CN207872401U - 静电除尘装置、空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种静电除尘装置、空调室内机及空调器，所述静电除尘装置包括壳体，所述壳体包括相连接并围成净化腔的第一盖体与第二盖体；安装座，所述安装座容纳于所述净化腔内，并包括相对设置的第一框边与第二框边，两者表面交替设有第一卡槽与第二卡槽；若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，每一除尘极片的两端分别卡入于所述第一卡槽和第二卡槽内；所述第一盖体和/或第二盖体面向所述除尘极片的一侧设有多个第三卡槽，每一除尘极片的侧边卡入一第三卡槽内。本实用新型技术方案的静电除尘装置中极片固定结构简单且稳定可靠。

Description

静电除尘装置、空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种静电除尘装置、应用该静电除尘装置的空调室内机及空调器。

背景技术

目前，静电除尘技术以其无耗材、风阻小等优点，在空气净化领域得到应用。静电除尘装置一般为多级设置，包括电离组件和集尘极片，电离组件包括电离极与激发极，电离极与激发极所产生的等离子场使空气中的灰尘带电，集尘极片包括集尘极与排斥极，集尘极与排斥极之间产生偏置静电场，带电的灰尘在偏置静电场的作用下吸附于收集极从而与气流分离。

为了保证极片安装稳定并且极片间距的一致性，现目前极片安装有采用独立的分离式卡接件，但独立分离式卡接件往往会增加开模成本，增加模块的复杂度；或采用增加极片刚度的形式，例如减小跨距，增加极片厚度以及改善极片自身结构，但这种形式都需要额外增加极片的成本，增加极片的生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种静电除尘装置，旨在利用简单的固定结构即可实现极片的牢固安装，从而节约成本并提高装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的静电除尘装置，包括：

壳体，所述壳体包括相连接的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体围成一净化腔，

安装座，所述安装座容纳于所述净化腔内，并包括相对设置的第一框边与第二框边，所述第一框边与第二框边相对的表面交替设有第一卡槽与第二卡槽；

若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，每一除尘极片的两端分别卡入于所述第一卡槽与第二卡槽内；

所述第一盖体和/或第二盖体面向所述除尘极片的一侧设有多个第三卡槽，每一除尘极片的侧边卡入一第三卡槽内。

优选地，所述第二盖体和/或第一盖体设有多个栅栏，多个栅栏沿所述第一框边与第二框边的长度方向间隔排列，所述第一盖体或第二盖体于相邻每两栅栏之间连接有凸台，每相邻两凸台形成所述第三卡槽。

优选地，每一凸台设于每一栅栏的中部。

优选地，所述第三卡槽具有一安装口，所述安装口的宽度沿远离所述栅栏的方向上逐渐增大。

优选地，相邻两凸台之间形成有与所述第三卡槽连通的第四卡槽，所述栅栏卡入所述第四卡槽内，所述除尘极片卡入所述第三卡槽内并与所述栅栏抵接。

优选地，所述第四卡槽的宽度大于所述第三卡槽的宽度。

优选地，所述栅栏与所述凸台为一体结构。

优选地，所述第一盖体和第二盖体之一开设有进风口，另一开设有出风口，多个栅栏连接于所述进风口和所述出风口的腔壁。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括外壳和如上所述的静电除尘装置，所述外壳开设有回风口与吹风口，所述静电除尘装置安装于所述回风口或吹风口处。

本实用新型还提出一种空调器，包括空调室外机和与所述空调室外机连接的如上所述的空调室内机。

本实用新型技术方案的静电除尘装置中，安装座的第一框边与第二框边交替设置多个第一卡槽与第二卡槽，可以使除尘极片的两端卡入其中，实现稳定卡固，同时，在第一盖体和/或第二盖体上设置有第三卡槽，每一除尘极片的侧边可卡入第三卡槽内，从而可以对每一除尘极片的前后左右方向上均进行限位，进一步提高除尘极片安装的稳定性，从而可以提高除尘效果。同时，该第三卡槽设于第一盖体或第二盖体上，结构简单，无需增加额外的卡接件，可以降低成本，且装配方便，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型静电除尘装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示静电除尘装置拆除第二盖体的结构示意图；

