CN207734858U - 一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，包括圆形盖板，所述盖板顶部两侧分别设置有进液管及J型进料管，所述盖板圆心处设置有圆孔，在盖板顶部设置有与圆孔同轴设置的圆形凹槽，在盖板底部设置有与圆孔同轴设置的套管，该套管底端上设置有与其同轴设置的圆形卡槽，其中凹槽与卡槽内均设置有滚动轴承，所述套管底端设置有与其同轴设置且将滚动轴承固定在卡槽内的圆环状固定板，所述盖板顶部设置有将滚动轴承压在凹槽内的圆环状压板，且盖板顶部还设置有机架，该支架上设置有减速电机，所述减速电机上的转动轴底端由上往下依次穿过压板、滚动轴承、圆孔、套管及固定板。本实用新型加强了转动轴的稳固性。

Description

一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构

技术领域

本实用新型涉及氧化锆结构件加工辅助设备技术领域，特别涉及一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构。

背景技术

由于氧化锆陶瓷结构件具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域，如：氧化锆陶瓷磨球、氧化锆陶瓷喷嘴、氧化锆陶瓷球阀、微型风扇轴心、光纤插针、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。

而在对氧化锆原料进行搅拌过程中，需要一种结构简单且稳固性强的上盖板是制造搅拌设备的前提，现有大多的搅拌设备都是在盖板顶部设置电机，电机的转动轴延伸至搅拌设备内，由于位于搅拌设备内的转动轴长度较长，且在转动时会承受到较大的阻力，因为没有足够对转动轴起到支撑作用的机构，所以使得搅拌轴很容易损坏，从而降低其使用寿命。

如专利号为CN206103428U的一种稠厚器的上盖板结构，它就存在上述所说的没有对转动轴起到支撑作用的机构，如专利号为CN205760829U的一种一种钨粉或碳化钨粉酸洗搅拌装置，其虽然能定位筒及加强杆对转轴起到加强其在筒体内稳固性的目的，但是由于加强杆是焊接在筒体侧壁上的，那么在将转轴及搅拌叶片从筒体内抽出更换或修补时就会很麻烦，并且安装也不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，包括圆形盖板，所述盖板底部设置有一圈可插入搅拌设备筒体内的挡边，其中盖板顶部两侧分别设置有进液管及J型进料管，该J型进料管的弯曲端位于盖板底部，且其出料端正对于盖板的圆心处方向，所述盖板圆心处设置有圆孔，在盖板顶部设置有与圆孔同轴设置的圆形凹槽，在盖板底部设置有与圆孔同轴设置的套管，该套管底端上设置有与其同轴设置的圆形卡槽，其中凹槽与卡槽内均设置有滚动轴承，所述套管底端设置有与其同轴设置且将滚动轴承固定在卡槽内的圆环状固定板，该固定板顶部及套管底部均设置有法兰，且上下两组法兰通过螺栓锁紧，所述盖板顶部设置有将滚动轴承压在凹槽内的圆环状压板，且盖板顶部还设置有机架，该机架上设置有减速电机，所述减速电机上的转动轴底端由上往下依次穿过压板、滚动轴承、圆孔、套管及固定板。

优选的，所述套管内径与圆孔直径相等，该套管与盖板之间为一体设置。

优选的，所述压板通过螺栓锁紧在盖板上。

优选的，所述转动轴直径与滚动轴承内径相适配，且套管内径略大于转动轴直径。

优选的，所述套管及固定板与对应的法兰之间均为一体设置。

优选的，所述进液管及J型进料管两者之间处于盖板中的同一条直径上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时减速电机通过带动转动轴旋转，而分别位于凹槽及卡槽内的两组滚动轴承对转动轴起到支撑固定作用，也就是通过该两组滚动轴承对转动轴起到上下两个支撑点，从而实现加强转动轴稳固性的目的，并且由于圆孔及套管内径大于转动轴的关系，使得两者不会对转动的转动轴起到摩擦作用，那么也就使得套管及圆孔不会干扰到转动轴的正常旋转，或者对转动的转动轴起到阻力的问题，而转动轴则能在滚动轴承内顺利的作旋转动作，同时在需要更换搅拌设备时，只需要将盖板与搅拌设备一同从搅拌设备内抽出，即可对搅拌设备进行更换或检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是图1中IV处的放大图。

