CN111302123B - 模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了模切机，包括安装箱体，所述安装箱体内设置有贯穿的中间容腔，所述中间容腔内设置有采用直接推动的方式且在弹簧进行回弹实现模切的推顶模切装置，所述安装箱体两侧固设有对称的竖立板，所述竖立板一侧设置有用于装卡模切原材料以实现卡紧与传动同时进行的传动卡紧装置，所述中间容腔内设置有原材料，所述原材料从外部空间引入到传动卡紧装置后被卡紧输送，此设备采用了能够调节滚筒夹紧原材料的同时，保证传动部分的结构不会直接与滚筒进行综合作用，使能够取得滚筒夹紧的结构负载较小，提高设备的使用可靠性。

Description

模切机
技术领域
本发明涉及模切设备技术领域，具体是模切机。
背景技术
模切机，可以用于印刷或者无纺布的模切，在此过程中设备的工作原理大同小异，都是采用的传统的推挤的方式使上下模进行贴合来将材料进行高效的模切，在模切过程中还存在有较多的缺点，首先对于原材料的引入设备的方式比较单一，且现有的设备对于材料卡紧的方式往往只采用滚筒与电机直接配合连接，并且利用挤压的结构将滚筒之间将原材料进行充分的夹紧，这就存在较多的问题，比如，由于电机较重，利用到的挤压结构无法能够有效的将滚筒进行高效夹持，且对于挤压结构的要求负载较高，不便于设备进行持续工作，这就使设备的正常工作难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供模切机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的模切机，包括安装箱体，所述安装箱体内设置有贯穿的中间容腔，所述中间容腔内设置有采用直接推动的方式且在弹簧进行回弹实现模切的推顶模切装置，所述安装箱体两侧固设有对称的竖立板，所述竖立板一侧设置有用于装卡模切原材料以实现卡紧与传动同时进行的传动卡紧装置，所述中间容腔内设置有原材料，所述原材料从外部空间引入到传动卡紧装置后被卡紧输送。
进一步的技术方案，推顶模切装置包括固设于所述安装箱体上端面的推挤气缸，所述推挤气缸对称设置，所述中间容腔内滑动的设置有升降板，所述升降板与所述推挤气缸动力连接，所述中间容腔后端壁内连通设置有对称的配合内腔，所述配合内腔与所述升降板滑动配合连接，所述升降板内安装有若干用于进行模切的模切组件，所述中间容腔下侧设置有与模切组件配合且实现原材料切除后余料弹出的弹出组件。
进一步的技术方案，模切组件包括固设于所述升降板内的若干固定连接杆，所述固定连接杆外表面螺纹配合连接设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述固定连接杆固定于所述升降板端面，所述固定连接杆下端面固设有顶部模具。
进一步的技术方案，弹出组件包括与所述中间容腔下端壁连通的内部腔，所述内部腔对称设置，所述内部腔之间设置有位于所述安装箱体内的弹簧内腔，所述弹簧内腔与所述中间容腔连通设置，所述内部腔和弹簧内腔内分别滑动设置有顶部悬板和顶部板，所述顶部悬板和顶部板下端面分别弹性设置有连接弹簧和配合弹簧，所述连接弹簧和配合弹簧位于所述内部腔和弹簧内腔内，所述原材料与所述顶部悬板和顶部板上端面相抵。
进一步的技术方案，传动卡紧装置包括固设于所述竖立板内且上下对称的移动安装箱，所述移动安装箱内设置有贯穿的移动内腔，所述移动内腔端壁内固设有移动驱动电机，所述移动驱动电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述移动内腔转动配合连接，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有移动竖板，所述竖立板内设置有对称的压紧滚筒，所述移动竖板一侧设置有将所述压紧滚筒驱动转动且实现彼此之间距离改变的传输组件，所述竖立板一侧设置有与所述压紧滚筒配合连接将所述压紧滚筒导向的导向组件。
进一步的技术方案，传输组件包括配合连接板，所述配合连接板对称设置，所述配合连接板与所述压紧滚筒转动配合连接，所述配合连接板与所述移动竖板之间设置有在所述配合连接板之间距离改变的同时，还可以实现所述压紧滚筒传动的连杆链轮结构。
