CN207680475U - 一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，包括筒体、位于筒体顶部开口处的盖板及位于筒体内的搅拌机构，所述筒体上半部分的外侧壁上周向设置有多组支撑座，且位于筒体漏斗状部分的斜壁上设置有循环出料管，所述盖板圆心处设置有贯穿盖板且延伸至筒体内的套管，其中盖板顶部设置有位于套管正上方的机架，在位于套管两侧的盖板上还设置有进料管与J型进液管，该J型进液管的弧形端位于筒体内部并与进料管连通，还包括循环机构，该循环机构包括连接循环出料管与J型进液管的循环管道，其中循环管道上设置有循环泵，位于循环泵与J型进液管之间的循环管道上设置有逆止阀。本实用新型具有提升混合效果等特点。

Description

一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置。

背景技术

由于氧化锆陶瓷结构件具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域，如：氧化锆陶瓷磨球、氧化锆陶瓷喷嘴、氧化锆陶瓷球阀、微型风扇轴心、光纤插针、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。

那么在加工氧化锆陶瓷结构件时需将粉状原料进行混合，但是现有的混合设备一般都存在混合不充分的问题，并且现有大多的搅拌设备都是在盖板顶部设置电机，电机的转动轴延伸至搅拌设备内，由于位于搅拌设备内的转动轴长度较长，且在转动时会承受到较大的阻力，因为没有足够对转动轴起到支撑作用的机构，所以使得搅拌轴很容易损坏，从而降低其使用寿命，还有就是由于原料是粉末状的，那么其从进料管进入筒体内部时，会弥漫在筒体中的整个空间内，假如筒体的侧壁较为湿润时，弥漫的原料就会粘附在其侧壁上，要是在搅拌过程中筒体内没有充满液体时，那么粘附在筒体内高处内侧壁上的原料因为不能与液体接触，同时又粘接在筒体内侧壁上，那么该部分原料就很难与液体混合。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，包括筒体、位于筒体顶部开口处的盖板及位于筒体内的搅拌机构，其中筒体底部呈漏斗状结构，所述筒体上半部分的外侧壁上周向设置有多组支撑座，其中位于筒体的竖直部分与其底部漏斗状部分之间的连接处焊接有一圈截面呈V 字型的加强板，且位于筒体漏斗状部分的斜壁上设置有循环出料管，所述盖板圆心处设置有贯穿盖板且延伸至筒体内的套管，其中盖板顶部设置有位于套管正上方的机架，在位于套管两侧的盖板上还设置有进料管与J型进液管，该J型进液管的弧形端位于筒体内部并与进料管连通，所述搅拌机构包括电机、转动轴及搅拌桨，其中电机设置在机架上，且电机上设置的转动轴底端穿过套管并延伸至筒体内部，搅拌桨设置在套管下方的转动轴上；

还包括循环机构，该循环机构包括连接循环出料管与J型进液管的循环管道，其中循环管道上设置有循环泵，位于循环泵与J型进液管之间的循环管道上设置有逆止阀。

优选的，所述筒体漏斗状底部的斜壁上设置有人孔，且筒体漏斗状的底端还设置有出料口。

优选的，所述套管与盖板之间为一体设置。

优选的，所述J型进液管与进料管之间的连通处位于筒体内部。

优选的，所述筒体内设置有液位传感器。

本实用新型的有益效果是：

1、将粉末状原料从进料管导入筒体内时，从J型进液管同时向筒体内导入液体，那么液体会经J型进液管流入进料管内将下落的粉末状原料打湿，使其不会弥漫在整个筒体内部，而是与液体一同自由下落至筒体底部，也就不会发生因筒体的侧壁较为湿润时，弥漫的原料就会粘附在其侧壁上，那么在搅拌过程中筒体内没有充满液体时，会使得粘附在筒体内高处内侧壁上的原料因为不能与液体接触，同时又粘接在筒体内侧壁上，导致该部分原料就很难与液体混合的问题。

2、通过电机驱动的转动轴带动搅拌桨对筒体内的原料进行搅拌的同时，由于转动轴在套管内转动，使得套管能对转动轴的摆动幅度进行限制，从而加强了转动轴的稳固性。

3、通过打开循环出料管及循环泵，那么工作中的循环泵通过循环出料管及循环管道将位于筒体内底部浑浊的液体抽至J型进液管处并最终排入筒体内进行循环混合搅拌，从而使得混合更充分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中I处的放大图。

