CN207759810U - 一种缠绕线头收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠绕线头收集装置，属于自动纺织技术领域。包括底座，所述底座上设置有连杆系统和用以夹持缠绕线头的夹持器；所述连杆系统的端部轴连接有切割刀；所述夹持器包括定板和能在定板沿线运动的夹块。本实用新型的底座在旋转气缸的带动下从初始位置旋转至缠绕线所在工位，夹块打开；缠绕线位于夹块和定板之间时，夹块闭合。在旋转气缸的带动下旋转至初始位置。切割刀在连杆系统的带动下运动，对缠绕线进行切割，切割完毕后夹持器回到预加紧状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动纺织技术领域，尤其涉及一种缠绕线头收集装置。
背景技术
现在国内外纺织行业丝线成绞后，几乎全部都是采用人工编绞的方式，现有人工编绞的动作，其包括：
1、送底线，操作工用一只手将从丝饼拉出的丝线从等待成绞的绞框中心，并且从丝线的底部始端穿过至末端；
2、钩底线，操作工用另一只手的手指，按照成绞机在绞框上分出的丝线之间的间隙，插入间隙，并钩出底线，使底线在丝线上方的手指上形成圈；
3、操作工将底线头在末端处回绕并穿过上述步骤2中钩出的底线形成的圈；
4、将底线头拉回至始端，将底线头和从始端底部始端进入的底线打结，并剪断；
5、重复上述动作，将绞框中其他部位的丝线按照上述步骤循环动作。
按照上述人工编绞的方式，平均每个编绞工每天编绞的绞框非常有限，生产效率十分低下，不能满足下道工序的需要，人工生产成本也相应提高，而目前，国内外纺织行业根本无此类自动设备和技术。缠绕的线头需要人工收集，不利于编绞工程的连续化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种缠绕线头收集装置，该实用新型实现了自动化收集缠绕线头，实现了编绞工程的连续化。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种缠绕线头收集装置，包括底座，所述底座上设置有连杆系统和用以夹持缠绕线头的夹持器；所述连杆系统的端部轴连接有切割刀；所述夹持器包括定板和能在定板沿线运动的夹块。
优选地，本实用新型所述连杆系统的尾部连接用以驱动的双向气缸。
进一步地，本实用新型所述底座底部连接用以驱动的旋转气缸。
进一步地，本实用新型所述切割刀连接三位四通电磁阀。
进一步地，本实用新型所述旋转气缸带动底座从初始位置旋转至带有缠绕线的工位，所述夹块夹住缠绕线后在旋转气缸的带动下旋转回初始位置；所述双向气缸反向动作，带动切割刀反向运动；所述切割刀在连杆系统的带动下切割缠绕线后回到初始位置，夹持器回到预加紧状态。
进一步地，本实用新型所述定板与所述底座垂直连接，且定板竖直向下；所述夹块位于定板的竖直下方。
进一步地，本实用新型所述双向气缸通过多向连接器连接连杆系统。
进一步地，本实用新型所述连杆系统包括至少三个连杆。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型为了解决人工收集缠绕线头的问题，提出了一种缠绕线头收集装置。本实用新型的底座在旋转气缸的带动下从初始位置旋转至缠绕线所在工位，夹块打开；缠绕线位于夹块和定板之间时，夹块闭合。在旋转气缸的带动下旋转至初始位置。切割刀在连杆系统的带动下运动，对缠绕线进行切割，切割完毕后夹持器回到预加紧状态。
附图说明
图1为缠绕线头收集装置的示意图。
其中，801为旋转气缸；802为连杆系统，803为夹持器，804为切割刀，805为双向气缸，806为多向连接器，807为定板，808为底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示：一种缠绕线头收集装置，包括底座808，所述底座808上设置有连杆系统802和用以夹持缠绕线头的夹持器803；所述连杆系统802的端部轴连接有切割刀804；所述夹持器803包括定板807和能在定板807沿线运动的夹块。
优选地，本实用新型所述连杆系统802的尾部连接用以驱动的双向气缸805。
进一步地，本实用新型所述底座808底部连接用以驱动的旋转气缸801。
进一步地，本实用新型所述切割刀804连接三位四通电磁阀。
进一步地，本实用新型所述旋转气缸801带动底座808从初始位置旋转至带有缠绕线的工位，所述夹块夹住缠绕线后在旋转气缸801的带动下旋转回初始位置；所述双向气缸805反向动作，带动切割刀804反向运动；所述切割刀804在连杆系统802的带动下切割缠绕线后回到初始位置，夹持器803回到预加紧状态。
