CN207752979U - 一种自动压饼成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种自动压饼成型模具。包括工作柜、承载装置、定位压铸装置和控制装置，承载装置包括定位承载块和定位驱动部件，定位压铸装置包括承载支撑架、竖向驱动部件和定位压铸部件，在压接状态下，定位压铸部件与定位承载块卡接配合，承载支撑架的背部和侧部均设有粉尘收集部件，每个粉尘收集部件均朝向定位承载块的位置设置，控制装置包括安装在控制开关、安装在工作柜顶部的控制按钮和安装在工作柜侧部的控制柜，该控制柜内设有控制器，控制开关、控制按钮、定位驱动部件和定位压铸部件均与控制柜电性连接。本实用新型采用自动化的压铸作业，减少了人工的输出，进一步提高了工作效率。

Description

一种自动压饼成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种自动压饼成型模具。

背景技术

目前的集成电路芯片必须经过封装，才能组装至印刷电路板，以供消费者使用，已知封装是先将集成电路芯片接合并电性连接至一基板或一导线架，之后再利用一模封机台将多数颗封装胶饼(compound pellet)融化，再固化以形成一能包覆该集成电路芯片的封胶体。

现有技术中的胶饼压装，大多数通过人工首先将待压装的料放置到压铸位置，再通过人工控制压铸头下压，将粉料和胶装体压合在一起，实现胶饼的压铸作业，通过人工的压铸作业，使得压铸的工作效率低下，且压铸的精度有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动压饼成型模具。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种自动压饼成型模具，包括工作柜、安装在工作柜上的承载装置、安装在工作柜顶部的定位压铸装置和安装在工作柜旁侧的控制装置，工作柜为矩形结构，工作柜的前部设有能够打开的门板，承载装置包括安装在工作柜顶部的定位承载块和用于驱动定位承载块沿着工作柜的长度方向移动的定位驱动部件，定位压铸装置包括安装在工作柜顶部且将定位承载块与定位驱动部件包覆在内的承载支撑架、呈竖直状态安装在承载支撑架顶部的竖向驱动部件和安装在竖向驱动部件输出端上的定位压铸部件，在压接状态下，定位压铸部件与定位承载块卡接配合，承载支撑架的背部和侧部均设有粉尘收集部件，每个粉尘收集部件均朝向定位承载块的位置设置，控制装置包括安装在控制开关、安装在工作柜顶部的控制按钮和安装在工作柜侧部的控制柜，该控制柜内设有控制器，控制开关、控制按钮、定位驱动部件和定位压铸部件均与控制柜电性连接。

进一步的，所述定位承载块为矩形结构，定位承载块的两端分别设有半圆形通孔，每个半圆形通孔均沿着竖直方向贯穿定位承载块，定位承载块的顶部设有两个对称设置的容纳槽，在工作状态下，定位压铸部件与两个容纳槽对接，定位驱动部件包括安装在工作柜顶部的第一气缸，该第一气缸伸缩杆的端部与定位承载块靠近第一气缸的一端固定连接。

进一步的，所述承载支撑架包括若干呈矩形结构分布在工作柜顶部的支撑柱和一个同时安装在若干支撑柱顶部的支撑板，竖向驱动部件包括安装在支撑板上的液压缸和安装在液压缸旁侧的行程控制组件，该行程控制组件与控制器电性连接，行程控制组件包括支撑定位杆和安装在支撑定位杆旁侧的感应开关安装板，支撑定位杆上设有安装有感应定位块，感应开关安装板上设有两个感应开关，两个感应开关分别安装在感应开关安装板的上下两端，每个感应开关均与控制器电性连接。

进一步的，每个所述粉尘收集部件均包括安装在支撑板和工作柜顶部之间的承载安装板、安装在承载安装板上的定位风扇和安装在定位风扇背部的粉尘收集组件，该承载安装板呈竖直状态安装，承载安装板上设有供定位风扇安装的第一通槽，每个定位风扇均与控制器电性连接。

