CN207735392U - 一种新型晶体压铂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型晶体压铂机，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔上部设有动力室，所述动力室的内腔中部设有动力轮，所述动力轮的中部固定插接有传动轴，所述传动轴的外侧开有滑槽，所述滑槽的内侧下部镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的下端活动连接有传动杆，所述动力室的下端设有隔板，所述传动杆插接在隔板的中部，所述传动杆的外侧套接有滚珠座，所述滚珠座中镶嵌有第二滚珠，所述传动杆的下端固定连接连接板，所述连接板位于挤压室内，所述连接板的下端固定连接隔热板。该新型晶体压铂机，通过设备的整体结构，使得物料能够快速的挤压成型；通过设有气缸的结构，能够实现产品厚度的调节。

Description

一种新型晶体压铂机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型晶体压铂机。

背景技术

在铂片的生产过程中，如果把铂片加工成片状，就需要对铂物料进行挤压，可是普通的挤压装置，加工过程较复杂，加工的速度较慢，并且设备不够稳定，因此我们提出了一种新型晶体压铂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型晶体压铂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型晶体压铂机，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔上部设有动力室，所述动力室的内腔中部设有动力轮，所述动力轮的中部固定插接有传动轴，所述传动轴的外侧开有滑槽，所述滑槽的内侧下部镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的下端活动连接有传动杆，所述动力室的下端设有隔板，所述传动杆插接在隔板的中部，所述传动杆的外侧套接有滚珠座，所述滚珠座中镶嵌有第二滚珠，所述传动杆的下端固定连接连接板，所述连接板位于挤压室内，所述连接板的下端固定连接隔热板，所述隔热板的下端固定连接压板，所述挤压室的内腔下端设有支撑板，所述支撑板包括支撑压板、传热板和石墨加热层，所述支撑压板的下端中部固定连接动力杆，所述动力杆的中部设有隔热块，所述隔热块的外侧套接有冷却管，所述动力杆的下端固定连接气缸，所述挤压室的右侧中部设有进取料门。

优选的，所述支撑压板的下端固定设有传热板，所述传热板的下端固定设有石墨加热层。

优选的，所述第二滚珠设有若干个，所述第二滚珠均匀的镶嵌在滚珠座内。

优选的，所述动力轮的上半圆直径小于动力轮的下半圆直径，所述动力轮的中部传动轴与电动机相连。

优选的，所述滑槽的内侧壁和第一滚珠的外侧壁均光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型晶体压铂机，通过设备的整体结构，传动杆上下运动从而对挤压室内的空气进行挤压，使得挤压室内压强增大，使得支撑板上端的物料能够快速的升温，大大的提高了物料吸热的速度，使得物料能够快速的挤压成型；通过设有第二滚珠的结构，能够使得传动杆的运行更加流畅，大大的减小了传动杆的摩擦力；通过设有气缸的结构，气缸控制支撑板上表面的位置，能够有效控制物料被挤压的厚度，能够实现产品厚度的调节，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型支撑板剖视图。

