CN207749097U - 一种米酒发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的米酒发酵设备，包括发酵槽、盖板装置、温度检测装置、移动翻耙装置和控制器；所述发酵槽用于存放发酵物料，其顶部两侧安装有两条平行的行车导轨；所述盖板装置用于遮盖或打开所述发酵槽；所述温度检测装置用于检测所述发酵槽内所存放物料的发酵温度；所述移动翻耙装置设置在所述发酵槽顶部两侧的行车导轨上；所述控制器分别与所述盖板装置、温度检测装置、移动翻耙装置电连接；当所述温度检测装置所检测到的温度升高达到第一温度值时，所述控制器控制盖板装置打开所述发酵槽，并控制所述移动翻耙装置在所述行车导轨上移动，对发酵物料进行搅拌，解决了现有技术中瓦岗内发酵物料需要人工手动搅拌的问题，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种米酒发酵设备。
背景技术
米酒，又称江米酒、甜酒、酒酿，主要原料是糯米。酿制工艺简单，口味香甜醇美，乙醇含量极少，因此深受人们的喜爱。在一些菜肴的制作上，米酒还常被作为重要的调味料。米酒制作过程中需要经过发酵才能成为美味的饮品，发酵在米酒制作过程中至关重要。
传统的米酒前期发酵工艺是将米饭、水、麦曲、酒母按比例混合后，倒进容积约0.5立方米的瓦岗中发酵，在发酵的过程中需要人定期对物料进行搅拌，每天大概搅拌三次以达到使米糟充分发酵与散热的目的，发酵完成后，需要人工把发酵液倒出来，并清洗瓦缸，等待下一次使用。这样传统的发酵工具及方式，需要耗费大量的劳动力，且效率低下，无法满足现代化米酒的发酵及生产。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种米酒发酵设备，能够提高发酵效率。
一种米酒发酵设备，包括发酵槽、盖板装置、温度检测装置、移动翻耙装置和控制器；所述发酵槽用于存放发酵物料，其顶部两侧安装有两条平行的行车导轨；所述盖板装置用于遮盖或打开所述发酵槽；所述温度检测装置用于检测所述发酵槽内所存放物料的发酵温度；所述移动翻耙装置设置在所述发酵槽顶部两侧的行车导轨上；所述控制器分别与所述盖板装置、温度检测装置、移动翻耙装置电连接；当所述温度检测装置所检测到的温度升高达到第一温度值时，所述控制器控制盖板装置打开所述发酵槽，并控制所述移动翻耙装置在所述行车导轨上移动，对发酵物料进行搅拌。
本实用新型的米酒发酵设备，将物料输送进发酵槽发酵时，通过设置温度检测装置对发酵槽内物料进行测温，并根据所测得的物料温度值启动移动翻耙装置对物料进行搅拌，解决了现有技术中瓦岗内发酵物料需要人工手动搅拌的问题，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
进一步地，所述米酒发酵设备还包括与所述控制器相连接的冷却装置；当所述温度检测装置所检测到的温度升高达到第一温度值时，所述控制器控制冷却装置打开，对发酵物料进行冷却；当所述温度检测装置所检测到的温度下降达到第二温度值时，所述控制器控制冷却装置关闭。该设置使物料的发酵温度得到控制降温。
进一步地，所述冷却装置包括设置于所述发酵槽的外壁上的冷却夹套；所述冷却夹套上设置有多块分隔板、多块导流板、第一阀门和第二阀门；所述多块分隔板将所述冷却夹套分隔成多个冷却水腔；所述多块导流板设置于所述冷却夹套的上方，并连通相邻的两个冷却水腔，冷却水通过所述多块导流板循环流动以对所述发酵槽内物料进行冷却；所述第一阀门和第二阀门分别设置于所述冷却夹套的两端；所述控制器控制第一阀门和第二阀门的打开和关闭。该设置利用冷却水对物料进行降温，实现简单，操作方便。
进一步地，所述米酒发酵设备还包括清洗装置，用于对所述发酵槽和移动翻耙装置进行清洗。
进一步地，所述清洗装置包括清洗喷头和清洗槽；所述发酵槽的侧壁上还设置有清洗喷头接口；所述清洗喷头穿过所述清洗喷头接口伸向所述发酵槽内；所述清洗槽设置于所述发酵槽内，所述移动翻耙装置的下方，用于清洗所述移动翻耙装置。
进一步地，所述移动翻耙装置包括可移动于所述行车导轨上的第一小车、起耙组件、翻耙组件和耙；所述起耙组件和翻耙组件均安装于所述第一小车上；所述耙安装于所述翻耙组件上；所述起耙组件用于将耙抬起或下降；所述翻耙装置驱动耙的翻转以对所述发酵槽内的物料进行搅拌。
进一步地，所述耙包括转轴和多块搅拌桨，所述多块搅拌桨通过连接杆安装于所述转轴上。该耙的结构设置使物料得到充分搅拌。
进一步地，所述盖板装置包括可移动于所述行车导轨上的第二小车和与所述第二小车相连接的盖板；所述第二小车在传动机构的驱动下在所述行车导轨上移动，并带动盖板遮盖或打开所述发酵槽。该设置使盖板灵活的遮盖或打开，方便快捷。
进一步地，所述盖板上设置有可视窗，用于对所述发酵槽内物料进行观察或取样。
进一步地，所述行车导轨的下方设置有限位开关；所述限位开关控制所述移动翻耙装置和盖板装置移动到所述发酵槽的指定位置。
