CN207756285U - 静电除尘装置、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种静电除尘装置、空调室内机及空调器，所述静电除尘装置包括安装座，所述安装座包括相对设置的第一框边与第二框边，两者相对的表面交替设有第一卡槽与第二卡槽；若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，每一除尘极片的两端分别卡入一第一卡槽和与该第一卡槽相对的第二卡槽内；所述第一框边和第二框边于相邻的第一卡槽与第二卡槽之间设置有爬电槽，所述第一卡槽具有靠近所述爬电槽的一外侧壁，于安装座的厚度方向上，所述爬电槽的槽底壁低于所述外侧壁。本实用新型技术方案的静电除尘装置中相邻两极片之间爬电距离增大，净化工作稳定性好。

Description

静电除尘装置、空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种静电除尘装置、应用该静电除尘装置的空调室内机及空调器。

背景技术

目前，静电除尘技术以其无耗材、风阻小等优点，在空气净化领域得到应用。静电除尘装置一般为多级设置，包括电离组件和集尘极片，电离组件包括电离极与激发极，电离极与激发极所产生的等离子场使空气中的灰尘带电，集尘极片包括集尘极与排斥极，集尘极与排斥极之间产生偏置静电场，带电的灰尘在偏置静电场的作用下吸附于收集极从而与气流分离。现目前的多个集尘极片一般安装于安装座上，相邻两极片之间的爬电距离不足，易引起放电，造成功率损失，电净化能力减弱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种静电除尘装置，旨在增加极片之间的爬电距离，从而减少放电现象，提高净化工作的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的静电除尘装置，包括：

安装座，所述安装座包括相对设置的第一框边与第二框边，所述第一框边和第二框边相对的表面交替设有第一卡槽和第二卡槽；

若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，每一除尘极片的两端分别卡入一第一卡槽和与该第一卡槽相对的第二卡槽内；

所述第一框边和第二框边于相邻的第一卡槽与第二卡槽之间设置有爬电槽，所述第一卡槽具有靠近所述爬电槽的一外侧壁，于所述安装座的厚度方向上，所述爬电槽的槽底壁低于所述外侧壁。

优选地，所述爬电槽的槽底壁与所述外侧壁之间的垂直距离大于等于1mm。

优选地，所述第一卡槽与第二卡槽均具有朝向所述安装座厚度方向的开口，每一除尘极片的两端沿所述开口分别卡入一第一卡槽和与该第一卡槽相对的第二卡槽内。

优选地，所述第一框边和第二框边相对的表面交替凸设第一凸块和第二凸块，所述第一凸块设有所述第一卡槽，所述第二凸块设有所述第二卡槽，每一第二卡槽于安装座的宽度方向上贯穿所述第一框边和第二框边。

优选地，所述第一框边和第二框边开设有安装口，所述安装口连通所述第二卡槽的开口，所述安装口的宽度沿所述开口向所述第一框边或第二框边的顶部方向逐渐增大。

优选地，还包括壳体，所述壳体包括相连接的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体围成一净化腔，所述安装座容纳于所述净化腔内。

优选地，所述第二盖体的周缘与所述除尘极片的端部设有间隙。

优选地，所述间隙的数值范围为大于1mm。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括外壳和如上所述的静电除尘装置，所述外壳开设有回风口与吹风口，所述静电除尘装置安装于所述回风口或吹风口处。

本实用新型还提出一种空调器，包括空调室外机和与所述空调室外机连接的如上所述的空调室内机。

本实用新型技术方案的静电除尘装置中，安装座的第一框边与第二框边交替设置多个第一卡槽与第二卡槽，方便除尘极片卡入固定；同时，在第一框边和第二框边上设有爬电槽，该爬电槽位于两两除尘极片之间，且其槽底壁低于第一卡槽靠近爬电槽的外侧壁，使得两除尘极片之间的爬电需经过爬电槽的部分侧边与底边，从而增大了爬电距离，减少了产生放电的几率，提高了除尘极片静电除尘的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型静电除尘装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示静电除尘装置中A处的放大图；