图3为图1所示静电除尘装置中的部分剖视图；

图4为图1所示静电除尘装置中第二盖体的结构示意图；

图5为图2所示第二盖体中A处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	静电除尘装置	23	第二盖体
10	安装座	231	栅栏
				10a	安装腔	235	出风口
16	第一卡槽	237	凸台
				161	开口	2371	第三卡槽
17	第二卡槽	2373	安装口
				18	第一框边	2375	第四卡槽
19	第二框边	239	第二连接孔
				20	壳体	30	除尘单元
21	第一盖体	33	除尘极片
				211	进风口	50	供电极片

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种静电除尘装置100。

请参照图1至图5，在本实用新型实施例中，该静电除尘装置100包括：

壳体20，所述壳体20包括相连接的第一盖体21与第二盖体23，所述第一盖体21与第二盖体23围成一净化腔(未标示)，

安装座10，所述安装座10容纳于所述净化腔内，并包括相对设置的第一框边18和第二框边19，所述第一框边18和第二框边19相对的表面交替设有第一卡槽16和第二卡槽17；

若干除尘单元30，若干除尘单元30安装于所述安装座10，每一除尘单元30包括除尘极片33，每一除尘极片33的两端卡入于所述第一卡槽16与第二卡槽17；

第一盖体21或第二盖体23面向所述除尘极片33的一侧设有多个第三卡槽2371，每一除尘极片33的侧边卡入一第三卡槽2371内。

本实施例中，静电除尘装置100应用于空调器中，设于空调器的吹风口和/或回风口处。当然，于其他实施例中，该静电除尘装置100还可应用于其他空气净化设备，对此不做限制。

具体地，静电除尘装置100包括壳体20、安装座10及多个除尘单元30，该壳体20包括相连接的第一盖体21与第二盖体23，第一盖体21与第二盖体23围成一净化腔，安装座10容纳于净化腔内，并形成有安装腔10a，安装腔10a具有沿安装座10厚度方向上相对设置的进风侧与出风侧，多个除尘单元30设于安装腔10a内，并位于进风侧与出风侧之间。对应于安装座10的进风侧与出风侧，第一盖体21和第二盖体23之一开设有进风口211，另一开设有出风口235。

第一盖体21与第二盖体23至少一者的周缘设有朝向另一者延伸的围边，第一盖体21与第二盖体23通过围边相适配，以形成容纳安装座10的净化腔，以此可以保护内部结构。第一盖体21与第二盖体23之间为可拆卸连接，方便进行安装与拆卸，以便于清洗维修。具体地，第一盖体21开设有至少一第一连接孔，第二盖体23与所述第一连接孔对应的位置开设有至少一第二连接孔239，所述第一盖体21与所述第二盖体23通过第一连接孔与第二连接孔239的连接而固定。该实施例中，设有两第一连接孔与两第二连接孔239，两第一连接孔分别位于第一盖体21长度方向上的两端，使用紧固件连接第一连接孔与第二连接孔239，实现稳固连接。为了方便第一盖体21与第二盖体23连接，在第一盖体21和第二盖体23之一设置卡扣(未标示)，另外一个设置有扣孔(未标示)，通过卡扣扣于扣孔内，实现第一盖体21与第二盖体23的简单定位，从而实现快速安装，提高装配效率。

每一除尘单元30包括除尘极片33，除尘极片33包括排斥极(未图示)与集尘极，两者均呈板状设置，以减少结构尺寸，在净化空间有限的情况下，减小两者的空间占比，从而增大净化通道的占比。集尘极在安装座10的厚度方向上包括面向电晕丝的激发部(未标示)，以及面向排斥极的收集部(未标示)，激发部与收集部一体成型，避免了激发部与收集部在厚度方向上的间隙，减小了除尘单元30的厚度，从而减小了静电除尘装置100的整体厚度，实现产品小型化。当然，激发部与收集部也可以通过卡接方式连接。集尘极和排斥极均由不锈钢材料制成，当然也可以是其他导电材料。该集尘极通过安装座10的第一卡槽16与第二卡槽17进行固定安装，第一卡槽16与第二卡槽17均具有朝向第一盖体21和/或第二盖体23的开口161，方便除尘极片33通过开口161卡入固定第一卡槽16与第二卡槽17内，便于拆卸与安装，且结构简单，提高生产效率。