相对于现有技术，本实用新型的米酒发酵设备，将物料输送进发酵槽发酵，通过设置温度检测装置对发酵槽内物料进行测温，根据所测得的物料温度值启动移动翻耙装置对物料进行搅拌，并在搅拌过程中使用冷却装置对物料进行冷却，在发酵完毕后，清洗装置对发酵槽和移动翻耙装置进行清洗，以便下一次的使用。该米酒发酵设备结构简单，解决了现有技术中瓦岗内发酵物料需要人工手动搅拌的问题，并实现自动冷却，自动清洗，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，与传统米酒发酵工艺具有发酵量大，发酵、搅拌、冷却、清洗等全自动的效果。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的米酒发酵设备的结构示意图。
图2是本实用新型的米酒发酵设备的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的分隔板及冷却水走向示意图。
图4是本实用新型的充气管使用示意图。
图5是本实用新型的盖板装置结构示意图。
图6是本实用新型的移动翻耙装置的结构示意图
图7是本实用新型的翻耙组件的侧视图。
图8是本实用新型的翻耙组件的结构示意图
图9是本实用新型耙的结构示意图。
图10是本实用新型起耙组件的结构示意图。
图11是本实用新型的清洗喷头示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的米酒发酵设备的结构示意图；图2是本实用新型的米酒发酵设备的剖面结构示意图。本实用新型的米酒发酵设备，包括发酵槽10、盖板装置20、温度检测装置30、移动翻耙装置40、冷却装置50、控制器和清洗装置60；所述盖板装置20设置在所述发酵槽10一端，用于遮盖或打开所述发酵槽10；所述温度检测装置30设置于所述发酵槽10的内壁上，用于检测所述发酵槽10内所存放物料的发酵温度；所述移动翻耙装置40设置在所述发酵槽10上；所述冷却装置50设置在所述发酵槽10的外部四周，用于冷却发酵物料；所述清洗装置60对所述发酵槽10和翻耙装置40进行清洗。
具体地，所述发酵槽10为长槽型，两侧安装有两条平行的行车导轨11，且横截面底部为圆弧形，用于存放发酵物料。所述行车导轨11用于所述盖板装置20和移动翻耙装置40的移动；所述行车导轨的下方设置有限位开关12，该限位开关12控制所述移动翻耙装置40移动到所述发酵槽10的指定位置；所述发酵槽10的侧壁上还设置有清洗喷头接口13，用于将清洗喷头伸向所述发酵槽10内进行清洗；所述发酵槽10的底部还设置有吹气阀门14，当移动翻耙装置40对所述发酵槽10内的物料进行搅拌时，可将吹气阀门14打开，向槽内输送压缩空气以对发酵槽10的外壁进行辅助冷却，具体请参阅图4。这样通过冷热交换使物料的温度降下来；所述发酵槽10还设置有一物料出口和清洗液出口，所述物料出口用于将物料输送到发酵槽外；清洗液出口用于排放清洗后的污水。
请参阅图5，图5是本实用新型的盖板装置结构示意图。所述盖板装置20设置在所述发酵槽10一端，包括可移动于所述行车导轨11上的第二小车21和与所述第二小车相连接的盖板22；所述第二小车21在传动机构的驱动下在所述行车导轨11上移动，并带动盖板22遮盖或打开所述发酵槽10；所述盖板22由多块弧形板或V形板套接而成。在发酵前期，根据环境温度的需要决定盖板22打开或关闭，所述盖板11的打开或关闭均通过第二小车21来实现。另外，还在盖板22上设置有可视窗，用于对所述发酵槽10内的物料进行观察或取样。
所述温度检测装置30为一温度传感器，设置于所述发酵槽10的内壁上，用于检测所述发酵槽10内所存放物料的发酵温度，以便对发酵槽10物料进行搅拌、冷却。
请参阅图6-图10。所述移动翻耙装置40设置在所述发酵槽10顶部两侧的行车导轨11上，包括第一小车41、起耙组件42、翻耙组件43和耙44；所述第一小车41安装于所述行车导轨11上，包括车体411、主动轮412、从动轮413和第一电机414；所述车体411架设于所述行车导轨11上方；所述主动轮412和从动轮413位于车体411的下方，并分别位于两平行的行车导轨11上，在第一电机414的驱动下在所述行车导轨11上移动，从而带动移动翻耙43在所述行车导轨11上移动。所述起耙组件42和翻耙装置43均安装于所述第一小车41上；所述起耙组件42在第二电机421的驱动下将耙44抬起或下降到预先设定的起耙限位位置；所述耙44安装于所述翻耙装置43上，包括转轴441和多块搅拌桨442，所述多块搅拌桨442通过连接杆安装于所述转轴441上，并在多块搅拌将442上安装有多块软胶板443；用于对物料进行搅拌；所述翻耙组件43在第三电机431的驱动下带动耙44的翻转。具体地，所述多块搅拌桨442的形状为T形，并设置有多个孔。
