CN207743346U - 一种软包电芯精封的点胶烫边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种软包电芯精封的点胶烫边装置，包括：一承载平台,跨设于承载平台相对两边的直线导向单元,滑动设于直线导向单元上的电芯夹持单元,电芯夹持单元供于承载并夹持待点胶的电芯主体,沿直线导向单元的导向方向的相对两侧分别对称设有点胶单元以及烫边单元,点胶单元与烫边单元沿直线导向单元的导向方向前后设置,对称设置的两个点胶单元以及两个烫边单元的间距大于电芯主体的长度设置。该装置实现了软包电芯边角的结构固化，有效杜绝了铝塑膜边角位的展开和相对移动。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池制造领域，特别涉及一种软包电芯精封的点胶烫边装置。
背景技术
随着锂电池产业的飞速发展，锂电池生产的相关技术的研究越来越深入。封装工序是锂电池生产过程中较为重要的步骤，其质量水平决定着电芯的外观和性能，显著影响电芯外观和性能水平，以及后工序生产作业和电芯PACK工作的开展。
软包电芯若在折边后直接烫边固定完成封装，在转运和后工序作业过程中，易造成边角位反弹和破损现象，轻则电芯外观不良或对后工序作业带来不便，重则造成电芯的报废。封装工序急需开发一种新型的工艺保证电芯边角的固化、平整和一致。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种软包电芯精封的点胶烫边装置，解决封装后的电芯主体边角位的反弹和破损问题，保持电芯边角的固化、平整和一致。
本实用新型提供了一种软包电芯精封的点胶烫边装置，包括：一承载平台,跨设于所述承载平台相对两边的直线导向单元,滑动设于所述直线导向单元上的电芯夹持单元,所述电芯夹持单元供于承载并夹持待点胶的电芯主体,沿所述直线导向单元的导向方向的相对两侧分别对称设有点胶单元以及烫边单元,所述点胶单元与所述烫边单元沿所述直线导向单元的导向方向前后设置,对称设置的两个所述点胶单元以及两个所述烫边单元的间距大于电芯主体的长度设置。
优选地，所述点胶单元为具有涂胶喷头的点胶机，两个所述涂胶喷头上的点胶口位置分别对应电芯的左右两侧。
优选地，两个所述点胶单元的涂胶喷头的间距等于待点胶的电芯主体的宽度设置。
优选地，所述烫边单元为冷热一体式烫边设备。
优选地，所述烫边单元的长度大于所述电芯主体的宽度设置。
优选地，所述电芯夹持单元为电芯工装夹具。
优选地，所述直线导向单元包括电机、行程开关、减速部件、联轴器以及传送组件，所述电机固定安装在承载平台上，所述电机的输出端通过联轴器与传送组件相连接，所述减速部件和行程开关均固定安装在工作台上，行程开关的安装位置与电芯夹持单元对应设置。
优选地，所述直线导向单元为直线模组组件、供于直线运动的齿轮齿条机构以及供于直线运动的传动带机构中的任意一种。
优选地，所述烫边单元的一端设置为弧形状。
本实用新型所提供的软包电芯精封的点胶烫边装置，实现了软包电芯边角的结构固化，有效杜绝了铝塑膜边角位的展开和相对移动。自动化的作业方式有效保证了电芯外观的平整和一致性，为后工序工作的开展，提供了便利。
附图说明
图1为本实用新型软包电芯精封的点胶烫边装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
图1为本实用新型极片裁切刀结构一实施例的结构示意图。结合图1所示，本实用新型提供了一种软包电芯精封的点胶烫边装置，包括：一承载平台10,跨设于所述承载平台10相对两边的直线导向单元20,滑动设于所述直线导向单元上的电芯夹持单元30,所述电芯夹持单元30供于承载并夹持待点胶的电芯主体,沿所述直线导向单元20的导向方向的相对两侧分别对称设有点胶单元40以及烫边单元50,所述点胶单元40与所述烫边单元50沿所述直线导向单元20的导向方向前后设置,对称设置的两个所述点胶单元40以及两个所述烫边单元50的间距大于电芯主体的长度设置。
本实施例中，所述点胶单元40为具有涂胶喷头的点胶机，两个所述涂胶喷头上的点胶口位置分别对应电芯的左右两侧。两个所述点胶单元40的涂胶喷头的间距等于待点胶的电芯主体的宽度设置。进一步地，所述烫边单元50为冷热一体式烫边设备，所述烫边单元50的长度大于所述电芯主体的宽度设置。