图中：1、盖板，2、挡边，3、进液管，4、J型进料管，5、圆孔，6、凹槽，7、套管， 8、卡槽，9、滚动轴承，10、固定板，11、法兰，12、压板，13、机架，14、减速电机，15、转动轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，包括圆形盖板1，该盖板1底部设置有一圈可插入搅拌设备筒体内的挡边2，其中盖板1顶部两侧分别设置有进液管3及J型进料管4，进液管3及J型进料管4两者之间处于盖板1中的同一条直径上，该J型进料管4的弯曲端位于盖板1底部，且其出料端正对于盖板1的圆心处方向，由于J型进料管4的出料端靠近于筒体中间区域，那么从J型出料管4进入到筒体内的粉末状原料基本都是掉落至筒体中间区域，也就更不会喷洒到筒体的侧壁上。

同时在盖板1圆心处设置有圆孔5，而在盖板1顶部设置有与圆孔5同轴设置的圆形凹槽6，凹槽6的直径大于圆孔5的直径，并且在盖板1底部设置有与圆孔5同轴设置的套管7，其中套管7内径与圆孔5直径相等，该套管7与盖板1之间为一体设置，在套管7底端上设置有与其同轴设置的圆形卡槽8，卡槽8的直径等于凹槽6直径，同时在凹槽6与卡槽8内均设置滚动轴承9，该凹槽6与卡槽8的内径刚好能固定住滚动轴承9,，其中位于卡槽8内的滚动轴承9通过设置在套管7底端的圆环状固定板10支撑固定在卡槽8内，该固定板10 顶部及套管7底部均设置有法兰11，两组法兰11与对应的套管7及固定板10之间均为一体设置，且上下两组法兰11通过螺栓锁紧，也就是通过该方式将固定板10固定在套管7底端上。

在盖板1顶部设置有将滚动轴承9压在凹槽6内的圆环状压板12，并且压板12通过螺栓锁紧在盖板1上。

并且盖板1顶部还设置有机架13，该机架13上设置有减速电机14，而减速电机14上的转动轴15底端由上往下依次穿过压板12的内径、位于凹槽6内的滚动轴承9、圆孔5、套管7、位于卡槽8内的滚动轴承9及固定板10的内径，其中转动轴15直径与滚动轴承9内径相适配，同时由于套管7内径略大于转动轴15直径，而套管7内径与圆孔5直径相等的关系，使得套管7及圆孔5不会对转动的转动轴15起到摩擦作用，那么也就使得套管7及圆孔5不会干扰到转动轴15的正常旋转，或者对转动的转动轴15起到阻力的问题。

本实用新型在使用时减速电机14通过带动转动轴15旋转，而分别位于凹槽6及卡槽8 内的两组滚动轴承9对转动轴15起到支撑固定作用，也就是通过该两组滚动轴承9对转动轴 15起到上下两个支撑点，从而实现加强转动轴15稳固性的目的，并且由于圆孔5及套管7 内径大于转动轴15的关系，使得两者不会对转动的转动轴15起到摩擦作用，那么也就使得套管7及圆孔5不会干扰到转动轴15的正常旋转，或者对转动的转动轴15起到阻力的问题，而转动轴15则能在滚动轴承9内顺利的作旋转动作，同时在需要更换搅拌设备时，只需要将盖板与搅拌设备一同从搅拌设备内抽出，即可对搅拌设备进行更换或检修。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，包括圆形盖板，其特征在于，所述盖板底部设置有一圈可插入搅拌设备筒体内的挡边，其中盖板顶部两侧分别设置有进液管及J型进料管，该J型进料管的弯曲端位于盖板底部，且其出料端正对于盖板的圆心处方向，所述盖板圆心处设置有圆孔，在盖板顶部设置有与圆孔同轴设置的圆形凹槽，在盖板底部设置有与圆孔同轴设置的套管，该套管底端上设置有与其同轴设置的圆形卡槽，其中凹槽与卡槽内均设置有滚动轴承，所述套管底端设置有与其同轴设置且将滚动轴承固定在卡槽内的圆环状固定板，该固定板顶部及套管底部均设置有法兰，且上下两组法兰通过螺栓锁紧，所述盖板顶部设置有将滚动轴承压在凹槽内的圆环状压板，且盖板顶部还设置有机架，该机架上设置有减速电机，所述减速电机上的转动轴底端由上往下依次穿过压板、滚动轴承、圆孔、套管及固定板。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，其特征在于，所述套管内径与圆孔直径相等，该套管与盖板之间为一体设置。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，其特征在于，所述压板通过螺栓锁紧在盖板上。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，其特征在于，所述转动轴直径与滚动轴承内径相适配，且套管内径略大于转动轴直径。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，其特征在于，所述套管及固定板与对应的法兰之间均为一体设置。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆原料搅拌设备的盖板结构，其特征在于，所述进液管及J型进料管两者之间处于盖板中的同一条直径上。