请参阅图3，图3是本实用新型的分隔板及冷却水走向示意图。所述冷却装置50包括设置于所述发酵槽10的外壁上的冷却夹套51；所述冷却夹套51上设置有多块分隔板511、多块导流板512、第一阀门513和第二阀门514；所述多块分隔板511将所述冷却夹套51分隔成多个冷却水腔，所述分隔板511的设置使夹套分层，从而避免夹套冷却水循环的短路，并能充分利用夹套的换热面积；冷却水通过所述多块导流板512循环流动以对所述发酵槽10内物料进行冷却；所述第一阀门513和第二阀门514分别设置于所述冷却夹套51的两端。
所述米酒发酵设备还包括清洗装置60，用于对所述发酵槽10和移动翻耙装置40进行清洗。具体地，请参阅图11，图11是本实用新型的清洗喷头示意图。所述清洗装置60包括清洗喷头61和清洗槽62；所述发酵槽10的侧壁上还设置有清洗喷头接口13；所述清洗喷头61穿过所述清洗喷头接口13伸向所述发酵槽10内；所述清洗槽62设置于所述发酵槽10内，所述移动翻耙装置40的下方，用于清洗所述移动翻耙装置。
所述控制器设定有第一温度值和第二温度值，当所述温度检测装置30所检测到的温度升高达到第一温度值时，所述控制器控制盖板装置20打开所述发酵槽10，并控制所述移动翻耙装置40在所述行车导轨上移动，对发酵物料进行搅拌，具体地，对发酵物料进行一个来回的搅拌；此时，所述控制器控制冷却装置50打开，即控制第一阀门513和第二阀门514的打开，以便对发酵物料进行冷却；当所述温度检测装置所检测到的温度下降达到第二温度值时，所述控制器控制冷却装置50关闭，即控制第一阀门513和第二阀门514关闭，从而将所述发酵槽10的温度控制在15°～36°，满足物料发酵的温度条件。
所述第一温度值和第二温度值与检测温度值的比较可以通过比较单元实现，如比较器。
另外，该控制器对移动翻耙装置40的搅拌和冷却装置50的开启或关闭的控制实现方式不限于程序控制，还可以通过其他方式进行控制。
所述清洗装置60对所述发酵槽10和移动翻耙装置40进行清洗。所述清洗装置60包括清洗喷头61和清洗槽62；所述清洗喷头61穿过所述清洗喷头接口13伸向所述发酵槽10内进行清洗；所述清洗槽62设置于所述移动翻耙装置40的下方，用于对所述移动翻耙装置40进行清洗。
本实用新型的米酒发酵设备的工作原理：将米饭(白米或糯米)、水、麦曲、酒母按比例混合后，输送进发酵槽内，然后关闭盖板进行发酵。经过一段时间发酵后，发酵槽内的物料温度升高，当温度检测装置检测到物料的温度上升到第一温度值时，控制器控制盖板在第二小车的带动下打开，移动翻耙装置在限位开关的控制下移动到发酵槽的指定位置，再通过起耙组件将耙放进发酵槽内，开动翻耙组件和第一小车对发酵槽内物料进行一个来回的搅拌，把表面浮起的米糟压到发酵液里面搅拌均匀。此时，打开吹气阀门，向发酵槽内输送压缩空气，辅助物料的搅拌及散热；同时，将冷却水的第一阀门和第二阀门打开使分层夹套与冷却水塔连接，使冷却水沿冷却夹套和导流板循环流动以使发酵槽内物料冷却。当温度检测装置检测到物料的温度下降到第二温度值时，控制器控制第一阀门和第二阀门关闭。此时，起耙组件将耙抬起到设定位置，并移动到清洗槽内，起耙组件将耙下降到设定位置后进行清洗，清洗完毕后，等待下一次翻耙。此时，盖板不再关闭，经过一段时间的发酵后，会再重复搅拌、冷却工序，直到发酵完成。最后将物料输送到发酵槽外，清洗喷头对发酵槽进行清洗。
相对于现有技术，本实用新型的米酒发酵设备，将物料输送进发酵槽发酵，通过设置温度检测装置对发酵槽内物料进行自动测温，根据所测得的物料温度值自动启动移动翻耙装置对物料进行搅拌，并在搅拌过程中使用冷却装置对物料进行冷却，在发酵完毕后，清洗装置对发酵槽和移动翻耙装置进行清洗，以便下一次的使用。该米酒发酵设备结构简单，解决了现有技术中瓦岗内发酵物料需要人工手动搅拌的问题，并实现自动冷却，自动清洗，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，与传统米酒发酵工艺具有发酵量大，发酵、搅拌、冷却、清洗等全自动的效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种米酒发酵设备，其特征在于：包括发酵槽、盖板装置、温度检测装置、移动翻耙装置和控制器；所述发酵槽用于存放发酵物料，其顶部两侧安装有两条平行的行车导轨；所述盖板装置用于遮盖或打开所述发酵槽；所述温度检测装置用于检测所述发酵槽内所存放物料的发酵温度；所述移动翻耙装置设置在所述发酵槽顶部两侧的行车导轨上；所述控制器分别与所述盖板装置、温度检测装置、移动翻耙装置电连接；当所述温度检测装置所检测到的温度升高达到第一温度值时，所述控制器控制盖板装置打开所述发酵槽，并控制所述移动翻耙装置在所述行车导轨上移动，对发酵物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述米酒发酵设备还包括与所述控制器相连接的冷却装置；当所述温度检测装置所检测到的温度升高达到第一温度值时，所述控制器控制冷却装置打开，对发酵物料进行冷却；当所述温度检测装置所检测到的温度下降达到第二温度值时，所述控制器控制冷却装置关闭。
