CN207727115U - 泵管热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵管热处理设备，属于淬火设备技术领域，包括感应加热器、设置在所述感应器上的用于加热泵管的电阻器、用于牵引泵管套装在所述电阻器上的牵引装置、用于推动泵管装夹于所述牵引装置上的顶杆装置及其用于存储冷却水的蓄水池，所述牵引装置下方设有第一滑轨，所述牵引装置滑动设置在第一滑轨上，所述牵引装置一侧还设有用于装夹泵管的装夹组件,所述牵引装置和顶杆装置之间设置有排水槽，所述顶杆装置和排水槽连通蓄水池。本实用新型提供的泵管热处理设备，采用泵管套装在电阻器外侧完成加热，泵管受热均匀，能耗低，采用循环水进行泵管内部冷却，淬火效果好，且避免水资源的浪费。

Description

泵管热处理设备

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，更具体地说，是涉及一种泵管热处理设备。

背景技术

随着时代的发展，管材在水力、电力、矿山等行业的运用越来越多，其中，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

泵管内的过流介质主要为泥浆和混凝土，其对泵管内壁过流面磨损严重，因此需要我们对泵管内壁进行处理，在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，采用淬火工艺对泵管进行热处理可提高其硬度和耐磨性。

在我国泵管的生产行业中，由于受到泵管工作介质的影响，大部分企业都是采用淬火工艺进行热处理以提高其耐磨性，采用热处理炉进行淬火处理时，对炉膛尺寸要求较高，需要大型热处理炉才能完成，不能完全利用炉膛的空间，造成耗能的浪费，只能进行整体淬火，淬火效率差，此外，由于泵管较长，冷却池难以容纳，冷却通常采用管内冲水的方式，在给高温的泵管冷却时操作难度大，还会造成水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵管热处理设备，旨在解决泵管热处理过程中高能耗，淬火效果差以及水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵管热处理设备，包括感应加热器、设置在所述感应器上的用于加热泵管的电阻器、用于牵引泵管套装在所述电阻器上的牵引装置、用于推动泵管装夹于所述牵引装置上的顶杆装置及其用于存储冷却水的蓄水池，所述牵引装置下方设有第一滑轨，所述牵引装置滑动设置在第一滑轨上，所述牵引装置一侧还设有用于装夹泵管的装夹组件,所述牵引装置和顶杆装置之间设置有排水槽，所述顶杆装置和排水槽连通蓄水池。

进一步地，还包括用于隔离热处理作业区的防护罩，所述防护罩靠近电阻器一侧设有多个均匀分布的测温探头，防护罩可隔离高温区，避免热辐射伤人。

进一步地，所述电阻器靠近感应器一端设有支架，所述支架上端面设有用于固定电阻器的卡箍，支架上的卡箍固定电阻器使其更加牢固。

进一步地，所述牵引装置通过下方设置的螺纹孔连接丝杠，所述丝杠的驱动端固定设有皮带轮，所述皮带轮连接第一电机，丝杠通过电机的驱动转动，从而带动牵引装置在丝杠的带动下移动，将泵管套装在电阻器上。

进一步地，所述装夹组件包括固定在牵引装置一侧的下卡座和设置在下卡座上方的上卡座，所述上卡座一端设置在所述牵引装置侧面的卡槽内，所述下卡座和上卡座内侧固定设置有密封垫，上卡座和下卡座压紧泵管，密封垫可保证压紧泵管的稳定性。

进一步地，所述卡槽上方固定设有气缸，所述气缸顶杆固定连接所述上卡座，气缸带动上卡座在卡槽内上下移动，完成压紧和松开泵管。

进一步地，所述顶杆装置下方设有第二滑轨，所述顶杆装置滑动设置在第二滑轨上，所述顶杆装置用于推动泵管的顶出端设置有推进头，所述顶杆装置另一端设有进水口，所述推进头与进水口之间设置有连接通道，顶杆装置推动泵管使其卡接在牵引装置的上卡座和下卡座内，推进头和进水口连接通道用于通过冷却水。

进一步地，所述推进头的包括插入泵管内部小径端和卡在泵管端面外部的大径端。

进一步地，所述排水槽包括固定设置在排水槽上端面的用于支撑泵管的多个支撑架和设置在排水槽底部用于给排水槽放水的排水口，多个支撑架用于支撑泵管使其保持稳定，排水管为排水通道，用于排出冷却后的水。

进一步地，所述蓄水池通过进水管连通顶杆装置的进水口，所述蓄水池通过排水管连通排水槽的排水口，确保冷却用水的循环再利用。

本实用新型提供的泵管热处理设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型泵管热处理设备，泵管通过牵引装置的装夹组件将泵管固定在牵引装置上，牵引装置在第一滑轨上滑动，从而使泵管套装在电阻器上，此时感应加热器上的电阻器发热，电阻器对套装在其外侧的泵管加热，待完成升温处理后，感应加热器停止运行，泵管在牵引装置的带动下回到排水槽上端，装夹组件松开泵管，此时泵管一端置于顶杆装置上，蓄水池通过顶杆装置向泵管内侧冲水，完成冷却，冷却水从泵管另一端流入排水槽，并通过排水槽进入蓄水池，完成冷却水的循环，泵管套装在电阻器外侧完成加热，泵管受热均匀，能耗低，采用循环水进行泵管内部冷却，淬火效果好，且避免水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泵管热处理设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的泵管热处理设备的俯视结构示意图；

