作台 1 门架 2

气缸 3 托板 4

弹簧座 5 压条 6

导轨 7 压布机构 8

控制器 9 橡胶垫 601

导杆 701 支撑板 801

导向销 802 弹簧 803

轮座 804 滚筒 805

滑块 806 拉手 807

具体实施方式

如图1、图2所示，一种面料自动压紧装置，包括工作台1、门架2、气缸3、托板4、弹簧座5、压条6、导轨7、压布机构8、控制器9，所述的门架2位于工作台1上端，所述的门架2与工作台1螺纹相连，所述的气缸3位于门架2上端，所述的气缸3与门架2螺纹相连，所述的托板4位于气缸3下端，所述的托板4与气缸3螺纹相连，所述的弹簧803座5位于托板4下端，所述的弹簧803座5与托板4螺纹相连，所述的压条6位于弹簧803座5下端，所述的压条6与弹簧803座5螺纹相连，所述的导轨7位于压条6一侧，所述的导轨7与压条6螺纹相连，所述的压布机构8位于导轨7一侧，所述的压布机构8与导轨7间隙相连，所述的控制器9位于工作台1一侧，所述的控制器9与工作台1螺纹相连；所述的压布机构8还包括支撑板801、沿支撑板801平行布置的2件导向销802、弹簧803、轮座804、滚筒805，所述的支撑板801位于导轨7一侧，所述的支撑板801与导轨7间隙相连，所述的导向销802贯穿支撑板801，所述的导向销802与支撑板801间隙相连，所述的弹簧803位于导向销802外侧且位于支撑板801下端，所述的弹簧803与导向销802活动相连且与支撑板801活动相连，所述的轮座804位于导向销802下端且位于弹簧803下端，所述的轮座804与导向销802螺纹相连且与弹簧803活动相连，所述的滚筒805位于轮座804内侧，所述的滚筒805与轮座804螺纹相连，所述的压条6还设有橡胶垫601，所述的橡胶垫601位于压条6底部，所述的橡胶垫601与压条6粘接相连，橡胶垫601用于保护面料，防止压条6将面料损坏，所述的压条6还设有导杆701，所述的导杆701位于压条6上端且依次贯穿托板4和门架2，所述的导杆701与压条6螺纹相连且与分别于托板4和门架2间隙相连，导杆701用于压条6的运动导向，防止其运动时发生偏移，所述的支撑板801还设有滑块806，所述的滑块806与支撑板801螺纹相连且与导轨7间隙相连，滑块806与导轨7配合组成滑动副，便于对压布机构8的位置调整，所述的支撑板801还设有拉手807，所述的拉手807位于支撑板801上端，所述的拉手807与支撑板801螺纹相连，该面料自动压紧装置，工作时，将面料平铺于工作台1，控制器9控制气缸3带动托板4下移，从而带动压条6下移，当气缸3到位时，弹簧座5产生的弹性力推动压条6将面料压在工作台1上，同时，导向销802沿支撑板801上移，弹簧803压缩，从而通过轮座804将滚筒805压在工作台1上，划线时，通过拉手807推动压布机构8沿导轨7移动至合适位置即可，从而在压条6横向压紧和压布机构8纵向压紧的作用下将面料限位压紧。该装置结构简单，能自动将面料压紧，且能根据不同的划线区域进行位置调整，有效提高划线精度及工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种面料自动压紧装置，其特征在于包括工作台、门架、气缸、托板、弹簧座、压条、导轨、压布机构、控制器，所述的门架位于工作台上端，所述的门架与工作台螺纹相连，所述的气缸位于门架上端，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的托板位于气缸下端，所述的托板与气缸螺纹相连，所述的弹簧座位于托板下端，所述的弹簧座与托板螺纹相连，所述的压条位于弹簧座下端，所述的压条与弹簧座螺纹相连，所述的导轨位于压条一侧，所述的导轨与压条螺纹相连，所述的压布机构位于导轨一侧，所述的压布机构与导轨间隙相连，所述的控制器位于工作台一侧，所述的控制器与工作台螺纹相连；

所述的压布机构还包括支撑板、沿支撑板平行布置的2件导向销、弹簧、轮座、滚筒，所述的支撑板位于导轨一侧，所述的支撑板与导轨间隙相连，所述的导向销贯穿支撑板，所述的导向销与支撑板间隙相连，所述的弹簧位于导向销外侧且位于支撑板下端，所述的弹簧与导向销活动相连且与支撑板活动相连，所述的轮座位于导向销下端且位于弹簧下端，所述的轮座与导向销螺纹相连且与弹簧活动相连，所述的滚筒位于轮座内侧，所述的滚筒与轮座螺纹相连。

2.如权利要求1所述的面料自动压紧装置，其特征在于所述的压条还设有橡胶垫，所述的橡胶垫位于压条底部，所述的橡胶垫与压条粘接相连。

3.如权利要求1所述的面料自动压紧装置，其特征在于所述的压条还设有导杆，所述的导杆位于压条上端且依次贯穿托板和门架，所述的导杆与压条螺纹相连且与分别于托板和门架间隙相连。

4.如权利要求1所述的面料自动压紧装置，其特征在于所述的支撑板还设有滑块，所述的滑块与支撑板螺纹相连且与导轨间隙相连。

5.如权利要求1所述的面料自动压紧装置，其特征在于所述的支撑板还设有拉手，所述的拉手位于支撑板上端，所述的拉手与支撑板螺纹相连。