3.根据权利要求2所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述冷却装置包括设置于所述发酵槽的外壁上的冷却夹套；所述冷却夹套上设置有多块分隔板、多块导流板、第一阀门和第二阀门；所述多块分隔板将所述冷却夹套分隔成多个冷却水腔；所述多块导流板设置于所述冷却夹套的上方，并连通相邻的两个冷却水腔，冷却水通过所述多块导流板循环流动以对所述发酵槽内物料进行冷却；所述第一阀门和第二阀门分别设置于所述冷却夹套的两端；所述控制器控制第一阀门和第二阀门的打开和关闭。
4.根据权利要求1所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述米酒发酵设备还包括清洗装置，用于对所述发酵槽和移动翻耙装置进行清洗。
5.根据权利要求4所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述清洗装置包括清洗喷头和清洗槽；所述发酵槽的侧壁上还设置有清洗喷头接口；所述清洗喷头穿过所述清洗喷头接口伸向所述发酵槽内；所述清洗槽设置于所述发酵槽内，所述移动翻耙装置的下方，用于清洗所述移动翻耙装置。
6.根据权利要求1所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述移动翻耙装置包括可移动于所述行车导轨上的第一小车、起耙组件、翻耙组件和耙；所述起耙组件和翻耙组件均安装于所述第一小车上；所述耙安装于所述翻耙组件上；所述起耙组件用于将耙抬起或下降；所述翻耙装置驱动耙的翻转以对所述发酵槽内的物料进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述耙包括转轴和多块搅拌桨，所述多块搅拌桨通过连接杆安装于所述转轴上。
8.根据权利要求1所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述盖板装置包括可移动于所述行车导轨上的第二小车和与所述第二小车相连接的盖板；所述第二小车在传动机构的驱动下在所述行车导轨上移动，并带动盖板遮盖或打开所述发酵槽。
9.根据权利要求8所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述盖板上设置有可视窗，用于对所述发酵槽内物料进行观察或取样。
10.根据权利要求1所述的米酒发酵设备，其特征在于：所述行车导轨的下方设置有限位开关；所述限位开关控制所述移动翻耙装置和盖板装置移动到所述发酵槽的指定位置。
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2017
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| CN111057631A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 绍兴国家黄酒工程技术研究中心有限公司 | 一种传统工艺黄酒的槽式前酵发酵工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 526238 two of Industrial Street, Zhaoqing High-tech Zone, Guangdong two Patentee after: Guangdong Rock Fluid Technology Co.,Ltd. Address before: 526238 two of Industrial Street, Zhaoqing High-tech Zone, Guangdong two Patentee before: GUANGDONG NOCA FLUID TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231017 Address after: No. 109 Hexing Road, Nantong Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Zhongji Anruichun Technology Co.,Ltd. Address before: 526238 two of Industrial Street, Zhaoqing High-tech Zone, Guangdong two Patentee before: Guangdong Rock Fluid Technology Co.,Ltd. |