CN207756286U - 静电除尘装置、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种静电除尘装置、空调室内机及空调器，所述静电除尘装置包括壳体，所述壳体内有一净化腔；安装座，所述安装座容纳于所述净化腔内，所述安装座设有若干卡槽；若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，所述除尘极片卡入所述卡槽内；所述壳体设有压紧部，所述压紧部压设于所述除尘极片。本实用新型技术方案的静电除尘装置中极片固定稳定可靠。

Description

静电除尘装置、空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种静电除尘装置、应用该静电除尘装置的空调室内机及空调器。

背景技术

目前，静电除尘技术以其无耗材、风阻小等优点，在空气净化领域得到应用。静电除尘装置一般为多级设置，包括电离组件和集尘极片，电离组件包括电离极与激发极，电离极与激发极所产生的等离子场使空气中的灰尘带电，集尘极片包括集尘极与排斥极，集尘极与排斥极之间产生偏置静电场，带电的灰尘在偏置静电场的作用下吸附于收集极从而与气流分离。现目前的多个集尘极片一般安装于安装座上，其两端通过面框或壳体的两侧边压紧限位，这种压紧方式要求壳体两侧必须同时压紧，若面框或壳体发生变形，则会造成极片一端固定不牢，发生上翘的可能，甚至会发生极片晃动或者产生异音的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种静电除尘装置，旨在实现极片固定牢固，从而避免发生晃动或产生异音。

为实现上述目的，本实用新型提出的静电除尘装置，包括：

壳体，所述壳体内有一净化腔，

安装座，所述安装座容纳于所述净化腔内，所述安装座设有卡槽；

若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，所述除尘极片卡入所述卡槽内；

所述壳体设有压紧部，所述压紧部压设于所述除尘极片。

优选地，所述安装座包括相对设置的第一框边和第二框边，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽交替设于所述第一框边和第二框边相对的表面，每一除尘极片的两端分别卡入一第一卡槽和与该第一卡槽相对的第二卡槽内。

优选地，所述壳体包括相连接的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体围成所述净化腔，所述第一卡槽与第二卡槽均具有朝向所述第一盖体和/或第二盖体的开口，所述第一盖体和/或第二盖体朝向所述开口的一侧设有压紧部，所述压紧部压设于所述除尘极片的侧边。

优选地，所述第二盖体和/或第一盖体设有多个栅栏，多个栅栏沿所述第一框边与第二框边的长度方向间隔排列，每一压紧部设于每一栅栏面向所述除尘极片的中部。

优选地，所述第一盖体或第二盖体于相邻每两栅栏之间连接有凸台，每相邻两凸台形成一第三卡槽，所述压紧部位于所述第三卡槽的槽底壁，每一除尘极片的侧边部分卡入一第三卡槽，并抵接一压紧部。

优选地，所述第三卡槽具有一安装口，所述安装口的尺寸沿所述压紧部向凸台端面的方向上呈增大趋势。

优选地，每一凸台垂直于所述第三卡槽的槽侧壁的两侧面凸设有台阶，每一台阶的长度与所述凸台的长度一致。

优选地，所述第一盖体和第二盖体的周缘与所述除尘极片的端部设有间隙。

优选地，所述间隙的数值范围为大于1mm。

优选地，所述第一盖体开设有至少一第一连接孔，所述第二盖体与所述第一连接孔对应的位置开设有至少一第二连接孔，所述第一盖体与所述第二盖体通过锁紧件与第一连接孔和第二连接孔的配合连接而固定。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括外壳和如上所述的静电除尘装置，所述外壳开设有回风口与吹风口，所述静电除尘装置安装于所述回风口或吹风口处。

本实用新型还提出一种空调器，包括空调室外机和与所述空调室外机连接的如上所述的空调室内机。

本实用新型技术方案的静电除尘装置中，安装座设置多个卡槽，用于固定安装除尘极片；同时，在壳体上设置有压紧部，压紧部用于压设所述除尘极片侧边，仅靠单点接触就可以实现整个除尘极片的固定，增强了极片固定的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型静电除尘装置一实施例的爆炸图；

