CN207745695U - 气体处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体处理系统，包括：气体洗涤塔，气体洗涤塔具有气体进口、气体出口、清水进口和洗脱液出口，气体洗涤塔内设有喷淋器；厌氧反应器，厌氧反应器包括用于将硫酸根还原成硫化物的厌氧罐体，厌氧罐体具有废水进口、废水出口和厌氧呼吸口，废水进口通过进水管与喷淋回管相连；好氧反应器，好氧反应器包括用于将硫化物氧化成单质硫的好氧罐体、曝气装置、用于分离出气体的脱气器以及用于分离水和污泥的沉淀器，好氧罐体具有进水口和好氧呼吸口，进水口与废水出口连通，曝气装置设在好氧罐体内；回流管，回流管分别与出水口和喷淋回管相连。根据本实用新型实施例的气体处理系统具有成本低、去除气体中SOx的效果好等优点。

Description

气体处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体地，本实用新型设计一种气体处理系统。

背景技术

相关技术中的气体处理装置，当气体含有较高含量的SOx和/或氟离子时，SOx和氟离子会对微生物产生毒性，影响微生物的反应，通常添加大量的石灰乳进行去除，这种方法存在化学药品投加量大、成本高、并且容易产生二次污染等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气体处理系统，所述气体处理系统具有成本低、去除气体中SOx的效果好等优点。

根据本实用新型实施例的气体处理系统包括：气体洗涤塔，所述气体洗涤塔具有气体进口、气体出口、清水进口和洗脱液出口，所述气体洗涤塔内设有喷淋器，所述洗脱液出口通过位于所述气体洗涤塔外的喷淋回管与所述喷淋器相连，所述喷淋回管上设有导流泵；厌氧反应器，所述厌氧反应器包括用于将硫酸根还原成硫化物的厌氧罐体，所述厌氧罐体具有废水进口、废水出口和厌氧呼吸口，所述废水进口通过进水管与所述喷淋回管相连；好氧反应器，所述好氧反应器包括用于将硫化物氧化成单质硫的好氧罐体、曝气装置、用于分离出气体的脱气器以及用于分离水和污泥的沉淀器，所述好氧罐体具有进水口和好氧呼吸口，所述进水口与所述废水出口连通，所述曝气装置设在所述好氧罐体内，所述沉淀器设在所述好氧罐体外且与所述脱气器相连，所述沉淀器具有出水口；回流管，所述回流管分别与所述出水口和所述喷淋回管相连。

根据本实用新型实施例的气体处理系统具有成本低、去除气体中SOx的效果好等优点。

另外，根据本实用新型实施例的气体处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述回流管上设有回流泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述进水口与所述废水出口之间连接有脱气装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述厌氧反应器还包括：循环管，所述循环管的一端与所述厌氧罐体相连且另一端与所述进水管相连，所述循环管上设有循环泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述厌氧罐体内设有三相分离器，所述废水出口与所述三相分离器相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述三相分离器位于所述厌氧罐体的顶部，所述循环管伸入所述厌氧罐体，所述循环管的伸入所述厌氧罐体的部分位于所述三相分离器下方且邻近所述三相分离器设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱气器设在所述好氧罐体外且连接在所述好氧罐体和所述沉淀器之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱气器具有脱气口，所述脱气口与所述好氧呼吸口共用排气管。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱气器设在所述好氧罐体内，所述脱气器具有斜板和/或斜管。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀器具有彼此连通的絮凝池和沉淀池，其中所述絮凝池与所述脱气器相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀池连接有污泥排放管，所述污泥排放管上连接有与所述好氧罐体连通的污泥回流管以及位于所述污泥回流管和所述沉淀池之间的污泥泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述气体处理系统还包括：出水池，所述出水池连接在所述进水管与所述喷淋回流管之间，所述出水池上设有碱投加口和/或还原剂投加口。

根据本实用新型的一个实施例，所述回流管进一步与所述清水进口和所述出水池中的至少一个相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述气体处理系统还包括：除尘装置，所述除尘装置连接在所述喷淋回管和所述出水池之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述除尘装置包括：沿从所述喷淋回管至所述出水池的方向依次连接混凝池、除尘絮凝池和除尘沉淀池；所述混凝池上设有碳源投加口和/或除氟混凝剂投加口；所述除尘絮凝池上设有絮凝剂投加口。

根据本实用新型的一个实施例，所述除尘装置还包括：冷却器，所述喷淋回管上设有洗脱液支管，所述冷却器分别与所述洗脱液支管和所述混凝池相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述混凝池和所述絮凝池之间连接有管道混合器，所述管道混合器与所述絮凝剂投加口共用絮凝剂投加管。

根据本实用新型的一个实施例，所述除尘沉淀池连接有回泥管，所述回泥管与所述混凝池相连且所述回泥管上设有回泥泵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的结构示意图。