进一步地，本实用新型所述定板807与所述底座808垂直连接，且定板807竖直向下；所述夹块位于定板807的竖直下方。
进一步地，本实用新型所述双向气缸805通过多向连接器806连接连杆系统802。
进一步地，本实用新型所述连杆系统802包括至少三个连杆。
实施例2
一种缠绕线头收集装置，包括底座808，所述底座808上设置有连杆系统802和用以夹持缠绕线头的夹持器803；所述连杆系统802的端部轴连接有切割刀804；所述夹持器803包括定板807和能在定板807沿线运动的夹块。
实施例3
一种缠绕线头收集装置，包括底座808，所述底座808上设置有连杆系统802和用以夹持缠绕线头的夹持器803；所述连杆系统802的端部轴连接有切割刀804；所述夹持器803包括定板807和能在定板807沿线运动的夹块。
优选地，本实用新型所述连杆系统802的尾部连接用以驱动的双向气缸805。
进一步地，本实用新型所述底座808底部连接用以驱动的旋转气缸801。
进一步地，本实用新型所述切割刀804连接三位四通电磁阀。
进一步地，本实用新型所述旋转气缸801带动底座808从初始位置旋转至带有缠绕线的工位，所述夹块夹住缠绕线后在旋转气缸801的带动下旋转回初始位置；所述双向气缸805反向动作，带动切割刀804反向运动；所述切割刀804在连杆系统802的带动下切割缠绕线后回到初始位置，夹持器803回到预加紧状态。
Claims (8)
1.一种缠绕线头收集装置，包括底座（808），其特征在于：所述底座（808）上设置有连杆系统（802）和用以夹持缠绕线头的夹持器（803）；所述连杆系统（802）的端部轴连接有切割刀（804）；所述夹持器（803）包括定板（807）和能在定板（807）沿线运动的夹块。
2.如权利要求1所述的缠绕线头收集装置，其特征在于：所述连杆系统（802）的尾部连接用以驱动的双向气缸（805）。
3.如权利要求1所述的缠绕线头收集装置，其特征在于：所述底座（808）底部连接用以驱动的旋转气缸（801）。
4.如权利要求1所述的缠绕线头收集装置，其特征在于：所述切割刀（804）连接三位四通电磁阀。
5.如权利要求1-3中任一项所述的缠绕线头收集装置，其特征在于：所述旋转气缸（801）带动底座（808）从初始位置旋转至带有缠绕线的工位，所述夹块夹住缠绕线后在旋转气缸（801）的带动下旋转回初始位置；所述双向气缸（805）反向动作，带动切割刀（804）反向运动；所述切割刀（804）在连杆系统（802）的带动下切割缠绕线后回到初始位置，夹持器（803）回到预加紧状态。
6.如权利要求1所述的缠绕线头收集装置，其特征在于：所述定板（807）与所述底座（808）垂直连接，且定板（807）竖直向下；所述夹块位于定板（807）的竖直下方。
7.如权利要求1所述的缠绕线头收集装置，其特征在于：所述双向气缸（805）通过多向连接器（806）连接连杆系统（802）。
8.如权利要求1所述的缠绕线头收集装置，其特征在于：所述连杆系统（802）包括至少三个连杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820014503.8U CN207759810U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种缠绕线头收集装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207759810U true CN207759810U (zh) | 2018-08-24 |
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ID=63182730
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820014503.8U Active CN207759810U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种缠绕线头收集装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-01-05 CN CN201820014503.8U patent/CN207759810U/zh active Active
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