进一步的，每个所述粉尘收集组件包括定位收集盒和安装在定位收集盒背部的收集管道，定位收集盒通过螺栓固定安装在承载安装板，收集管道与定位收集盒连通。

进一步的，所述控制按钮包括安装在工作柜顶部且靠近工作柜面板设置的定位箱、安装在定位箱上的方向控制阀门和安装在定位箱顶部且位于两个方向控制阀门之间的急停开关。

进一步的，所述工作柜的顶部设有红外保护部件，该红外保护部件包括呈竖直状态设置的定位立杆和若干沿着竖直方向等间距分布的红外感应开关，每个红外感应开关均与控制器电性连接。

进一步的，所述控制柜中空结构，控制器固定安装在控制柜内，控制柜的前部设有若干用于控制液压缸进行移动的开关按钮，每个开关按钮均与控制器电性连接。

有益效果：本实用新型的一种自动压饼成型模具，首先将待压铸的粉料和胶状体放置在指定的压接工位，再通过人工启动控制开关，控制开关将电性信号传递到控制器上，通过控制器传递电性信号至竖向驱动部件沿着竖直方向移动，进一步的带动安装在竖向驱动部件输出端上的定位压铸部件移动；再通过定位驱动部件驱动定位承载块在工作台上移动，来调节定位承载块与定位压铸部件的位置，进而能够实现准确的压铸作业，自动化的压铸作业，减少了人工的输出，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型的承载装置和定位压铸装置的立体结构示意图一；

图5为本实用新型的承载装置和定位压铸装置的立体结构示意图二；

图6为本实用新型的承载装置和定位压铸装置的立体结构示意图三；

附图标记说明：工作柜1，门板1a，承载装置2，定位承载块2a，半圆形通孔2a1，容纳槽2a2，定位驱动部件2b，第一气缸2c，定位压铸装置3，承载支撑架3a，竖向驱动部件3b，定位压铸部件3c，支撑柱3d，支撑板3e，液压缸3f，行程控制组件3g，支撑定位杆3g1，感应开关安装板3g2，感应定位块3g3，感应开关3g4，控制装置4，控制开关4a，控制按钮4b，定位箱4b1，方向控制阀门4b2，急停开关4b3，控制柜4c，粉尘收集部件5，承载安装板5a，定位风扇5b，粉尘收集组件5c，定位收集盒5c1，收集管道5c2，红外保护部件6，定位立杆6a，红外感应开关6b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种自动压饼成型模具，包括工作柜1、安装在工作柜1上的承载装置2、安装在工作柜1顶部的定位压铸装置3和安装在工作柜1旁侧的控制装置4，工作柜1为矩形结构，工作柜1的前部设有能够打开的门板1a，承载装置2包括安装在工作柜1顶部的定位承载块2a和用于驱动定位承载块2a沿着工作柜1的长度方向移动的定位驱动部件2b，定位压铸装置3包括安装在工作柜1顶部且将定位承载块2a与定位驱动部件2b包覆在内的承载支撑架3a、呈竖直状态安装在承载支撑架3a顶部的竖向驱动部件3b和安装在竖向驱动部件3b输出端上的定位压铸部件3c，在压接状态下，定位压铸部件3c与定位承载块2a卡接配合，承载支撑架3a的背部和侧部均设有粉尘收集部件5，每个粉尘收集部件5均朝向定位承载块2a的位置设置，控制装置4包括安装在控制开关4a、安装在工作柜1顶部的控制按钮4b和安装在工作柜1侧部的控制柜4c，该控制柜4c内设有控制器，控制开关4a、控制按钮4b、定位驱动部件2b和定位压铸部件3c均与控制柜4c电性连接。

工作原理：首先将待压铸的粉料和胶状体放置在指定的压接工位，再通过人工启动控制开关4a，控制开关4a将电性信号传递到控制器上，通过控制器传递电性信号至竖向驱动部件3b沿着竖直方向移动，进一步的带动安装在竖向驱动部件3b输出端上的定位压铸部件3c移动；再通过定位驱动部件2b驱动定位承载块2a在工作台上移动，来调节定位承载块2a与定位压铸部件3c的位置，进而能够实现准确的压铸作业。