在实际应用中，所述电芯夹持单元30为电芯工装夹具。
作为一优选实施方式，所述直线导向单元20包括电机、行程开关、减速部件、联轴器以及传送组件，所述电机固定安装在承载平台上，所述电机的输出端通过联轴器与传送组件相连接，所述减速部件和行程开关均固定安装在工作台上，行程开关的安装位置与电芯夹持单元对应设置。
实际应用中，所述直线导向单元20为直线模组组件、供于直线运动的齿轮齿条机构以及供于直线运动的传动带机构中的任意一种。
另外，所述烫边单元50的一端设置为弧形状，可有效防止电芯在工序运输途中与烫边单元50发生变形。
以下对本实用新型提供的一种软包电芯精封的点胶烫边装置的具体应用细节进行详细说明。
精切边并完成折边的电芯，通过导轨进入点胶工位；点胶单元利用电芯在导轨的定向相对移动，使涂胶喷头沿电芯边缘折痕进行涂胶，烫边压边，固定成型，完成电芯整形。所述的点胶工位安装2台点胶机，同时对电芯两侧进行涂胶，所述的点胶机涂胶喷头沿电芯边缘折痕连续涂胶作业，所述的点胶完成后进行两次烫边，分别为热烫和冷烫；所述的烫边工步条件：热烫温度：90℃，压力：0.2Mpa，时间：3s；冷烫温度：25℃，压力：0.2Mpa，时间：3s。
精切边并完成折边的电芯，通过传送带进入点胶工位，利用电芯主体在导轨的定向移动，使涂胶喷头沿电芯边缘折痕进行连续涂胶，涂胶完成后，电芯被快速转移至下一工位，烫边压边，固定成型，完成电芯整形。
本实用新型所提供的软包电芯精封的点胶烫边装置，实现了软包电芯边角的结构固化，有效杜绝了铝塑膜边角位的展开和相对移动。自动化的作业方式有效保证了电芯外观的平整和一致性，为后工序工作的开展，提供了便利。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (9)
1.一种软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，包括：一承载平台,跨设于所述承载平台相对两边的直线导向单元,滑动设于所述直线导向单元上的电芯夹持单元,所述电芯夹持单元供于承载并夹持待点胶的电芯主体,沿所述直线导向单元的导向方向的相对两侧分别对称设有点胶单元以及烫边单元,所述点胶单元与所述烫边单元沿所述直线导向单元的导向方向前后设置,对称设置的两个所述点胶单元以及两个所述烫边单元的间距大于电芯主体的长度设置。
2.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，所述点胶单元为具有涂胶喷头的点胶机，两个所述涂胶喷头上的点胶口位置分别对应电芯的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，两个所述点胶单元的涂胶喷头的间距等于待点胶的电芯主体的宽度设置。
4.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，所述烫边单元为冷热一体式烫边设备。
5.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，所述烫边单元的长度大于所述电芯主体的宽度设置。
6.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，所述电芯夹持单元为电芯工装夹具。
7.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，所述直线导向单元包括电机、行程开关、减速部件、联轴器以及传送组件，所述电机固定安装在承载平台上，所述电机的输出端通过联轴器与传送组件相连接，所述减速部件和行程开关均固定安装在工作台上，行程开关的安装位置与电芯夹持单元对应设置。
8.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，所述直线导向单元为直线模组组件、供于直线运动的齿轮齿条机构以及供于直线运动的传动带机构中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的软包电芯精封的点胶烫边装置，其特征在于，所述烫边单元的一端设置为弧形状。
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