图2为图1所示静电除尘装置中A处的放大图；

图3为图1所示静电除尘装置中的部分结构示意图；

图4为图1所示静电除尘装置中的正视图；

图5为图4所示静电除尘装置中B-B的剖视图；

图6为图5所示静电除尘装置中C处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种静电除尘装置100。

请参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该静电除尘装置100包括：

壳体20，所述壳体20包括相连接的第一盖体21与第二盖体23，所述第一盖体21与第二盖体23围成一净化腔20a，

安装座10，所述安装座10容纳于所述净化腔20a内，并包括相对设置的第一框边18和第二框边19，所述安装座10设有卡槽，卡槽包括第一卡槽16与第二卡槽17，所述第一框边18和第二框边19相对的表面交替设有第一卡槽16和第二卡槽17，所述第一卡槽16与第二卡槽17均具有朝向所述第一盖体21和/或第二盖体23的开口161；

若干除尘单元30，若干除尘单元30安装于所述安装座10，每一除尘单元30包括除尘极片33，每一除尘极片33的两端沿所述开口161卡入于所述第一卡槽16与第二卡槽17；

第一盖体21或第二盖体23朝向开口161的一侧设有多个压紧部233，每一压紧部233压设每一除尘极片33的侧边。

本实施例中，静电除尘装置100应用于空调器中，设于空调器的回风口和/或吹风口处。当然，于其他实施例中，该静电除尘装置100还可应用于其他空气净化设备，对此不做限制。

具体地，静电除尘装置100包括壳体20、安装座10及多个除尘单元30，该壳体20包括相连接的第一盖体21与第二盖体23，第一盖体21与第二盖体23围成一净化腔20a，安装座10容纳于净化腔20a内，并形成有安装腔10a，安装腔10a具有沿安装座10厚度方向上相对设置的进风侧11与出风侧13，多个除尘单元30设于安装腔10a内，并位于进风侧11与出风侧13之间。对应于安装座10的进风侧11与出风侧13，第一盖体21和第二盖体23之一开设有进风口211，另一开设有出风口235。

第一盖体21与第二盖体23至少一者的周缘设有朝向另一者延伸的围边，第一盖体21与第二盖体23通过围边相适配，以形成容纳安装座10的净化腔20a，以此可以保护内部结构。第一盖体21与第二盖体23之间为可拆卸连接，方便进行安装与拆卸，以便于清洗维修。具体地，第一盖体21开设有至少一第一连接孔213，第二盖体23与所述第一连接孔213对应的位置开设有至少一第二连接孔239，所述第一盖体21与所述第二盖体23通过第一连接孔213与第二连接孔239的连接而固定。该实施例中，设有两第一连接孔213与两第二连接孔239，两第一连接孔213分别位于第一盖体21长度方向上的两端，使用紧固件连接第一连接孔213与第二连接孔239，实现稳固连接。为了方便第一盖体21与第二盖体23连接，在第一盖体21和第二盖体23之一设置卡扣(未标示)，另外一个设置有扣孔(未标示)，通过卡扣扣于扣孔内，实现第一盖体21与第二盖体23的简单定位，从而实现快速安装，提高装配效率。

每一除尘单元30包括除尘极片33，除尘极片33包括排斥极(未图示)与集尘极，两者均呈板状设置，以减少结构尺寸，在净化空间有限的情况下，减小两者的空间占比，从而增大净化通道的占比。集尘极在安装座10的厚度方向上包括面向电晕丝的激发部(未标示)，以及面向排斥极的收集部(未标示)，激发部与收集部一体成型，避免了激发部与收集部在厚度方向上的间隙，减小了除尘单元30的厚度，从而减小了静电除尘装置100的整体厚度，实现产品小型化。当然，激发部与收集部也可以通过卡接方式连接。集尘极和排斥极均由不锈钢材料制成，当然也可以是其他导电材料。该集尘极通过安装座10的第一卡槽16与第二卡槽17进行固定安装，第一卡槽16与第二卡槽17均具有朝向第一盖体21和/或第二盖体23的开口161，便于拆卸与安装，且结构简单，提高生产效率。

本实用新型技术方案的静电除尘装置100中，安装座10的第一框边18与第二框边19交替设置多个第一卡槽16与第二卡槽17，第一卡槽16和第二卡槽17具有开口161，方便除尘极片33通过开口161卡入固定于槽内，装配方便；同时，在第一盖体21和/或第二盖体23朝向开口161的一侧设置有压紧部233，每一压紧部233压设每一除尘极片33，可以实现单独对每一除尘极片33进行固定，从而避免了两除尘极片33之间的安装干涉，且压紧部233压于除尘极片33的侧边，仅靠单点接触就可以实现整个除尘极片33的固定，增强了极片固定的稳定性。