附图标记：

气体处理系统100；

厌氧反应器10；厌氧罐体11；废水进口111；废水出口112；厌氧呼吸口113；脱气装置12；循环管13；循环泵131；三相分离器14；

好氧反应器20；好氧罐体21；进水口211；好氧呼吸口212；曝气装置22；脱气器23；脱气口231；斜管232；排气管233；沉淀器24；絮凝池241；沉淀池242；出水口243；

回流管30；回流泵301；进水管31；碱投加口311；还原剂投加口312；污泥排放管32；污泥泵321；污泥回流管33；

气体洗涤塔40；气体进口41；气体出口42；清水进口43；洗脱液出口44；喷淋回管45；导流泵451；洗脱液支管452；喷淋器46；

出水池50；

除尘装置60；混凝池61；碳源投加口611；除氟混凝剂投加口612；除尘絮凝池62；除尘沉淀池63；冷却器64；管道混合器65；絮凝剂投加管66；回泥管67；回泥泵671。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的气体处理系统100。

根据本实用新型实施例的气体处理系统100包括：气体洗涤塔40、厌氧反应器10、好氧反应器20和回流管30。

其中，气体洗涤塔40具有气体进口41、气体出口42、清水进口43和洗脱液出口44，气体洗涤塔40内设有喷淋器46，洗脱液出口44通过位于气体洗涤塔40外的喷淋回管45与喷淋器46相连，喷淋回管45上设有导流泵451。厌氧反应器10包括用于将硫酸根还原成硫化物的厌氧罐体11，厌氧罐体11具有废水进口111、废水出口112和厌氧呼吸口113，废水进口111通过进水管31与喷淋回管45相连。好氧反应器20包括用于将硫化物氧化成单质硫的好氧罐体21、曝气装置22、用于分离出气体的脱气器23以及用于分离水和污泥的沉淀器24，好氧罐体21具有进水口211和好氧呼吸口212，进水口211与废水出口112连通，曝气装置22设在好氧罐体21内，沉淀器24设在好氧罐体21外且与脱气器23相连，沉淀器24具有出水口243。回流管30分别与出水口243和喷淋回管45相连。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的气体处理系统100的工作原理，如图1和图2所示，含有SOx的气体由气体进口进入气体洗涤塔40，清水由清水进口进入气体洗涤塔40，喷淋回管45分别与洗脱液出口44和喷淋器46相连，导流泵451可将气体洗涤塔40内的洗脱液经过喷淋回管45泵送至喷淋器46，喷淋器46将洗脱液喷淋在气体洗涤塔40内对气体进行喷淋，气体中的SOx溶于洗脱液中，进过洗涤后的气体由气体出口42排出，溶在洗脱液中的硫酸根由洗脱液出口44排出气体洗涤塔40，通过废水进口111进入厌氧罐体11内，在厌氧罐体11的厌氧条件和碳源还原条件下，SOx被还原成硫化物，含有硫化物的废水由废水出口排出厌氧罐体11，然后进入好氧罐体21内，硫化物在好氧罐体21内被氧化成单质硫，单质硫经过沉淀器24的沉淀作用被分离出来，废水由出水口243流出，通过回流管30回流至气体洗涤塔40。

根据本实用新型实施例的气体处理系统100，通过在气体洗涤塔40外沿废水处理方向依次设置厌氧反应器10和好氧反应器20，气体中的SOx被洗涤水溶解后进入厌氧反应器10中，SOx被还原成硫化物，然后含有硫化物的废水进入好氧反应器20中，硫化物被氧化成单质硫，单质硫被沉淀器24分离排出气体处理系统100，由此，大幅度的降低了SOx的含量。再者，好氧反应过程中产生一定量的碱，好氧罐体21内的含有一定碱度的上清液回流至气体洗涤塔40中，含有一定量碱度的上清液通过喷淋回管45进入喷淋器46，喷淋器46将含有碱度的上清液喷淋在气体中，可以消除气体中含有的SOx，在一定程度上减少了气体洗涤塔40所外加的碱量，从而降低了运行成本。此外，通过设置回流管30，大幅度降低了进入厌氧反应器10的废水中SOx的浓度，从而防止含有过高SOx浓度的废水进入厌氧罐体11中对微生物产生抑制作用。

因此，根据本实用新型实施例的气体处理系统100具有成本低、去除气体中SOx的效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的气体处理系统100。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，回流管30上设有回流泵31。回流泵31可将沉淀器24内经过沉淀分离后的废水泵送至厌氧反应器10中。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，进水口211与废水出口112之间连接有脱气装置12。