本实用新型技术方案的静电除尘装置100中，安装座10的第一框边18与第二框边19交替设置多个第一卡槽16与第二卡槽17，方便除尘极片33卡入固定，实现稳定卡固；同时，在第一盖体21和/或第二盖体23设置有第三卡槽2371，每一除尘极片33的侧边可卡入第三卡槽2371内，不止在壳体20的厚度方向上压紧除尘极片33，可以对每一除尘极片33的前后左右方向上均进行限位，进一步提高除尘极片33安装的稳定性，从而可以提高除尘效果。同时，该第三卡槽2371设于第一盖体21或第二盖体23上，结构简单，无需增加额外的卡接件，可以降低成本，且装配方便，提高生产效率。

请继续参照图2至图4，本实施例中，设定第一盖体21开设有连通进风侧的进风口211，第二盖体23开设有连通出风侧的出风口235，保证空气净化的顺利进行。第一卡槽16与第二卡槽17均具有朝向第二盖体23的开口161，既可以方便安装除尘极片33，也可以减少固定结构，此时，则第二盖体23面向所述除尘极片33的一侧设有多个第三卡槽2371。

具体地，第二盖体23和/或第一盖体21设有多个栅栏231，多个栅栏231沿所述第一框边18与第二框边19的长度方向间隔排列，多个栅栏(231)连接于所述进风口211和所述出风口235的腔壁，所述第一盖体21或第二盖体23于相邻每两栅栏231之间连接有凸台237，每相邻两凸台237形成所述第三卡槽2371。

于相邻每两栅栏231之间连接有凸台237，该凸台237的高度高于栅栏231的高度，凸台237可以设在栅栏231的中部附近，也可以设置偏离中部的位置，但偏离中部的距离不宜过大。本实施例中，凸台237设于设于每一栅栏231的中部，从而对除尘极片33实施较为对称的卡压力，可以避免除尘极片33的变形，实现稳固安装，进而保证两除尘极片33之间的一致性，除尘效果好；同时，凸台237与栅栏231相连接，从而提高了整个第二盖体23的结构强度，提高静电除尘装置100的工作稳定性。多个栅栏231沿所述第一框边18与第二框边19的长度方向间隔排列，一方面不影响进风，另一方面可以使得吹出的风比较均匀。当然，为了提高第一盖体21的结构强度，于多个栅栏231之间连接有筋条(未标示)。

请继续参照图3和图5，于一实施例中，所述第三卡槽2371具有一安装口2373，所述安装口2373的宽度沿远离所述栅栏231的方向上逐渐增大。

本实施例中，第三卡槽2371具有一安装口2373，安装口2373的宽度沿所述栅栏231的方向上呈增大趋势，即呈喇叭状，从而在安装下盖时，集尘极可以快速插入第三卡槽2371内，实现快速安装。同时，该安装口2373靠近凸台237端面的尺寸远大于集尘极的厚度，可以便于插设，从而使得第三卡槽2371的尺寸可以进一步与集尘极的厚度相匹配，实现集尘极的稳固固定。同时，对除尘极片33自身的加工要求不高，降低加工成本。

请继续参照图3和图5，相邻两凸台237之间形成有与所述第三卡槽2371连通的第四卡槽2375，所述栅栏231卡入所述第四卡槽2375内，所述除尘极片33卡入所述第三卡槽2371内并与所述栅栏231抵接。

本实施例中，第四卡槽的宽度与栅栏的宽度紧密配合，可以实现结构的稳定性，当除尘极片33卡入所述第三卡槽2371内并与所述栅栏231抵接，可以对除尘极片33在安装座10的厚度方向上也进行限位，进一步提高结构的稳定性。

优选的实施例中，所述第四卡槽2375的宽度大于所述第三卡槽2371的宽度。此时，第三卡槽2371的宽度与除尘极片33的厚度一致，栅栏231的宽度可以设置相对较宽，从而可以提高第二盖体23的整体结构强度，进而提高除尘极片33的安装稳定性。

为更进一步提高极片安装的稳定性，所述栅栏231与所述凸台237为一体结构。

本实施例中，栅栏231与凸台237为一体结构，可以简化结构，便于加工，从而降低生产成本，从而第二盖体23可以使用模具成型，实现批量生产。同时，一体结构还可以实现较高的结构稳定性，进一步提高除尘极片33安装的稳定性。