请继续参照图1至图3，本实施例中，设定第一盖体21开设有连通进风侧11的进风口211，第二盖体23开设有连通出风侧13的出风口235，保证空气净化的顺利进行。第一卡槽16与第二卡槽17均具有朝向第二盖体23的开口161，既可以方便安装除尘极片33，也可以减少固定结构，此时，则第二盖体23设有多个朝向开口161的压紧部233。

具体地，第二盖体23和/或第一盖体21设有多个栅栏231，多个栅栏231沿所述第一框边18与第二框边19的长度方向间隔排列，每一压紧部233设于第二盖体的每一栅栏231面向所述除尘极片33的中部。

压紧部233可以设在栅栏的中部附近，偏离中部的距离不宜过大。本实施例中，压紧部233设于第二盖体23的栅栏231，每一压紧部233设于每一栅栏231的中部，从而实现中部单点压紧，实现稳固安装。多个栅栏231沿多个栅栏231沿所述第一框边18与第二框边19的长度方向间隔排列，一方面不影响进风，另一方面可以使得每一栅栏231上的压紧部233相对独立，不受其他极片或压紧部233的影响，进一步提高压紧的稳固性。当然，为了提高第一盖体21的结构强度，于多个栅栏231之间连接有筋条。

请参照图2和图6，所述第一盖体21或第二盖体23于相邻每两栅栏231之间连接有凸台237，每相邻两凸台237形成一第三卡槽2371，所述压紧部233位于所述第三卡槽2371的槽底壁，每一除尘极片33的侧边部分卡入一第三卡槽2371，并抵接一压紧部233。

为了进一步提高除尘极片33的安装稳固性，于相邻每两栅栏231之间连接有凸台237，该凸台237的高度高于压紧部233的高度，从而形成以压紧部233为底部的第三卡槽2371，当集尘极卡入该第三卡槽2371时，集尘极的侧面中部抵接压紧部233，从而不止在壳体20的厚度方向上压紧集尘极，同时也可以进一步限定集尘极于壳体20的长度方向上的自由度，进一步提高安装的稳定性。

请继续参照图2，于一实施例中，所述第三卡槽2371具有一安装口2373，所述安装口2373的尺寸沿所述压紧部233向凸台237端面的方向上呈增大趋势。

本实施例中，第三卡槽2371具有一安装口2373，安装口2373的尺寸沿所述压紧部233向凸台237端面的方向上呈增大趋势，即呈喇叭状，从而在安装下盖时，集尘极可以快速插入第三卡槽2371内，实现快速安装。同时，该安装口2373靠近凸台237端面的尺寸远大于集尘极的厚度，可以便于插设，从而使得第三卡槽2371的尺寸可以进一步与集尘极的厚度相匹配，实现集尘极的稳固固定。

请继续参照图2和图3，每一凸台237垂直于所述第三卡槽2371的槽侧壁的两侧面凸设有台阶2375，每一台阶2375的长度与所述凸台237的长度一致。

本实施例中，于每一凸台237设有台阶2375，可以增大两两除尘极片33之间的爬电距离，从而防止两高低压极片之间发生放电现象，从而影响静电除尘装置100的工作稳定性。两台阶2375背离凸台237的侧面的距离相等，可以使得两侧的爬电距离相当，均不易产生爬电，实现有效隔离。同时，台阶2375的长度与凸台237的长度一致，可以使得于凸台237的任意一处的爬电距离都增大，进一步提高使用安全性。

为进一步防止除尘极片33之间产生较小的爬电距离，第一盖体21和第二盖体23的周缘与除尘极片33的端部设有间隙。

本实施例中，第一盖体21与第二盖体23无需与极片产生接触，从而避免了产生爬电距离。具体地，该间隙的数值范围为大于1mm，从而可以有效实现安全安装，不会产生爬电距离。当然该间隙的数值不易过大，以保证结构的稳定性与净风过程的顺利进行。