图中：1、筒体，2、盖板，3、搅拌机构，31、电机，32、搅拌轴，33、搅拌桨，4、支撑座，5、加强板，6、循环出料管，7、套管，8、机架，9、进料管，10、J型进液管，11、循环机构，111循环管道，112、循环泵，12、逆止阀，13、人孔，14、出料口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，包括筒体1、位于筒体1顶部开口处的盖板2及位于筒体1内的搅拌机构3，其中筒体1底部呈漏斗状结构，该筒体1上半部分的外侧壁上周向设置有多组支撑座4，多组支撑座4可架设在支撑平台上使得筒体1处于悬空状态，并且在位于筒体1的竖直部分与其底部漏斗状部分之间的连接处焊接有一圈截面呈V字型的加强板5，其中通过加强板5可加强筒体1中其竖直部分与漏斗状部分之间的稳固性，从而达到对提升筒体1整体稳固性起到了积极效果。

并且在盖板2圆心处设置有贯穿盖板2且延伸至筒体1内的套管7，其中该套管7与盖板2之间为一体设置，同时在位于套管7两侧的盖板2上还分别设置有进料管9与J型进液管10，其中J型进液管10的弧形端位于筒体1内部并与进料管9连通，这也就使得将粉末状原料从进料管9导入筒体1内时，从J型进液管10同时向筒体1内导入液体，那么液体会经J型进液管10流入进料管9内将下落的粉末状原料打湿，使其不会弥漫在整个筒体1内部，而是与液体一同自由下落至筒体1底部，也就不会发生因筒体1的侧壁较为湿润时，弥漫的原料就会粘附在其侧壁上，那么在搅拌过程中筒体1内没有充满液体时，会使得粘附在筒体 1内高处内侧壁上的原料因为不能与液体接触，同时又粘接在筒体1内侧壁上，导致该部分原料就很难与液体混合的问题。

同时在盖板2顶部焊接有位于套管7正上方的机架8，在机架8上设置有对筒体1内原料进行混合的搅拌机构3，该搅拌机构3包括电机31、转动轴32及搅拌桨33，其中电机31固定在机架8上，并且电机31上设置的转动轴32底端穿过套管7并延伸至筒体1内部，而搅拌桨33设置在套管7下方的转动轴32上，那么通过电机31驱动的转动轴32带动搅拌桨 33对筒体1内的原料进行搅拌的同时，由于转动轴32在套管7内转动，使得套管7能对转动轴32的摆动幅度进行限制，减小其摆动幅度，从而加强了转动轴32的稳固性。

在位于筒体1漏斗状的底端设置有出料口14，而在筒体1漏斗状部分的斜壁上分别设置有循环出料管6及人孔13，其中人孔13便于工人检修筒体1，而在循环出料管6与J型进液管10之间则设置有循环机构11，通过循环机构11将筒体1底部的浑浊液体抽至J型进液管10处并最终排入筒体1内进行循环混合搅拌，从而使得混合更充分，其中循环机构11包括连接循环出料管6与J型进液管10的循环管道111及设置在循环管道111上的循环泵112，通过打开循环出料管6及循环泵112，那么工作中的循环泵112通过循环出料管6及循环管道111将位于筒体1内底部浑浊的液体抽至J型进液管10处并最终排入筒体1内进行循环混合搅拌，从而使得混合更充分，当然此时需要控制循环管道111内的流量，防止流量过大从而从J型进液管10溢出，同时为了防止有液体从J型进液管10与循环管道111之间的连通处倒灌至循环出料管6中，所以在位于循环泵112与J型进液管10之间的循环管道111上设置有逆止阀12，通过逆止阀12防止液体倒灌。

本实施例中在筒体1内设置有用于检测筒体1内液位的液位传感器。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，包括筒体、位于筒体顶部开口处的盖板及位于筒体内的搅拌机构，其中筒体底部呈漏斗状结构，其特征在于，所述筒体上半部分的外侧壁上周向设置有多组支撑座，其中位于筒体的竖直部分与其底部漏斗状部分之间的连接处焊接有一圈截面呈V字型的加强板，且位于筒体漏斗状部分的斜壁上设置有循环出料管，所述盖板圆心处设置有贯穿盖板且延伸至筒体内的套管，其中盖板顶部设置有位于套管正上方的机架，在位于套管两侧的盖板上还设置有进料管与J型进液管，该J型进液管的弧形端位于筒体内部并与进料管连通，所述搅拌机构包括电机、转动轴及搅拌桨，其中电机设置在机架上，且电机上设置的转动轴底端穿过套管并延伸至筒体内部，搅拌桨设置在套管下方的转动轴上；

还包括循环机构，该循环机构包括连接循环出料管与J型进液管的循环管道，其中循环管道上设置有循环泵，位于循环泵与J型进液管之间的循环管道上设置有逆止阀。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，其特征在于，所述筒体漏斗状底部的斜壁上设置有人孔，且筒体漏斗状的底端还设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，其特征在于，所述套管与盖板之间为一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，其特征在于，所述J型进液管与进料管之间的连通处位于筒体内部。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆结构件原料用的搅拌装置，其特征在于，所述筒体内设置有液位传感器。