进一步的技术方案，连杆链轮结构包括固设于所述压紧滚筒一侧端面的旋动侧齿轮，所述旋动侧齿轮内设置有开口的内齿腔，所述移动竖板外表面滑动的设置有配合连接滑块，所述配合连接滑块内滑动设有移动升降板，所述移动升降板内转动的设置有动力杆，所述动力杆一侧动力连接设置有旋动配合齿轮，所述旋动配合齿轮与所述内齿腔内部啮合设置，所述移动竖板端面固设有支撑固定杆，所述支撑固定杆和动力杆之间设置有能够使两侧的所述压紧滚筒进行转动的转动结构，所述支撑固定杆另一侧设置有与所述移动竖板固定的侧凸板，所述侧凸板内转动的设置有对称的旋动配合杆，所述旋动配合杆内设置有贯穿的装卡槽，所述装卡槽内滑动的设置有配合槽块，所述配合槽块与所述移动升降板滑动配合连接，所述旋动配合杆一侧转动的设置有侧固定块，所述侧固定块与所述配合连接板固定。
进一步的技术方案，转动结构包括与所述支撑固定杆端面固定的侧顶箱，所述侧顶箱内设置有对称的弹簧安装内腔，所述弹簧安装内腔内滑动的设置有垫板，所述垫板与所述弹簧安装内腔端壁之间弹性设置有动力弹簧，所述垫板一侧端面固设有滑出杆，所述滑出杆滑动的贯穿所述弹簧安装内腔和侧顶箱，所述滑出杆一侧转动的设置有马达驱动的主动链轮，上下侧的所述动力杆端面分别固定有顶部链轮和底部链轮，所述底部链轮下侧设置有过渡链轮，所述过渡链轮与所述移动升降板转动配合连接，所述顶部链轮、主动链轮、底部链轮和过渡链轮外表面缠绕设置有链条，链条缠绕的方式使所述顶部链轮和底部链轮的转动方向相反。
进一步的技术方案，导向组件包括固设于所述竖立板端面的滑移配合杆，所述滑移配合杆上下对称设置，所述滑移配合杆外表面滑动的设置有内滑移块，所述内滑移块一侧端面固设有滚筒安装板，所述滚筒安装板与所述压紧滚筒转动配合连接。
本发明的有益效果是：此设备采用了能够调节滚筒夹紧原材料的同时，保证传动部分的结构不会直接与滚筒进行综合作用，使能够取得滚筒夹紧的结构负载较小，提高设备的使用可靠性。
初始状态时，所述原材料由外部空间引入设备并且需要调节设备使所述压紧滚筒对所述原材料进行充分的装卡并且驱动运行，由于所述原材料进行连续运行，且设备内部设计有能够将余料弹出的结构，使所述原材料连续模切后人员可以快速的将余料取下。
当对设备进行调节，使所述原材料被充分压紧且运输时，所述移动驱动电机工作后驱动所述旋动螺纹杆转动，使所述旋动螺纹杆转动后带动所述移动竖板移动，由于所述移动竖板移动后，在所述侧凸板和旋动配合杆的作用下，使所述侧固定块和配合连接板之间彼此靠近，此时所述压紧滚筒即可将所述原材料进行充分的装卡压紧，由于上述设计的存在，使设备能够大范围调节所述压紧滚筒能够压紧所述原材料的尺寸，且上述调节后，不会使传动结构与所述旋动配合杆和配合连接板固定，使设备更为轻便，降低设备驱动结构的负担。
当所述压紧滚筒被驱动运行时，由于所述配合槽块和装卡槽滑动配合连接，所述配合连接滑块和移动竖板滑动配合连接，所述配合连接滑块和移动升降板滑动配合连接，使所述旋动配合齿轮与所述内齿腔内保持相对啮合，且在所述旋动配合杆进行相对摆动后依然可以使所述旋动配合齿轮和旋动侧齿轮保持相对啮合，此时所述滑出杆内的马达工作后驱动所述主动链轮转动，由于所述顶部链轮、主动链轮、底部链轮和过渡链轮外表面缠绕设置有链条，链条缠绕的方式使所述顶部链轮和底部链轮的转动方向相反，使上下侧的所述顶部链轮和底部链轮转动方向相反，就能够驱动所述压紧滚筒将所述原材料带动压紧运行，且由于所述旋动侧齿轮之间的距离会发生变化，所述动力弹簧起着将链条进行张紧的作用，链条绕过所述顶部链轮和底部链轮的方向相反，使所述顶部链轮和底部链轮转动的方向相反。
当设备进行模切时，所述推挤气缸工作后驱动所述升降板向下压动，所述升降板倍所述配合内腔限制位于，使所述顶部模具与所述顶部悬板和顶部板相抵时将所述原材料模切，并且所述连接弹簧可以在所述顶部悬板的作用下降模切后的废料复位，便于人员后续将材料进行分离。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的模切机内部整体结构示意图；
图2为图1中A方向示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图3中C方向示意图；
图5为图3中D方向示意图；