具体地，脱气装置12设在厌氧反应器10和好氧反应器20之间，厌氧反应器10中的废水进入脱气装置12后，废水中的气体被分离出来并排出脱气装置12，然后废水进入好氧反应器20进行下一步的反应，由此，可以提高好氧反应器20的反应效率。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1和图2所示的实施例，厌氧反应器10还包括循环管13。循环管13的一端与厌氧罐体11相连且另一端与进水管31相连，循环管13上设有循环泵131。厌氧反应器10中的废水在经过厌氧反应后，由循环管13流入进水管31再进入厌氧反应器10进行厌氧反应，由此，经过多次循环的废水中的硫酸根被还原成硫化物的效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，厌氧罐体11内设有三相分离器14，废水出口112与三相分离器14相连。

具体地，三相分离器14设在厌氧罐体11内，废水出口112与三相分离器14连通，废水由废水进口111进入厌氧罐体10，三相分离器14可将水、气和固三相物质分离开来，废水中的气体和污泥等杂质被分离出后，废水由废水出口112排出。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，三相分离器14位于厌氧罐体11的顶部。由此，厌氧罐体11内厌氧反应中产生的气体经过三相分离器14分离后，便于从厌氧罐体11顶部的厌氧呼吸口113排出。

进一步地，循环管13伸入厌氧罐体11，如图1和图2所示，循环管13的伸入厌氧罐体11的部分位于三相分离器14下方且邻近三相分离器14设置。

具体地，三相分离器14将厌氧罐体11内废水中的硫化物沉淀至三相分离器14底部，硫化物由于重力的作用由三相分离器14底部沉淀出来，通过循环管13进入脱气装置12，将循环管13伸入厌氧罐体11的部分设置在三相分离器14的下方，有利于将硫化物通过循环管13输送至脱气装置12中进行气水分离。

可选地，脱气器23可设在好氧罐体21外且连接在好氧罐体21和沉淀器24之间。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，脱气器23具有脱气口231，脱气口231与好氧呼吸口212共用排气管233。脱气口231可设在脱气器23顶部，脱气口231与好氧呼吸口212通过排气管233连通，气体由排气管233排出好氧反应器20。

脱气器23还可设在好氧罐体21内，脱气器23具有斜板和/或斜管232。废水在好氧罐体21内完成脱气处理，废水经过脱气处理后流出好氧罐体21，进入沉淀器24。当气体带有异味时，气体可以直接由脱气口231排出，由于脱气在好氧罐体21内部进行，使得沉淀器在对废水处理出过程中不会产生异味，从而降低了周围环境的异味污染，并且脱气后的废水在沉淀器24中的分离效果更好。

脱气器23既可以设有斜板，也可以设有斜管232，还可以同时设有斜板和斜管232。继续参照图1所示的实施例，多个斜管232倾斜排列在好氧罐体21中，好氧罐体21内的气体可由多个斜管232分离出来，由此，可以减小脱气器23的体积，进一步降低脱气器23的制造成本和维护成本。

根据本实用新型的一个实施例，沉淀器24具有彼此连通的絮凝池241和沉淀池242，其中絮凝池241与脱气器23相连。废水由脱气器23流出依次进入絮凝池241和沉淀池242进行泥水分离。

进一步地，如图1和图2所示，沉淀池242连接有污泥排放管32，污泥排放管32上连接有与好氧罐体21连通的污泥回流管33以及位于污泥回流管33和沉淀池242之间的污泥泵321。污泥泵321可将沉淀池242底部沉淀的污泥经过污泥排放管32泵送出来，部分污泥通过污泥回流管33回流至好氧罐体21内，另一部分硫污泥由污泥排放管32排出。由此，避免了污泥的浪费，满足了好氧罐体21内好氧反应所需的污泥足量的要求。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，气体处理系统还包括出水池50，出水池50与进水管31相连，出水池50上设有碱投加口311和/或还原剂投加口312。也就是说，出水池50上设有碱投加口311，或者出水池50上设有还原剂投加口312，或者出水池50上同时设有碱投加口311和还原剂投加口312。由此，可以提高厌氧反应器10内的厌氧反应和还原反应效率，硫酸根还原成硫化物的效果更好。

可选地，回流管30进一步与清水进口43和出水池50中的至少一个相连。如图1和图2所示的实施例中，回流管30分别与清水进口43和出水池50相连。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，气体处理系统100还包括除尘装置60。除尘装置60连接在喷淋回管45和出水池50之间。

进一步地，继续参照图2所示的实施例，除尘装置60包括：混凝池61、除尘絮凝池62和除尘沉淀池63。

其中，混凝池61、除尘絮凝池62和除尘沉淀池63沿从喷淋回管45至出水池50的方向依次连接，混凝池61上设有碳源投加口和/或除氟混凝剂投加口，除尘絮凝池62上设有絮凝剂投加口。在图2所示的实施例中，混凝池61上设有碳源投加口611和除氟混凝剂投加口612，由此，满足了厌氧反应器10内厌氧反应所需碳源的量，并且可以消除氟离子对微生物的毒性，从而提高厌氧反应器10的反应效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，除尘装置还包括冷却器64，喷淋回管上设有洗脱液支管452，冷却器64分别与洗脱液支管452和混凝池61相连。