所述定位承载块2a为矩形结构，定位承载块2a的两端分别设有半圆形通孔2a1，每个半圆形通孔2a1均沿着竖直方向贯穿定位承载块2a，定位承载块2a的顶部设有两个对称设置的容纳槽2a2，在工作状态下，定位压铸部件3c与两个容纳槽2a2对接，定位驱动部件2b包括安装在工作柜1顶部的第一气缸2c，该第一气缸2c伸缩杆的端部与定位承载块2a靠近第一气缸2c的一端固定连接，定位承载块2a上两个容纳槽2a2的设置能够实现对粉料和胶状体的容纳作业，再通过定位压铸部件3c实现对粉料和胶状体的压铸作业，减少了人工的输出，提高了压铸胶饼的工作效率。

所述承载支撑架3a包括若干呈矩形结构分布在工作柜1顶部的支撑柱3d和一个同时安装在若干支撑柱3d顶部的支撑板3e，竖向驱动部件3b包括安装在支撑板3e上的液压缸3f和安装在液压缸3f旁侧的行程控制组件3g，该行程控制组件3g与控制器电性连接，行程控制组件3g包括支撑定位杆3g1和安装在支撑定位杆3g1旁侧的感应开关安装板3g2，支撑定位杆3g1上设有安装有感应定位块3g3，感应开关安装板3g2上设有两个感应开关3g4，两个感应开关3g4分别安装在感应开关安装板3g2的上下两端，每个感应开关3g4均与控制器电性连接，通过行程控制组件3g实现控制液压缸3f的驱动行程，能够实现对液压缸3f的驱动位置的控制作业，满足了对定位承载块2a内的粉料和胶状体的压铸作业，实现了胶饼的压铸作业。

每个所述粉尘收集部件5均包括安装在支撑板3e和工作柜1顶部之间的承载安装板5a、安装在承载安装板5a上的定位风扇5b和安装在定位风扇5b背部的粉尘收集组件5c，该承载安装板5a呈竖直状态安装，承载安装板5a上设有供定位风扇5b安装的第一通槽，每个定位风扇5b均与控制器电性连接，定位风扇5b和粉尘收集组件5c的设置能够实现对在压铸过程中的机器内飘起的粉尘进行回收收集作业，实现了对粉尘的收集作业。

每个所述粉尘收集组件5c包括定位收集盒5c1和安装在定位收集盒5c1背部的收集管道5c2，定位收集盒5c1通过螺栓固定安装在承载安装板5a，收集管道5c2与定位收集盒5c1连通，定位收集盒5c1和收集管道5c2的设置能够实现对粉料的收集作业。

所述控制按钮4b包括安装在工作柜1顶部且靠近工作柜1面板设置的定位箱4b1、安装在定位箱4b1上的方向控制阀门4b2和安装在定位箱4b1顶部且位于两个方向控制阀门4b2之间的急停开关4b3，定位箱4b1的设置能够满足对两个控制阀门和急停开关4b3的安装作业，这样的安装方式能够实现压铸过程中的控制作业。

所述工作柜1的顶部设有红外保护部件6，该红外保护部件6包括呈竖直状态设置的定位立杆6a和若干沿着竖直方向等间距分布的红外感应开关6b，每个红外感应开关6b均与控制器电性连接，红外保护部件6设置能够实现对定位压铸部件3c在压铸过程中的保护作业。