图3为图1所示静电除尘装置中B处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	静电除尘装置	183	第一凸块
10	安装座	185	第二凸块
				10a	安装腔	187	安装口
13	出风侧	19	第二框边
				16	第一卡槽	20	壳体
161	开口	21	第一盖体
				163	外侧壁	211	进风口
17	第二卡槽	30	除尘单元
				18	第一框边	33	除尘极片
181	爬电槽	50	供电极片
				1811	槽底壁

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种静电除尘装置100。

请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该静电除尘装置100包括安装座10，安装座10包括相对设置的第一框边18和第二框边19，第一框边18和第二框边19相对的表面交替设有第一卡槽16和第二卡槽17；

若干除尘单元30，若干除尘单元30安装于安装座10，每一除尘单元30包括除尘极片33，每一除尘极片33的两端分别卡入一第一卡槽16和与该第一卡槽16相对的第二卡槽17内；

第一框边18和第二框边19于相邻的第一卡槽16与第二卡槽17之间设置有爬电槽181，所述第一卡槽16具有靠近所述爬电槽181的一外侧壁163，于安装座10的厚度方向上，爬电槽181的槽底壁1811低于外侧壁163。

本实施例中，静电除尘装置100应用于空调器中，设于空调器的吹风口和/或回风口处。当然，于其他实施例中，该静电除尘装置100还可应用于其他空气净化设备，对此不做限制。

具体地，静电除尘装置100包括壳体20、安装座10及多个除尘单元30，该壳体20包括相连接的第一盖体21与第二盖体(未图示)，第一盖体21与第二盖体围成一净化腔，安装座10容纳于净化腔内，并形成有安装腔10a，安装腔10a具有沿安装座10厚度方向上相对设置的进风侧(未标示)与出风侧13，多个除尘单元30设于安装腔10a内，并位于进风侧与出风侧13之间。对应于安装座10的进风侧与出风侧13，第一盖体21和第二盖体之一开设有进风口211，另一开设有出风口。本实施例中，第一盖体21开设有连通进风侧的进风口211，第二盖体开设有连通出风侧13的出风口，保证空气净化的顺利进行。

第一盖体21与第二盖体至少一者的周缘设有朝向另一者延伸的围边，第一盖体21与第二盖体通过围边相适配，以形成容纳安装座10的净化腔，以此可以保护内部结构。第一盖体21与第二盖体之间为可拆卸连接，方便进行安装与拆卸，以便于清洗维修。具体地，第一盖体21开设有至少一第一连接孔(未图示)，第二盖体与第一连接孔对应的位置开设有至少一第二连接孔(未图示)，第一盖体21与第二盖体通过锁紧件与第一连接孔213和第二连接孔9的配合连接而固定。该实施例中，设有两第一连接孔与两第二连接孔，两第一连接孔分别位于第一盖体21长度方向上的两端，使用紧固件连接第一连接孔与第二连接孔，实现稳固连接。为了方便第一盖体21与第二盖体连接，在第一盖体21和第二盖体之一设置卡扣(未标示)，另外一个设置有扣孔(未标示)，通过卡扣扣于扣孔内，实现第一盖体21与第二盖体的简单定位，从而实现快速安装，提高装配效率。

每一除尘单元30包括除尘极片33，除尘极片33包括排斥极(未图示)与集尘极，两者均呈板状设置，以减少结构尺寸，在净化空间有限的情况下，减小两者的空间占比，从而增大净化通道的占比。集尘极在安装座10的厚度方向上包括面向电晕丝的激发部(未标示)，以及面向排斥极的收集部(未标示)，激发部与收集部一体成型，避免了激发部与收集部在厚度方向上的间隙，减小了除尘单元30的厚度，从而减小了静电除尘装置100的整体厚度，实现产品小型化。当然，激发部与收集部也可以通过卡接方式连接。集尘极和排斥极均由不锈钢材料制成，当然也可以是其他导电材料。该集尘极通过安装座10的第一卡槽16与第二卡槽17进行固定安装，结构简单，安装稳定。