可选地，混凝池61和除尘絮凝池62之间连接有管道混合器63，管道混合器63与絮凝剂投加口共用絮凝剂投加管66。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，除尘沉淀池63连接有回泥管67，回泥管67与混凝池61相连且回泥管67上设有回泥泵671。回泥泵671可将除尘沉淀池63内沉淀的污泥回流至混凝池61内。

根据本实用新型实施例的气体处理系统100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种气体处理系统，其特征在于，包括：

气体洗涤塔，所述气体洗涤塔具有气体进口、气体出口、清水进口和洗脱液出口，所述气体洗涤塔内设有喷淋器，所述洗脱液出口通过位于所述气体洗涤塔外的喷淋回管与所述喷淋器相连，所述喷淋回管上设有导流泵；

厌氧反应器，所述厌氧反应器包括用于将硫酸根还原成硫化物的厌氧罐体，所述厌氧罐体具有废水进口、废水出口和厌氧呼吸口，所述废水进口通过进水管与所述喷淋回管相连；

好氧反应器，所述好氧反应器包括用于将硫化物氧化成单质硫的好氧罐体、曝气装置、用于分离出气体的脱气器以及用于分离水和污泥的沉淀器，所述好氧罐体具有进水口和好氧呼吸口，所述进水口与所述废水出口连通，所述曝气装置设在所述好氧罐体内，所述沉淀器设在所述好氧罐体外且与所述脱气器相连，所述沉淀器具有出水口；

回流管，所述回流管分别与所述出水口和所述喷淋回管相连。

2.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述回流管上设有回流泵。

3.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述进水口与所述废水出口之间连接有脱气装置。

4.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述厌氧反应器还包括：

循环管，所述循环管的一端与所述厌氧罐体相连且另一端与所述进水管相连，所述循环管上设有循环泵。

5.根据权利要求4所述的气体处理系统，其特征在于，所述厌氧罐体内设有三相分离器，所述废水出口与所述三相分离器相连。

6.根据权利要求5所述的气体处理系统，其特征在于，所述三相分离器位于所述厌氧罐体的顶部，所述循环管伸入所述厌氧罐体，所述循环管的伸入所述厌氧罐体的部分位于所述三相分离器下方且邻近所述三相分离器设置。

7.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述脱气器设在所述好氧罐体外且连接在所述好氧罐体和所述沉淀器之间。

8.根据权利要求7所述的气体处理系统，其特征在于，所述脱气器具有脱气口，所述脱气口与所述好氧呼吸口共用排气管。

9.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述脱气器设在所述好氧罐体内，所述脱气器具有斜板和/或斜管。

10.根据权利要求1所述的气体处理系统，其特征在于，所述沉淀器具有彼此连通的絮凝池和沉淀池，其中所述絮凝池与所述脱气器相连。

11.根据权利要求10所述的气体处理系统，其特征在于，所述沉淀池连接有污泥排放管，所述污泥排放管上连接有与所述好氧罐体连通的污泥回流管以及位于所述污泥回流管和所述沉淀池之间的污泥泵。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的气体处理系统，其特征在于，还包括：

出水池，所述出水池连接在所述进水管与所述喷淋回管之间，所述出水池上设有碱投加口和/或还原剂投加口。

13.根据权利要求12所述的气体处理系统，其特征在于，所述回流管与所述清水进口和所述出水池中的至少一个相连。

14.根据权利要求12所述的气体处理系统，其特征在于，还包括：

除尘装置，所述除尘装置连接在所述喷淋回管和所述出水池之间。

15.根据权利要求14所述的气体处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括：

沿从所述喷淋回管至所述出水池的方向依次连接混凝池、除尘絮凝池和除尘沉淀池；

所述混凝池上设有碳源投加口和/或除氟混凝剂投加口；

所述除尘絮凝池上设有絮凝剂投加口。

16.根据权利要求15所述的气体处理系统，其特征在于，所述除尘装置还包括：

冷却器，所述喷淋回管上设有洗脱液支管，所述冷却器分别与所述洗脱液支管和所述混凝池相连。

17.根据权利要求15所述的气体处理系统，其特征在于，所述混凝池和所述絮凝池之间连接有管道混合器，所述管道混合器与所述絮凝剂投加口共用絮凝剂投加管。

18.根据权利要求15所述的气体处理系统，其特征在于，所述除尘沉淀池连接有回泥管，所述回泥管与所述混凝池相连且所述回泥管上设有回泥泵。