图中：1装置壳体、2动力室、3传动轴、4动力轮、5滑槽、6第一滚珠、7传动杆、8滚珠座、9第二滚珠、10挤压室、11连接板、12隔热板、13压板、14支撑板、141支撑压板、142传热板、143石墨加热层、15动力杆、16冷却管、17气缸、18进取料门、19隔热块、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型晶体压铂机，包括装置壳体1，所述装置壳体1的内腔上部设有动力室2，动力室2为设备的传动室，所述动力室2的内腔中部设有动力轮4，动力轮4为了带动传动杆7上下移动，所述动力轮4的上半圆直径小于动力轮4的下半圆直径，所述动力轮4的中部传动轴3与电动机相连。所述动力轮4的中部固定插接有传动轴3，所述传动轴3的外侧开有滑槽5，滑槽5为第一滚珠6的运动轨迹，所述滑槽5的内侧壁和第一滚珠6的外侧壁均光滑。所述滑槽5的内侧下部镶嵌有第一滚珠6，所述第一滚珠6的下端活动连接有传动杆7，传动杆7为了带动连接板11上下运动，所述动力室2的下端设有隔板20，所述传动杆7插接在隔板20的中部，所述传动杆7的外侧套接有滚珠座8，打开进取料门18，把需要压片的材料放入挤压室10内，关上进取料门18，并且提前启动石墨加热层143，石墨加热层143会把热量传递给支撑板14上端的物料上，使得物料的温度升高，通过时启动电动机，通过电动机带动传动轴3转动，传动轴3会带动动力轮4转动，从而使得第一滚珠6在滑槽5内滚动，通过滑槽5的不规则使得传动杆7上下运动，从而对挤压室10内的空气和支撑板14上端的物料进行挤压，对挤压室10内的空气进行挤压，使得支撑板14上端的物料能够快速的升温，大大的提高了物料吸热的速度，使得物料能够快速的挤压成型，所述滚珠座8中镶嵌有第二滚珠9，所述第二滚珠9设有若干个，所述第二滚珠9均匀的镶嵌在滚珠座8内。所述传动杆7的下端固定连接连接板11，所述连接板11位于挤压室10内，所述连接板11的下端固定连接隔热板12，所述隔热板12的下端固定连接压板13，所述挤压室10的内腔下端设有支撑板14，所述支撑板14包括支撑压板141、传热板142和石墨加热层143，所述支撑压板141的下端固定设有传热板142，所述传热板142的下端固定设有石墨加热层143。所述支撑压板141的下端中部固定连接动力杆15，所述动力杆15的中部设有隔热块19，所述隔热块19的外侧套接有冷却管16，通过气缸17控制支撑板14上表面的位置，能够有效控制物料被挤压的厚度，使得物料的成型更加快速，冷却管16能够吸收动力杆15传递过来的温度，避免高温传递到气缸17上，所述动力杆15的下端固定连接气缸17，所述挤压室10的右侧中部设有进取料门18。

工作原理：新型晶体压铂机在进行工作时，打开进取料门18，把需要压片的材料放入挤压室10内，关上进取料门18，并且提前启动石墨加热层143，石墨加热层143会把热量传递给支撑板14上端的物料上，使得物料的温度升高，通过时启动电动机，通过电动机带动传动轴3转动，传动轴3会带动动力轮4转动，从而使得第一滚珠6在滑槽5内滚动，通过滑槽5的不规则使得传动杆7上下运动，从而对挤压室10内的空气和支撑板14上端的物料进行挤压，对挤压室10内的空气进行挤压，使得支撑板14上端的物料能够快速的升温，大大的提高了物料吸热的速度，使得物料能够快速的挤压成型，并且通过气缸17控制支撑板14上表面的位置，能够有效控制物料被挤压的厚度，使得物料的成型更加快速，冷却管16能够吸收动力杆15传递过来的温度，避免高温传递到气缸17上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型晶体压铂机，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔上部设有动力室(2)，所述动力室(2)的内腔中部设有动力轮(4)，所述动力轮(4)的中部固定插接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外侧开有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内侧下部镶嵌有第一滚珠(6)，所述第一滚珠(6)的下端活动连接有传动杆(7)，所述动力室(2)的下端设有隔板(20)，所述传动杆(7)插接在隔板(20)的中部，所述传动杆(7)的外侧套接有滚珠座(8)，所述滚珠座(8)中镶嵌有第二滚珠(9)，所述传动杆(7)的下端固定连接连接板(11)，所述连接板(11)位于挤压室(10)内，所述连接板(11)的下端固定连接隔热板(12)，所述隔热板(12)的下端固定连接压板(13)，所述挤压室(10)的内腔下端设有支撑板(14)，所述支撑板(14)包括支撑压板(141)、传热板(142)和石墨加热层(143)，所述支撑压板(141)的下端中部固定连接动力杆(15)，所述动力杆(15)的中部设有隔热块(19)，所述隔热块(19)的外侧套接有冷却管(16)，所述动力杆(15)的下端固定连接气缸(17)，所述挤压室(10)的右侧中部设有进取料门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型晶体压铂机，其特征在于：所述支撑压板(141)的下端固定设有传热板(142)，所述传热板(142)的下端固定设有石墨加热层(143)。

3.根据权利要求1所述的一种新型晶体压铂机，其特征在于：所述第二滚珠(9)设有若干个，所述第二滚珠(9)均匀的镶嵌在滚珠座(8)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型晶体压铂机，其特征在于：所述动力轮(4)的上半圆直径小于动力轮(4)的下半圆直径，所述动力轮(4)的中部传动轴(3)与电动机相连。

5.根据权利要求1所述的一种新型晶体压铂机，其特征在于：所述滑槽(5)的内侧壁和第一滚珠(6)的外侧壁均光滑。