CN100537188C - 多滚筒调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多滚筒调节装置，包括若干对上、下辊，下辊通过两端的下转轴设置在机架上，上辊两侧的上转轴上设置有轴承，轴承的下方设置有斜块，上辊两侧的斜块设置在两移动轴上，移动轴的一端穿设在支撑块内，另一端与蜗轮丝杆升降机相连接，支撑块和蜗轮丝杆升降机设置在机架上，两蜗轮丝杆升降机之间通过联接轴与手轮相连接；其优点是：由于上辊两侧的轴承下方设置有斜块，通过手轮调节，就可同时实现每一对上辊与下辊的间距调节，因此，调节十分方便可靠，且精度较高。
Description
技术领域
本发明涉及到一种中空格子板生产线中牵引机构的多滚筒调节装置。
背景技术
现在的中空格子板生产线主要由注塑挤出机、抽真空定型、一级牵引、烘箱去应力处理、电晕、冷却、二级牵引、切割等设备组成，其生产工艺流程为：挤出机挤出、复合分配器、模头、真空定型、一级牵引、烘箱处理、电晕处理、吹风冷却、二级牵引、定长切割、成品包装入库。传统的一级牵引通常采用三辊牵引、六辊牵引或其它形式的多滚牵引，由于挤出不同板材时所需的牵引力不同，因此，使用时需要对牵引设备的牵引力进行调节。而现有的上、下辊间距都是分别进行调节的，这种调节方式十分麻烦，调节十分费时，且精度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上辊与下辊间距调节方便，且调节精度更为可靠的多滚筒调节装置。
为实现本发明的目的，一种多滚筒调节装置，包括若干对上辊和下辊，下辊分别通过其两端的下转轴设置在机架上，所述上辊两侧的上转轴上分别设置有轴承，轴承的下方分别设置有与之相接触的斜块，位于上辊两侧的斜块分别设置在两移动轴上，两移动轴的一端分别穿设在支撑块内，另一端则分别与蜗轮丝杆升降机相连接，支撑块和蜗轮丝杆升降机均设置在机架上，两蜗轮丝杆升降机之间通过联接轴与手轮相连接；所述上辊两侧的轴承分别通过涨套设置在上转轴上。
本发明的有益效果是：由于各上辊两侧的轴承下方均设置有斜块，只要通过手轮的调节，就可实现每一对上辊与下辊间距的调节，因此，上辊与下辊的间距调节十分方便可靠，且精度较高。
下面结合附图对本发明多滚筒调节装置作进一步的描述：
附图说明
图1是本发明多滚筒调节装置的正视结构示意图；
图2为本发明多滚筒调节装置的侧视结构示意图。
图中：1、上辊，2、下辊，3、下转轴，4、机架，5、上转轴，6、轴承，7、斜块，8、移动轴，9、支撑块，10、蜗轮丝杆升降机，11、联接轴，12、手轮，13、涨套。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种多滚筒调节装置，包括若干对上辊1和下辊2，下辊2分别通过其两端的下转轴3设置在机架4上，上辊1两侧的上转轴5上分别设置有轴承6，轴承6的下方分别设置有与之相接触的斜块7，位于上辊1两侧的斜块7分别设置在两移动轴8上，两移动轴8的一端分别穿设在支撑块9内，另一端则分别与蜗轮丝杆升降机10相连接，支撑块9和蜗轮丝杆升降机10均设置在机架4上，两蜗轮丝杆升降机10之间通过联接轴11与手轮12相连接，上辊1两侧的轴承6分别通过涨套13设置在上转轴5上。
在本发明的实施例中，上述的上辊1与下辊2的对数至少在两对以上，大多为三对或六对；上辊1两侧的轴承6可以通过涨套13设置在上转轴5上，也可通过其它结构形式直接设置在上转轴5上。
本发明多滚筒调节装置使用时，根据调节需要，通过转动手轮12，两蜗轮丝杆升降机10通过联接轴11同步带动上辊1两侧的移动轴8一起作轴向移动，两移动轴8上的所有斜块7也同时作左右移动，通过斜块7上的轴承6分别带动上辊1相对于下辊2作上下移动，从而达到同步调节每一对上、下辊1、2间距的目的。该装置一次就能调节多对上下辊之间的间距，调节方便、迅速、可靠，且精度较高。
Claims (3)
1、一种多滚筒调节装置，包括若干对上辊(1)和下辊(2)，下辊(2)分别通过其两端的下转轴(3)设置在机架(4)上，其特征在于：所述上辊(1)两侧的上转轴(5)上分别设置有轴承(6)，轴承(6)的下方分别设置有与之相接触的斜块(7)，位于上辊(1)两侧的斜块(7)分别设置在两移动轴(8)上，两移动轴(8)的一端分别穿设在支撑块(9)内，另一端则分别与蜗轮丝杆升降机(10)相连接，支撑块(9)和蜗轮丝杆升降机(10)均设置在机架(4)上，两蜗轮丝杆升降机(10)之间通过联接轴(11)与手轮(12)相连接。
2、根据权利要求1所述的一种多滚筒调节装置，其特征在于：所述上辊(1)两侧的轴承(6)分别通过涨套(13)设置在上转轴(5)上。
3、根据权利要求1或2所述的一种多滚筒调节装置，其特征在于：所述的上辊(1)和下辊(2)共有六对，每个上辊(1)两侧的轴承(6)下面均设置有斜块(7)。
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