所述控制柜4c中空结构，控制器固定安装在控制柜4c内，控制柜4c的前部设有若干用于控制液压缸3f进行移动的开关按钮，每个开关按钮均与控制器电性连接，控制柜4c的设置能够实现对粉尘收集部件5和定位压铸部件3c的控制作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自动压饼成型模具，其特征在于：包括工作柜(1)、安装在工作柜(1)上的承载装置(2)、安装在工作柜(1)顶部的定位压铸装置(3)和安装在工作柜(1)旁侧的控制装置(4)，工作柜(1)为矩形结构，工作柜(1)的前部设有能够打开的门板(1a)，承载装置(2)包括安装在工作柜(1)顶部的定位承载块(2a)和用于驱动定位承载块(2a)沿着工作柜(1)的长度方向移动的定位驱动部件(2b)，定位压铸装置(3)包括安装在工作柜(1)顶部且将定位承载块(2a)与定位驱动部件(2b)包覆在内的承载支撑架(3a)、呈竖直状态安装在承载支撑架(3a)顶部的竖向驱动部件(3b)和安装在竖向驱动部件(3b)输出端上的定位压铸部件(3c)，在压接状态下，定位压铸部件(3c)与定位承载块(2a)卡接配合，承载支撑架(3a)的背部和侧部均设有粉尘收集部件(5)，每个粉尘收集部件(5)均朝向定位承载块(2a)的位置设置，控制装置(4)包括安装在控制开关(4a)、安装在工作柜(1)顶部的控制按钮(4b)和安装在工作柜(1)侧部的控制柜(4c)，该控制柜(4c)内设有控制器，控制开关(4a)、控制按钮(4b)、定位驱动部件(2b)和定位压铸部件(3c)均与控制柜(4c)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动压饼成型模具，其特征在于：所述定位承载块(2a)为矩形结构，定位承载块(2a)的两端分别设有半圆形通孔(2a1)，每个半圆形通孔(2a1)均沿着竖直方向贯穿定位承载块(2a)，定位承载块(2a)的顶部设有两个对称设置的容纳槽(2a2)，在工作状态下，定位压铸部件(3c)与两个容纳槽(2a2)对接，定位驱动部件(2b)包括安装在工作柜(1)顶部的第一气缸(2c)，该第一气缸(2c)伸缩杆的端部与定位承载块(2a)靠近第一气缸(2c)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动压饼成型模具，其特征在于：所述承载支撑架(3a)包括若干呈矩形结构分布在工作柜(1)顶部的支撑柱(3d)和一个同时安装在若干支撑柱(3d)顶部的支撑板(3e)，竖向驱动部件(3b)包括安装在支撑板(3e)上的液压缸(3f)和安装在液压缸(3f)旁侧的行程控制组件(3g)，该行程控制组件(3g)与控制器电性连接，行程控制组件(3g)包括支撑定位杆(3g1)和安装在支撑定位杆(3g1)旁侧的感应开关安装板(3g2)，支撑定位杆(3g1)上设有安装有感应定位块(3g3)，感应开关安装板(3g2)上设有两个感应开关(3g4)，两个感应开关(3g4)分别安装在感应开关安装板(3g2)的上下两端，每个感应开关(3g4)均与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动压饼成型模具，其特征在于：每个所述粉尘收集部件(5)均包括安装在支撑板(3e)和工作柜(1)顶部之间的承载安装板(5a)、安装在承载安装板(5a)上的定位风扇(5b)和安装在定位风扇(5b)背部的粉尘收集组件(5c)，该承载安装板(5a)呈竖直状态安装，承载安装板(5a)上设有供定位风扇(5b)安装的第一通槽，每个定位风扇(5b)均与控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动压饼成型模具，其特征在于：每个所述粉尘收集组件(5c)包括定位收集盒(5c1)和安装在定位收集盒(5c1)背部的收集管道(5c2)，定位收集盒(5c1)通过螺栓固定安装在承载安装板(5a)，收集管道(5c2)与定位收集盒(5c1)连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动压饼成型模具，其特征在于：所述控制按钮(4b)包括安装在工作柜(1)顶部且靠近工作柜(1)面板设置的定位箱(4b1)、安装在定位箱(4b1)上的方向控制阀门(4b2)和安装在定位箱(4b1)顶部且位于两个方向控制阀门(4b2)之间的急停开关(4b3)。

7.根据权利要求6所述的一种自动压饼成型模具，其特征在于：所述工作柜(1)的顶部设有红外保护部件(6)，该红外保护部件(6)包括呈竖直状态设置的定位立杆(6a)和若干沿着竖直方向等间距分布的红外感应开关(6b)，每个红外感应开关(6b)均与控制器电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种自动压饼成型模具，其特征在于：所述控制柜(4c)中空结构，控制器固定安装在控制柜(4c)内，控制柜(4c)的前部设有若干用于控制液压缸(3f)进行移动的开关按钮，每个开关按钮均与控制器电性连接。