CN207756736U - 一种电机定子片的冲压扭槽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要提出一种电机定子片的冲压扭槽模具，包括下模组件和上模组件，在下模组件中包含有凹模板和套在凹模板外圈并可带动定子片旋转的转盘。通过本实用新型能够进行准确定位，保证生产产品的稳定性。生产出的电机定子片，堆叠后外形垂直定子片平面，槽体呈一个倾斜的角度，最终制成的电机启动电流较小，从而大大减少了电机转动时产生的震动和噪音，不仅节约能源，还消除了噪音污染。

Description

一种电机定子片的冲压扭槽模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种电机定子片的冲压扭槽模具有关。

背景技术

电机定子铁芯是由若干定子片叠压构成，定子片内冲有槽孔，现有模具生产的定子片，经叠压后形成的定子铁芯，其槽孔重叠后形成槽体都为垂直直线形。这种传统生产方式制作的定子铁芯电机性能低，在实际使用中电机启动电流较大，电机转动时产生较大的震动和噪音，不仅浪费能源，还产生噪音污染。

因此在电机设计时采用合理的定子斜槽结构来削弱齿槽效应，但是现在没有一种非常方便外形垂直斜槽的定子加工方法，因此设计一种方便高效的定子扭槽模具非常必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是设计一种电机定子片的冲压扭槽模具，该模具能够进行正确定位，实现的斜槽倾角的控制，保证生产产品的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电机定子片的冲压扭槽模具，包括下模组件和上模组件，在下模组件中包含有凹模板和套在凹模板外圈并可带动定子片旋转的转盘。

所述的下模组件包括下模座，下模座上设置有凹模板，凹模板设有若干环形排列的槽孔，中心设有与定位盘相配的通孔。

所述的转盘上设置有用于穿套定子片的定位柱，转盘上套有电机驱动的传动带。

所述的定位柱为两个以上，呈圆周分布。

所述的传动带一侧设置有涨紧轮。

所述的转盘下表面包括至少三个支撑滚轮，每个支撑滚轮安装在支架上，滚轮的圆周面贴在转盘的下表面。

所述的支撑滚轮均匀圆周分布。

所述的上模组件包括上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、卸料盖板、凸模；凸模固定板上设有与槽孔对应的凸模，卸料板位于凸模固定板和卸料盖板之间，垫板、凸模固定板、卸料盖板采用螺丝和销钉连接上模座。

所述的上模座和下模座通过导柱和导套连接。

本实用新型采用上述方案后，具有如下有益效果：

本实用新型的下模组件采用凹模板不动，转盘带动已下好料的定子片转动，这样的设计可以实现每冲一片，转盘旋转一个细微角度，使得相邻两片冲出的定子片的槽孔有一定的角度偏差，当若干定子片重叠后，外形垂直定子片平面，槽体呈一个倾斜的角度。采用这种新式制成的电机定子铁芯，不仅外形美观而且方便生产，制成的电机启动电流较小，从而大大减少了电机转动时产生的震动和噪音，节约能源，还消除了噪音污染。

本实用新型的整体模具是可以对生产这类定子片能够进行正确定位，实现的斜槽倾角的控制，保证生产产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的主视图;

图4为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部放大示意图；

图6为本实用新型较佳实施例生产的第一片定子片；

图7为本实用新型较佳实施例生产的最后一片定子片。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种电机定子片的冲压模具，主要涉及到下模组件1和上模组件2，上模组件2上一般是通过驱动装置3带动上模组件上下工作。

本实施例中下模组件1包括下模座11、凹模板12、转盘13、定位柱14、定位盘10。下模座11是一个工作平台，其上设置有凹模垫板15，凹模板12通过凹模垫板15固定在下模座11上。凹模板12内圈具有一圈均匀排布的槽孔121，用于冲出定子片槽形41。凹模板12中间有通孔，定位盘10穿过通孔安装。

本实用新型的关键点之一就是在凹模板12的外周套有一个转盘13，转盘13与凹模板12同轴，支撑在凹模垫板15上，可绕轴转动。转盘13外圆周表面套有传动带16，传动带16连接到电机17，电机17启动后通过传动带16带动转盘13转动。为了保持传动的稳定，在传动带16的一侧还设置有涨紧轮18。转盘13的上表面上具有四个突起的定位柱19，等角度分布。在待冲的定子片4上对应定位柱19的部位设置有定位孔42，由此，转盘13可以固定定子片4，定子片4随着转盘13的转动而旋转。

为了确保转盘13的平稳，在转盘13的下表面设置有四个等角度分布的支撑滚轮51，支撑滚轮51安装在支架52上，支撑滚轮51的圆周面紧紧贴在转盘13的下表面。支撑滚轮51辅助转盘13保持水平。

当然上述的定位柱19和支撑滚轮51数量可以视实际情况而适当增减。

本实施例中的上模组件2包括上模座21、垫板22、凸模固定板23、卸料板24、卸料盖板25、凸模26。上模座21也是一个台面，与下模座11之间采用导柱61和导套62连接。导柱固定在下模座11上，导套62套在导柱61上，同时导套与上模座21连接，实现上模座21的稳定上下升降。

上模座21的下表面安装有固定垫板22、凸模固定板23、卸料板24、卸料盖板25。凸模26固定在凸模固定板23上，卸料板24位于凸模固定板23和卸料盖板25之间，垫板22、凸模固定板23、卸料盖板24采用螺丝和销钉连接到上模座21上。卸料板24和卸料盖板25也可以为整体结构，直接用螺栓连接上模座21。

本实用新型工作时，首先定子片4通过定位孔42与定位柱19安装到位，外部的驱动装置3将上模座21下降，凸模26和凹模板12的配合，在定子片4上冲出槽孔41，然后上模座21上升，取出定子片4，电机17驱动传动带16带动转盘13转动一定细微角度，下一片定子片4继续上模，此时冲出的槽孔41与之前有细微角度的偏差。等到累计冲出一定数量的定子片4，第一片和最后一片如图6和图7所示，已经形成一个角度B，将所有定子片堆叠后，槽孔41组成一个呈斜度的槽体。本实用新型可以确保整个定子片制作的精度，方便，快速高效，同时稳定度好。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：包括下模组件和上模组件，在下模组件中包含有凹模板和套在凹模板外圈并可带动定子片旋转的转盘。

2.如权利要求1所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的下模组件包括下模座，下模座上设置有凹模板，凹模板设有若干环形排列的槽孔，中心设有与定位盘相配的通孔。

3.如权利要求1所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的转盘上设置有用于穿套定子片的定位柱，转盘上套有电机驱动的传动带。

4.如权利要求3所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的定位柱为两个以上，呈圆周分布。

5.如权利要求3所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的传动带一侧设置有涨紧轮。

6.如权利要求1所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的转盘下表面包括至少三个支撑滚轮，每个支撑滚轮安装在支架上，滚轮的圆周面贴在转盘的下表面。

7.如权利要求6所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的支撑滚轮均匀圆周分布。

8.如权利要求1所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的上模组件包括上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、卸料盖板、凸模；凸模固定板上设有与槽孔对应的凸模，卸料板位于凸模固定板和卸料盖板之间，垫板、凸模固定板、卸料盖板采用螺丝和销钉连接上模座。

9.如权利要求8所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的卸料板、卸料盖板为整体式结构，直接用螺栓连接上模座。

10.如权利要求8所述的一种电机定子片的冲压扭槽模具，其特征在于：所述的上模座和下模座通过导柱和导套连接。