为进一步防止除尘极片33之间产生较小的爬电距离，第一盖体21和第二盖体23的周缘与除尘极片33的端部设有间隙。

本实施例中，第一盖体21与第二盖体23的周缘无需与极片产生接触，从而避免了产生爬电距离。具体地，该间隙的数值范围为大于1mm，从而可以有效实现安全安装，不会产生爬电距离。当然该间隙的数值不易过大，以保证结构的稳定性与净风过程的顺利进行。

此外，除尘单元30还包括有电离极(未图示)，电晕丝作为经常使用的电离极，其需要绕设于安装座10上，故安装座10相对的第一框边18与第二框边19交替设置有绕线单元(未图示)。绕线单元设置有多个，并且位于第一框边18与第二框边19上的绕线单元错位相对，且靠近进风侧11一端设置，一根电晕丝在多个绕线单元上依次交替绕接，形成电离极。

静电除尘装置100工作时，电晕丝通有高压电，集尘极与排斥极之间形成有偏置静电场，空气从进风侧11进入后进入任一除尘单元30，先经过电晕丝和激发部之间的等离子场，使空气中的灰尘带电，然后进入排斥极和集尘极的收集部之间，带电灰尘在偏置静电场的作用下朝向收集部运动，直至抵达并滞留在收集部的表面，干净的空气则从出风侧13吹出，实现静电除尘过程。该过程中，电晕丝和排斥极同时带负电，集尘极不带电，以有效节约耗电。当然，也可以电晕丝和排斥极同时带负电，集尘极带正电。电晕丝处还可以设置负离子发生器或加湿器，进而降低电离产生的臭氧。

请参照图2，为了方便的实现除尘单元30内除尘极片33的供电，静电除尘装置100还包括分设于安装座10两侧的供电极片50，供电极片50分别位于除尘极片33的两端部，并分别与每一除尘极片33连接，进行供电。

本实用新型还提出一种空调室内机(未图示)，空调室内机包括外壳和设于外壳内部的静电除尘装置100，所述外壳开设有回风口(未图示)与吹风口，静电除尘装置安装于所述回风口或出风口。该静电除尘装置100的具体结构参照上述实施例，由于该空气净化设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种空调器(未图示)，该空调器包括空调室外机和与空调室外机连接的空调室内机，该空调室内机的静电除尘装置100的具体结构参照上述实施例，由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种静电除尘装置，其特征在于，所述静电除尘装置包括：

壳体，所述壳体包括相连接的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体与第二盖体围成一净化腔；

安装座，所述安装座容纳于所述净化腔内，并包括相对设置的第一框边和第二框边，所述第一框边和第二框边相对的表面交替设有第一卡槽和第二卡槽，

若干除尘单元，若干除尘单元安装于所述安装座，每一除尘单元包括除尘极片，每一除尘极片的两端分别卡入于所述第一卡槽和第二卡槽内；

所述第一盖体和/或第二盖体面向所述除尘极片的一侧设有多个第三卡槽，每一除尘极片的侧边卡入一第三卡槽内。

2.如权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第二盖体和/或第一盖体设有多个栅栏，多个栅栏沿所述第一框边与第二框边的长度方向间隔排列，所述第一盖体或第二盖体于相邻每两栅栏之间连接有凸台，每相邻两凸台形成所述第三卡槽。

3.如权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，每一凸台设于每一栅栏的中部。

4.如权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第三卡槽具有一安装口，所述安装口的宽度沿远离所述栅栏的方向上逐渐增大。

5.如权利要求2至4任一所述的静电除尘装置，其特征在于，相邻两凸台之间形成有与所述第三卡槽连通的第四卡槽，所述栅栏卡入所述第四卡槽内，所述除尘极片卡入所述第三卡槽内并与所述栅栏抵接。

6.如权利要求5所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第四卡槽的宽度大于所述第三卡槽的宽度。

7.如权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，所述栅栏与所述凸台为一体结构。

8.如权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，所述第一盖体和第二盖体之一开设有进风口，另一开设有出风口，多个栅栏连接于所述进风口和所述出风口的腔壁。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括外壳和如权利要求1至8任一所述的静电除尘装置，所述外壳开设有回风口与吹风口，所述静电除尘装置安装于所述回风口或吹风口处。

10.一种空调器，其特征在于，包括空调室外机和与所述空调室外机连接的如权利要求9所述的空调室内机。