本实用新型技术方案的静电除尘装置100中，安装座10的第一框边18与第二框边19交替设置多个第一卡槽16与第二卡槽17，方便除尘极片33通过开口161卡入固定；同时，在第一框边18和第二框边19上设有爬电槽181，该爬电槽181位于两两除尘极片33之间，且其槽底壁1811低于第一卡槽16靠近爬电槽181的外侧壁163，使得两除尘极片33之间的爬电需经过爬电槽181的部分侧边与底边，从而增大了爬电距离，减少了产生放电的几率，提高了除尘极片33静电除尘的稳定性。

请参照图1，为了方便的实现除尘单元30内除尘极片33的供电，静电除尘装置100还包括分设于安装座10两侧的供电极片50，供电极片50分别位于除尘极片33的两端部，并分别与每一除尘极片33连接，进行供电。

为了便于除尘极片33的拆卸与安装，第一卡槽16与第二卡槽17均具有朝向安装座10厚度方向的开口161，每一除尘极片33的两端沿开口161分别卡入一第一卡槽16和与该第一卡槽16相对的第二卡槽17内。具体的实施例中，开口161方向朝向出风侧13，当然，也可以两侧都开设开口161。该结构使得除尘极片33安装方便，可提高装配效率。

优选的实施例中，爬电槽181的槽底壁1811与所述第一卡槽16靠近爬电槽181的外侧壁163之间的垂直距离大于等于1mm。

本实施例中，增设爬电槽181后，两相邻的除尘极片33，这里是集尘极片之间的爬电距离就增设了爬电槽181的深度值，设定爬电槽181的槽底壁1811与第一卡槽16靠近爬电槽181的外侧壁163之间的垂直距离大于等于1mm，靠近爬电槽181的外侧壁163也即具有开口161的外侧壁163，就可以保证至少有增加2mm的爬电距离，从而可以很好的起到避免两集尘极片之间放电的作用，保证集尘效果良好，该垂直距离越大越好，但也不宜过大。

进一步优选的实施例中，爬电槽181的槽底壁1811与第一卡槽16具有开口161的外侧壁163之间的垂直距离大于等于1mm小于15mm。

为了保证安装座10的结构强度，并结合安装座10的整体厚度，设定爬电槽181的槽底壁1811与第一卡槽16具有开口161的外侧壁163之间的垂直距离大于等于1mm小于15mm，可以得到较大的爬电距离的同时，也可以得到较强的结构稳定性，实现除尘极片33的稳定除尘功能。

请参照图2和图3，为了保证第一卡槽16与第二卡槽17可以实现稳定卡固，第一框边18和第二框边19相对的表面交替凸设第一凸块183和第二凸块185，第一凸块183设有第一卡槽16，第二凸块185设有第二卡槽17，每一第二卡槽17于安装座10的宽度方向上贯穿第一框边18和第二框边19。

本实施例中，第一凸块183与第二凸块185为长方体状，第一卡槽16和第二卡槽17分别设于第一凸块183与第二凸块185的中心位置，且第一凸块183和第二凸块185与第一框边18及第二框边19均为一体结构，该结构可以有较高的强度，从而保证对除尘极片33的安装较为牢固。开口161均开设于第一凸块183与第二凸块185的宽度方向的侧壁，具体朝向背离第一盖体21的方向。当除尘极片33卡入第一卡槽16时，抵接第一框边18或第二框边19，而第二卡槽17则于安装座10的宽度方向上贯穿第一框边18和第二框边19，该结构可以方便除尘极片与其他结构进行连接。具体地，供电极片50通过该处可以直接与除尘极片33接触，从而提供电能，结构简单。

请继续参照图2和图3，第一框边18和第二框边19开设有安装口187，安装口187连通第二卡槽17的开口161，安装口187的宽度沿开口161向第一框边18或第二框边19的顶部方向逐渐增大。

本实施例中，第一框边18与第二框边19的顶部方向为背离第一盖体21的方向，安装口187的宽度沿开口161向第一框边18或第二框边19的顶部方向逐渐增大，即安装口187呈喇叭状，从而在安装除尘极片33时，可以将其通过较宽的安装口187快速插入第二卡槽17内，实现快速安装。同时，该安装口187靠近第一框边18和第二框边19的顶部的宽度远大于集尘极的厚度，可以便于插设，从而使得第二卡槽17的宽度设置可以进一步与集尘极的厚度相匹配，实现集尘极的稳固固定。