图中，弹簧内腔11、顶部板12、配合弹簧13、顶部悬板14、连接弹簧15、内部腔16、安装箱体17、原材料19、压紧滚筒21、滚筒安装板22、竖立板23、顶部模具24、固定连接杆25、配合内腔26、升降板27、锁紧螺母28、中间容腔29、推挤气缸31、内滑移块32、旋动配合杆33、配合连接板34、侧固定块35、移动安装箱36、移动竖板37、移动内腔38、移动驱动电机39、旋动螺纹杆41、侧顶箱51、动力弹簧52、滑出杆53、主动链轮54、垫板55、弹簧安装内腔56、顶部链轮57、底部链轮58、过渡链轮59、旋动配合齿轮61、装卡槽62、配合槽块63、配合连接滑块64、移动升降板65、动力杆66、支撑固定杆67、侧凸板68、内齿腔69、旋动侧齿轮71、滑移配合杆81。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的模切机，包括安装箱体17，所述安装箱体17内设置有贯穿的中间容腔29，所述中间容腔29内设置有采用直接推动的方式且在弹簧进行回弹实现模切的推顶模切装置，所述安装箱体17两侧固设有对称的竖立板23，所述竖立板23一侧设置有用于装卡模切原材料以实现卡紧与传动同时进行的传动卡紧装置，所述中间容腔29内设置有原材料19，所述原材料19从外部空间引入到传动卡紧装置后被卡紧输送。
有益地，其中，推顶模切装置包括固设于所述安装箱体17上端面的推挤气缸31，所述推挤气缸31对称设置，所述中间容腔29内滑动的设置有升降板27，所述升降板27与所述推挤气缸31动力连接，所述中间容腔29后端壁内连通设置有对称的配合内腔26，所述配合内腔26与所述升降板27滑动配合连接，所述升降板27内安装有若干用于进行模切的模切组件，所述中间容腔29下侧设置有与模切组件配合且实现原材料切除后余料弹出的弹出组件。
有益地，其中，模切组件包括固设于所述升降板27内的若干固定连接杆25，所述固定连接杆25外表面螺纹配合连接设置有锁紧螺母28，所述锁紧螺母28将所述固定连接杆25固定于所述升降板27端面，所述固定连接杆25下端面固设有顶部模具24。
有益地，其中，弹出组件包括与所述中间容腔29下端壁连通的内部腔16，所述内部腔16对称设置，所述内部腔16之间设置有位于所述安装箱体17内的弹簧内腔11，所述弹簧内腔11与所述中间容腔29连通设置，所述内部腔16和弹簧内腔11内分别滑动设置有顶部悬板14和顶部板12，所述顶部悬板14和顶部板12下端面分别弹性设置有连接弹簧15和配合弹簧13，所述连接弹簧15和配合弹簧13位于所述内部腔16和弹簧内腔11内，所述原材料19与所述顶部悬板14和顶部板12上端面相抵。
有益地，其中，传动卡紧装置包括固设于所述竖立板23内且上下对称的移动安装箱36，所述移动安装箱36内设置有贯穿的移动内腔38，所述移动内腔38端壁内固设有移动驱动电机39，所述移动驱动电机39一侧动力连接设置有旋动螺纹杆41，所述旋动螺纹杆41与所述移动内腔38转动配合连接，所述旋动螺纹杆41外表面螺纹配合连接设置有移动竖板37，所述竖立板23内设置有对称的压紧滚筒21，所述移动竖板37一侧设置有将所述压紧滚筒21驱动转动且实现彼此之间距离改变的传输组件，所述竖立板23一侧设置有与所述压紧滚筒21配合连接将所述压紧滚筒21导向的导向组件。
有益地，其中，传输组件包括配合连接板34，所述配合连接板34对称设置，所述配合连接板34与所述压紧滚筒21转动配合连接，所述配合连接板34与所述移动竖板37之间设置有在所述配合连接板34之间距离改变的同时，还可以实现所述压紧滚筒21传动的连杆链轮结构。
有益地，其中，连杆链轮结构包括固设于所述压紧滚筒21一侧端面的旋动侧齿轮71，所述旋动侧齿轮71内设置有开口的内齿腔69，所述移动竖板37外表面滑动的设置有配合连接滑块64，所述配合连接滑块64内滑动设有移动升降板65，所述移动升降板65内转动的设置有动力杆66，所述动力杆66一侧动力连接设置有旋动配合齿轮61，所述旋动配合齿轮61与所述内齿腔69内部啮合设置，所述移动竖板37端面固设有支撑固定杆67，所述支撑固定杆67和动力杆66之间设置有能够使两侧的所述压紧滚筒21进行转动的转动结构，所述支撑固定杆67另一侧设置有与所述移动竖板37固定的侧凸板68，所述侧凸板68内转动的设置有对称的旋动配合杆33，所述旋动配合杆33内设置有贯穿的装卡槽62，所述装卡槽62内滑动的设置有配合槽块63，所述配合槽块63与所述移动升降板65滑动配合连接，所述旋动配合杆33一侧转动的设置有侧固定块35，所述侧固定块35与所述配合连接板34固定。