此外，除尘单元30还包括有电离极(未图示)，电晕丝作为经常使用的电离极，其需要绕设于安装座10上，故安装座10相对的第一框边18与第二框边19交替设置有绕线单元(未图示)。绕线单元设置有多个，并且位于第一框边18与第二框边19上的绕线单元错位相对，且靠近进风侧11一端设置，一根电晕丝在多个绕线单元上依次交替绕接，形成电离极。

静电除尘装置100工作时，电晕丝通有高压电，集尘极与排斥极之间形成有偏置静电场，空气从进风侧11进入后进入任一除尘单元30后，先经过电晕丝和激发部之间的等离子场，使空气中的灰尘带电，然后进入排斥极和集尘极的收集部之间，带电灰尘在偏置静电场的作用下朝向收集部运动，直至抵达并滞留在收集部的表面，干净的空气则从出风侧13吹出，实现静电除尘过程。该过程中，电晕丝和排斥极同时带负电，集尘极不带电，以有效节约耗电。当然，也可以电晕丝和排斥极同时带负电，集尘极带正电。电晕丝处还可以设置负离子发生器或加湿器，进而降低电离产生的臭氧。

请参照图1，为了方便的实现除尘单元30内除尘极片33的供电，静电除尘装置100还包括分设于安装座10两侧的供电极片50，供电极片50分别位于除尘极片33的两端部，并分别与每一除尘极片33连接，进行供电。

本实用新型还提出一种空调室内机(未图示)，空调室内机包括外壳和设于外壳内部的静电除尘装置100，所述外壳开设有回风口(未图示)与吹风口，静电除尘装置安装于所述回风口或出风口。该静电除尘装置100的具体结构参照上述实施例，由于该空气净化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种空调器(未图示)，该空调器包括空调室外机和与空调室外机连接的空调室内机，该空调室内机的静电除尘装置100的具体结构参照上述实施例，由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种静电除尘装置，其特征在于，所述静电除尘装置包括：

壳体，所述壳体内有一净化腔；

安装座，所述安装座容纳于所述净化腔内，所述安装座设置有若干卡槽；

若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，所述除尘极片卡入所述卡槽内；

所述壳体设有压紧部，所述压紧部压设于所述除尘极片。

2.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述安装座包括相对设置的第一框边和第二框边，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽交替设于所述第一框边和第二框边相对的表面，每一除尘极片的两端分别卡入一第一卡槽和与该第一卡槽相对的第二卡槽内。

3.如权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，所述壳体包括相连接的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体围成所述净化腔，所述第一卡槽与第二卡槽均具有朝向所述第一盖体和/或第二盖体的开口，所述第一盖体和/或第二盖体朝向所述开口的一侧设有压紧部，所述压紧部压设于所述除尘极片的侧边。

4.如权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第二盖体和/或第一盖体设有多个栅栏，多个栅栏沿所述第一框边与第二框边的长度方向间隔排列，每一压紧部设于每一栅栏面向所述除尘极片的中部。

5.如权利要求4所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一盖体或第二盖体于相邻每两栅栏之间连接有凸台，每相邻两凸台形成一第三卡槽，所述压紧部位于所述第三卡槽的槽底壁，每一除尘极片的侧边部分卡入一第三卡槽，并抵接一压紧部。

6.如权利要求5所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第三卡槽具有一安装口，所述安装口的尺寸沿所述压紧部向凸台端面的方向上呈增大趋势。

7.如权利要求6所述的静电除尘装置，其特征在于，每一凸台垂直于所述第三卡槽的槽侧壁的两侧面凸设有台阶，每一台阶的长度与所述凸台的长度一致。

8.如权利要求3至7任一所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一盖体和第二盖体的周缘与所述除尘极片的端部设有间隙。

9.如权利要求8所述的静电除尘装置，其特征在于，所述间隙的数值范围为大于1mm。

10.如权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一盖体开设有至少一第一连接孔，所述第二盖体与所述第一连接孔对应的位置开设有至少一第二连接孔，所述第一盖体与所述第二盖体通过锁紧件与第一连接孔和第二连接孔的配合连接而固定。

11.一种空调室内机，其特征在于，包括外壳和如权利要求1至10任一所述的静电除尘装置，所述外壳开设有回风口与吹风口，所述静电除尘装置安装于所述回风口或吹风口处。

12.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机和与所述空调室外机连接的如权利要求11所述的空调室内机。