为进一步防止除尘极片33之间产生较小的爬电距离，第二盖体的周缘与除尘极片33的端部设有间隙。

本实施例中，第二盖体无需与极片产生接触，从而避免了产生爬电距离。具体地，该间隙的数值范围为大于1mm，从而可以有效实现安全安装，不会产生爬电距离。当然该间隙的数值不易过大，以保证结构的稳定性与净风过程的顺利进行。

此外，除尘单元30还包括有电离极(未图示)，电晕丝作为经常使用的电离极，其需要绕设于安装座10上，故安装座10相对的第一框边18与第二框边19交替设置有绕线单元(未图示)。绕线单元设置有多个，并且位于第一框边18与第二框边19上的绕线单元错位相对，且靠近进风侧一端设置，一根电晕丝在多个绕线单元上依次交替绕接，形成电离极。

静电除尘装置100工作时，电晕丝通有高压电，集尘极与排斥极之间形成有偏置静电场，空气从进风侧进入后进入任一除尘单元30后，先经过电晕丝和激发部之间的等离子场，使空气中的灰尘带电，然后进入排斥极和集尘极的收集部之间，带电灰尘在偏置静电场的作用下朝向收集部运动，直至抵达并滞留在收集部的表面，干净的空气则从出风侧13吹出，实现静电除尘过程。该过程中，电晕丝和排斥极同时带负电，集尘极不带电，以有效节约耗电。当然，也可以电晕丝和排斥极同时带负电，集尘极带正电。电晕丝处还可以设置负离子发生器或加湿器，进而降低电离产生的臭氧。

本实用新型还提出一种空调室内机(未图示)，空调室内机包括外壳和设于外壳内部的静电除尘装置100，所述外壳开设有回风口(未图示)与吹风口，静电除尘装置安装于所述回风口或出风口。该静电除尘装置100的具体结构参照上述实施例，由于该空气净化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种空调器(未图示)，该空调器包括空调室外机和与空调室外机连接的空调室内机，该空调室内机的静电除尘装置100的具体结构参照上述实施例，由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种静电除尘装置，其特征在于，所述静电除尘装置包括：

安装座，所述安装座包括相对设置的第一框边和第二框边，所述第一框边和第二框边相对的表面交替设有第一卡槽和第二卡槽；

若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，每一除尘极片的两端分别卡入一第一卡槽和与该第一卡槽相对的第二卡槽内；

所述第一框边和第二框边于相邻的第一卡槽与第二卡槽之间设置有爬电槽，所述第一卡槽具有靠近所述爬电槽的一外侧壁，于所述安装座的厚度方向上，所述爬电槽的槽底壁低于所述外侧壁。

2.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述爬电槽的槽底壁与所述外侧壁之间的垂直距离大于等于1mm。

3.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一卡槽与第二卡槽均具有朝向所述安装座厚度方向的开口，每一除尘极片的两端沿所述开口分别卡入一第一卡槽和与该第一卡槽相对的第二卡槽内。

4.如权利要求1至3任一所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一框边和第二框边相对的表面交替凸设第一凸块和第二凸块，所述第一凸块设有所述第一卡槽，所述第二凸块设有所述第二卡槽，每一第二卡槽于安装座的宽度方向上贯穿所述第一框边和第二框边。

5.如权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一框边和第二框边开设有安装口，所述安装口连通所述第二卡槽的开口，所述安装口的宽度沿所述开口向所述第一框边或第二框边的顶部方向逐渐增大。

6.如权利要求1至3任一所述的静电除尘装置，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包括相连接的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体围成一净化腔，所述安装座容纳于所述净化腔内。

7.如权利要求6所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第二盖体的周缘与所述除尘极片的端部设有间隙。

8.如权利要求7所述的静电除尘装置，其特征在于，所述间隙的数值范围为大于1mm。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括外壳和如权利要求1至8任一所述的静电除尘装置，所述外壳开设有回风口与吹风口，所述静电除尘装置安装于所述回风口或吹风口处。

10.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机和与所述空调室外机连接的如权利要求9所述的空调室内机。