有益地，其中，转动结构包括与所述支撑固定杆67端面固定的侧顶箱51，所述侧顶箱51内设置有对称的弹簧安装内腔56，所述弹簧安装内腔56内滑动的设置有垫板55，所述垫板55与所述弹簧安装内腔56端壁之间弹性设置有动力弹簧52，所述垫板55一侧端面固设有滑出杆53，所述滑出杆53滑动的贯穿所述弹簧安装内腔56和侧顶箱51，所述滑出杆53一侧转动的设置有马达驱动的主动链轮54，上下侧的所述动力杆66端面分别固定有顶部链轮57和底部链轮58，所述底部链轮58下侧设置有过渡链轮59，所述过渡链轮59与所述移动升降板65转动配合连接，所述顶部链轮57、主动链轮54、底部链轮58和过渡链轮59外表面缠绕设置有链条，链条缠绕的方式使所述顶部链轮57和底部链轮58的转动方向相反。
有益地，其中，导向组件包括固设于所述竖立板23端面的滑移配合杆81，所述滑移配合杆81上下对称设置，所述滑移配合杆81外表面滑动的设置有内滑移块32，所述内滑移块32一侧端面固设有滚筒安装板22，所述滚筒安装板22与所述压紧滚筒21转动配合连接。
初始状态时，所述原材料19由外部空间引入设备并且需要调节设备使所述压紧滚筒21对所述原材料19进行充分的装卡并且驱动运行，由于所述原材料19进行连续运行，且设备内部设计有能够将余料弹出的结构，使所述原材料19连续模切后人员可以快速的将余料取下。
当对设备进行调节，使所述原材料19被充分压紧且运输时，所述移动驱动电机39工作后驱动所述旋动螺纹杆41转动，使所述旋动螺纹杆41转动后带动所述移动竖板37移动，由于所述移动竖板37移动后，在所述侧凸板68和旋动配合杆33的作用下，使所述侧固定块35和配合连接板34之间彼此靠近，此时所述压紧滚筒21即可将所述原材料19进行充分的装卡压紧，由于上述设计的存在，使设备能够大范围调节所述压紧滚筒21能够压紧所述原材料19的尺寸，且上述调节后，不会使传动结构与所述旋动配合杆33和配合连接板34固定，使设备更为轻便，降低设备驱动结构的负担。
当所述压紧滚筒21被驱动运行时，由于所述配合槽块63和装卡槽62滑动配合连接，所述配合连接滑块64和移动竖板37滑动配合连接，所述配合连接滑块64和移动升降板65滑动配合连接，使所述旋动配合齿轮61与所述内齿腔69内保持相对啮合，且在所述旋动配合杆33进行相对摆动后依然可以使所述旋动配合齿轮61和旋动侧齿轮71保持相对啮合，此时所述滑出杆53内的马达工作后驱动所述主动链轮54转动，由于所述顶部链轮57、主动链轮54、底部链轮58和过渡链轮59外表面缠绕设置有链条，链条缠绕的方式使所述顶部链轮57和底部链轮58的转动方向相反，使上下侧的所述顶部链轮57和底部链轮58转动方向相反，就能够驱动所述压紧滚筒21将所述原材料19带动压紧运行，且由于所述旋动侧齿轮71之间的距离会发生变化，所述动力弹簧52起着将链条进行张紧的作用，链条绕过所述顶部链轮57和底部链轮58的方向相反，使所述顶部链轮57和底部链轮58转动的方向相反。
当设备进行模切时，所述推挤气缸31工作后驱动所述升降板27向下压动，所述升降板27倍所述配合内腔26限制位于，使所述顶部模具24与所述顶部悬板14和顶部板12相抵时将所述原材料19模切，并且所述连接弹簧15可以在所述顶部悬板14的作用下降模切后的废料复位，便于人员后续将材料进行分离。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.模切机，包括安装箱体，所述安装箱体内设置有贯穿的中间容腔，所述中间容腔内设置有采用直接推动的方式且在弹簧进行回弹实现模切的推顶模切装置，所述安装箱体两侧固设有对称的竖立板，所述竖立板一侧设置有用于装卡模切原材料以实现卡紧与传动同时进行的传动卡紧装置，所述中间容腔内设置有原材料，所述原材料从外部空间引入到传动卡紧装置后被卡紧输送；
