CN203630425U - 玻璃基板对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板对位装置，包括：玻璃载台；与玻璃载台的较长边平行布置的第一对位边和第二对位边，且第一定位边与第二定位边对称布置，第一对位边和第二对位边均与同步带连接，同步带通过同步轮与步进马达连接；与第一对位边和第二对位边垂直布置的第三对位边，第三对位边与第一驱动装置连接。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的玻璃基板对位装置，将定位中心线进行了固定，采用同步带驱动，第一对位边与第二对位边的前进距离相等，只要驱动第一对位边和第二对位边就可以对玻璃基板进行定位，相对于现有技术省去了玻璃基板中心线的调试过程，且两边同时驱动定位，缩短了玻璃基板的对位时间，提高了玻璃基板的对位效率。

Description

玻璃基板对位装置

技术领域

本实用新型涉及偏光片贴附领域，特别涉及一种玻璃基板对位装置。

背景技术

现有技术中的玻璃对位装置，包括能够吸附玻璃基板的玻璃载台和推动玻璃基板进行定位的两个相互垂直布置的对位边，两个对位边在驱动装置的驱动下对玻璃基板进行对位。在此装置的对位过程中，玻璃基板的中心线不容易定位，会在对位的过程中不断的改变，需要在对位的过程中多次调试，导致玻璃基板对位所用的时间较长，工作效率低。

因此，如何提高玻璃基板的对位效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种玻璃基板对位装置，以提高玻璃基板的对位效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃基板对位装置，包括：

玻璃载台；

与所述玻璃载台的较长边平行布置的第一对位边和第二对位边，且所述第一定位边与所述第二定位边对称布置，所述第一对位边和所述第二对位边均与同步带连接，所述同步带通过同步轮与步进马达连接；

与所述第一对位边和所述第二对位边垂直布置的第三对位边，所述第三对位边与第一驱动装置连接。

优选的，在上述玻璃基板对位装置中，所述第一对位边、所述第二对位边和所述第三对位边上均设置有能够转动的对位柱。

优选的，在上述玻璃基板对位装置中，所述第一驱动装置为气缸。

优选的，在上述玻璃基板对位装置中，所述第一驱动装置为油缸。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的玻璃基板对位装置，将玻璃基板放置在玻璃载台上，第一对位边和第二对位边与玻璃载台的较长边平行布置，且第一对位边和第二对位边相对玻璃载台对称布置，在玻璃基板的对位过程中，会以第一对位边和第二对位边的对称轴为中心线进行对位，步进马达转动，同步轮带动同步带运动，同步带带动第一对位边和第二对位边相向运动，第一对位边与第二对位边前进距离相等，第一驱动装置驱动第三对位边对玻璃基板进行对位，到达指定位置后，第一对位边、第二对位边和第三对位边停止运动，玻璃基板完成对位。本方案提供的装置将玻璃基板的定位中心线进行了固定，即中心线为第一对位边与第二对位边的对称轴，并且采用同步带带动第一对位边和第二对边运动，第一对位边与第二对位边的前进距离相等，只要驱动第一对位边和第二对位边就可以对玻璃基板进行定位，相对于现有技术不仅省去了玻璃基板中心线的调试过程，且两边同时驱动定位，缩短了玻璃基板的对位时间，从而提高了玻璃基板的对位效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃基板对位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃基板对位装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的玻璃基板对位装置的俯视图。

1、玻璃载台  2、第一对位边  3、第二对位边  4、同步带  5、步进马达  6、第三对位边  7、同步轮  8、第一驱动装置。

具体实施方式

本实用新型公开了一种玻璃基板对位装置，以提高玻璃基板的对位效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的玻璃基板对位装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的玻璃基板对位装置的主视图；图3为本实用新型实施例提供的玻璃基板对位装置的俯视图。

一种玻璃基板对位装置，包括：

玻璃载台1，玻璃载台1的真空度通过真空调节阀2调节；

与玻璃载台1的较长边平行且对称布置的第一对位边2和第二对位边3，且第一定位边2与第二定位边3对称布置，第一对位边2和第二对位边3均与同步带4连接，同步带4通过同步轮7与步进马达5连接；

与第一对位边2和第二对位边3垂直布置的第三对位边6，第三对位边6与第一驱动装置8连接。

本方案提供的装置，在工作的过程中，根据玻璃基板的尺寸设定第一对位边2、第二对位边3和第三对位边6的运动距离。本方案提供的装置，第一对位边2和第二对位边3相对玻璃载台的长边平行布置，且第一对位边2和第二对位边3相对玻璃载台对称布置，将玻璃基板的中心线固定，中心线为第一对位边2与第二对位边3的对称轴，工作时，根据需要对位玻璃基板调节玻璃载台1的真空度，调节完成后，步进马达5转动，通过同步轮7带动同步带4转动，同步带4带动第一对位边2和第二对位边3同步相向运动，且第一对位边2与第二对位边3前进的距离相等，驱动第一定位边2和第二定位边3即可实现玻璃基板的中心线与第一对位边2和第二对位边3的对称轴线的对位，另外步进马达5传动比准确，无滑差，传动平稳，能够在一定程度上提高对位的精度；第一驱动装置8驱动第三对位边6运动，当玻璃基板运动到指定位置后，第一对位边2、第二对位边3和第三对位边6停止运动，定位完成，玻璃基板进入下一工序。

本方案提供的装置，固定了玻璃基板定位的中心线，即为第一对位边2和第二对位边3的对称轴，将玻璃基板放置在玻璃载台1上，将第一对位边2和第二对位边3向玻璃基板靠拢，即使放置完成后玻璃基板的中心线距离设定的中心线有一定的距离，距离玻璃基板边缘较近的对位边会先对玻璃基板进行推动，直到两个对位边都接触到玻璃基板的边缘，继而两个对位边同时对玻璃基板进行定位，相对于现有技术中的对位装置，省去了对中心线的调试过程，节省了对位时间，提高了工作效率；采用步进马达5和两个对位边同步驱动的方式，提高了对位精度，进而提高了产品的质量。

为了减小在对位过程中第一对位边2第二对位边3和第三对位边6对玻璃基板的损伤，第一对位边2、第二对位边3和第三对位边6上均设置有能够转动的对位柱，能够将第一对位边2、第二对位边3和第三对位边6与玻璃基板接触时的静摩擦力转化成滚动摩擦，对玻璃基板的边缘损伤降低，在一定程度上提高了产品的质量。

为了进一步优化上述技术方案在本实用新型的一具体实施例中，第一驱动装置8为气缸，也可以为油缸。气缸结构简单，使用方便，能够输出较大的力，具有良好的防尘、防水能力。油缸可以提供较大的功率，安全可靠，工作平稳。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种玻璃基板对位装置，其特征在于，包括：

玻璃载台（1）；

与所述玻璃载台（1）的较长边平行布置的第一对位边（2）和第二对位边（3），且所述第一定位边（2）与所述第二定位边（3）对称布置，所述第一对位边（2）和所述第二对位边（3）均与同步带（4）连接，所述同步带（4）通过同步轮（7）与步进马达（5）连接；

与所述第一对位边（2）和所述第二对位边（3）垂直布置的第三对位边（6），所述第三对位边（6）与第一驱动装置（8）连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板对位装置，其特征在于，所述第一对位边（2）、所述第二对位边（3）和所述第三对位边（6）上均设置有能够转动的对位柱。

3.根据权利要求1所述的玻璃基板对位装置，其特征在于，所述第一驱动装置（8）为气缸。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板对位装置，其特征在于，所述第一驱动装置（8）为油缸。

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