传动卡紧装置包括固设于所述竖立板内且上下对称的移动安装箱，所述移动安装箱内设置有贯穿的移动内腔，所述移动内腔端壁内固设有移动驱动电机，所述移动驱动电机一侧动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆与所述移动内腔转动配合连接，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有移动竖板，所述竖立板内设置有对称的压紧滚筒，所述移动竖板一侧设置有将所述压紧滚筒驱动转动且实现彼此之间距离改变的传输组件，所述竖立板一侧设置有与所述压紧滚筒配合连接将所述压紧滚筒导向的导向组件；
传输组件包括配合连接板，所述配合连接板对称设置，所述配合连接板与所述压紧滚筒转动配合连接，所述配合连接板与所述移动竖板之间设置有在所述配合连接板之间距离改变的同时，还可以实现所述压紧滚筒传动的连杆链轮结构；
连杆链轮结构包括固设于所述压紧滚筒一侧端面的旋动侧齿轮，所述旋动侧齿轮内设置有开口的内齿腔，所述移动竖板外表面滑动的设置有配合连接滑块，所述配合连接滑块内滑动设有移动升降板，所述移动升降板内转动的设置有动力杆，所述动力杆一侧动力连接设置有旋动配合齿轮，所述旋动配合齿轮与所述内齿腔内部啮合设置，所述移动竖板端面固设有支撑固定杆，所述支撑固定杆和动力杆之间设置有能够使两侧的所述压紧滚筒进行转动的转动结构，所述支撑固定杆另一侧设置有与所述移动竖板固定的侧凸板，所述侧凸板内转动的设置有对称的旋动配合杆，所述旋动配合杆内设置有贯穿的装卡槽，所述装卡槽内滑动的设置有配合槽块，所述配合槽块与所述移动升降板滑动配合连接，所述旋动配合杆一侧转动的设置有侧固定块，所述侧固定块与所述配合连接板固定；
转动结构包括与所述支撑固定杆端面固定的侧顶箱，所述侧顶箱内设置有对称的弹簧安装内腔，所述弹簧安装内腔内滑动的设置有垫板，所述垫板与所述弹簧安装内腔端壁之间弹性设置有动力弹簧，所述垫板一侧端面固设有滑出杆，所述滑出杆滑动的贯穿所述弹簧安装内腔和侧顶箱，所述滑出杆一侧转动的设置有马达驱动的主动链轮，上下侧的所述动力杆端面分别固定有顶部链轮和底部链轮，所述底部链轮下侧设置有过渡链轮，所述过渡链轮与所述移动升降板转动配合连接，所述顶部链轮、主动链轮、底部链轮和过渡链轮外表面缠绕设置有链条，链条缠绕的方式使所述顶部链轮和底部链轮的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：推顶模切装置包括固设于所述安装箱体上端面的推挤气缸，所述推挤气缸对称设置，所述中间容腔内滑动的设置有升降板，所述升降板与所述推挤气缸动力连接，所述中间容腔后端壁内连通设置有对称的配合内腔，所述配合内腔与所述升降板滑动配合连接，所述升降板内安装有若干用于进行模切的模切组件，所述中间容腔下侧设置有与模切组件配合且实现原材料切除后余料弹出的弹出组件。
3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于：模切组件包括固设于所述升降板内的若干固定连接杆，所述固定连接杆外表面螺纹配合连接设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母将所述固定连接杆固定于所述升降板端面，所述固定连接杆下端面固设有顶部模具。
4.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于：弹出组件包括与所述中间容腔下端壁连通的内部腔，所述内部腔对称设置，所述内部腔之间设置有位于所述安装箱体内的弹簧内腔，所述弹簧内腔与所述中间容腔连通设置，所述内部腔和弹簧内腔内分别滑动设置有顶部悬板和顶部板，所述顶部悬板和顶部板下端面分别弹性设置有连接弹簧和配合弹簧，所述连接弹簧和配合弹簧位于所述内部腔和弹簧内腔内，所述原材料与所述顶部悬板和顶部板上端面相抵。
5.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：导向组件包括固设于所述竖立板端面的滑移配合杆，所述滑移配合杆上下对称设置，所述滑移配合杆外表面滑动的设置有内滑移块，所述内滑移块一侧端面固设有滚筒安装板，所述滚筒安装板与所述压紧滚筒转动配合连接。
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