图3为图2所示的A向视图；

图4为本实用新型实施例提供的泵管热处理设备的装夹组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的泵管热处理设备的装夹组件侧视结构示意图；

图6为图1所示的B处放大视图。

图中：1、感应加热器；2、电阻器；21、支架；22、卡箍；3、牵引装置；31、第一滑轨；32、丝杠；33、装夹组件；331、下卡座；332、上卡座；333、卡槽；334、密封垫；335、气缸；34、驱动电机；4、顶杆装置；41、第二滑轨；42、推进头；421、小径端；422、大径端；43、进水口；5、排水槽；51、支撑架；52、排水口；6、蓄水池；61、进水管；62、排水管；7、防护罩；71、测温探头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的泵管热处理设备进行说明。所述泵管热处理设备，包括感应加热器1、设置在所述感应器1上的用于加热泵管的电阻器2、用于牵引泵管套装在所述电阻器2上的牵引装置3、用于推动泵管装夹于所述牵引装置3上的顶杆装置4及其用于存储冷却水的蓄水池6，所述牵引装置3下方设有第一滑轨31，所述牵引装置3滑动设置在第一滑轨31上，所述牵引装置3一侧还设有用于装夹泵管的装夹组件33,所述牵引装置3和顶杆装置4之间设置有排水槽5，所述顶杆装置和排水槽5连通蓄水池6。

本实用新型提供的泵管热处理设备，与现有技术相比，本实用新型采用推杆装置4推动排水槽5上的泵管，泵管通过牵引装置3的装夹组件33将泵管固定在牵引装置3上，牵引装置3通过丝杠32带动牵引装置3在第一滑轨31上滑动，从而使泵管套装在电阻器2上，此时感应加热器1加热电阻器2，电阻器2对套装在其外侧的泵管加热，待完成升温处理后，感应加热器1停止运行，泵管在牵引装置3的带动下回到排水槽5上，装夹组件33松开泵管，此时泵管一端置于顶杆装置4上，蓄水池6通过顶杆装置4向泵管内侧冲水，完成冷却，冷却水从泵管另一端流入排水槽5，并通过排水槽5进入蓄水池6，完成冷却水的循环。本实用新型泵管热处理设备，采用泵管套装在电阻器2外侧完成加热，泵管受热均匀，能耗低，采用循环水进行泵管内部冷却，淬火效果好，且避免水资源的浪费。

进一步地，请参阅图1，还包括用于隔离热处理作业区的防护罩7，所述防护罩7靠近电阻器2一侧设有多个均匀分布的测温探头71，防护罩7隔离热处理作业区，防止泵管在热处理淬火时高温灼伤操作人员，设置在防护罩7内的多个测温探头71可时时监控热处理过程的温度。

进一步地，请参阅图1和图2，所述电阻器2靠近感应器1一端设有支架21，所述支架21上端面设有用于固定电阻器2的卡箍22，电阻器2通过卡箍22固定在支架21上，卡箍22通过其内侧设置的石棉垫片压紧电阻器2，不但可使电阻器2更加稳定，而且还能有效的封闭热处理作业区，防止热能浪费。

进一步地，参阅图1至图3，所述牵引装置3通过下方设置的螺纹孔连接丝杠32，所述丝杠32的驱动端固定设有皮带轮，所述皮带轮连接驱动电机34，丝杠32驱动端的皮带轮通过驱动电机34驱动转动，丝杠32的另一端穿设在轴承内(图中未标出)，丝杠32通过螺纹孔连接牵引装置3，丝杠32转动带动牵引装置3沿第一滑轨31滑动，带动泵管套装在电阻器2上。

进一步地，参阅图4及图5，所述装夹组件33包括固定在牵引装置3一侧的下卡座331和设置在下卡座331上方的上卡座332，所述上卡座332一端设置在所述牵引装置3侧面的卡槽333内，所述下卡座331和上卡座332内侧固定设置有密封垫334，泵管未进入装夹组件33时，上卡座332滑动至卡槽333上端，上卡座332与下卡座331分开，当泵管在顶杆装置4的作用下进入装夹组件33时，上卡座332滑动至卡槽333下端，上卡座332与下卡座331闭合，上卡座332和下卡座331内的密封垫334压紧泵管，完成装夹。

进一步地，参阅图4及图5，所述卡槽333上方固定设有气缸335，所述气缸335顶杆固定连接所述上卡座332，气缸335为上卡座332在卡槽333内滑动提供动力。

进一步地，参阅图1及图2，所述顶杆装置4下方设有第二滑轨41，所述顶杆装置4滑动设置在第二滑轨41上，所述顶杆装置4用于推动泵管的顶出端设置有推进头42，所述顶杆装置4另一端设有进水口43，所述所述推进头42上设有用于和所述进水口43连通的出水口，顶杆装置4在第二滑轨41上滑动以推动泵管，顶杆装置4的推进头42与进水口43之间设有用于使冷却水通过的通道。

进一步地，参阅图6，所述推进头42包括插入泵管内部小径端421和卡在泵管端面外部的大径端422，推进头42小径端421插入泵管内，大径端422卡在泵管外部保证顶杆装置4在推动泵管时，保持泵管的稳定，小径端421插入泵管内可方便冷却水的注入泵管。

进一步地，参阅图1及图2，所述排水槽5包括固定设置在排水槽5上端面的用于支撑泵管的多个支撑架51和设置在排水槽5底部用于给排水槽5放水的排水口52，支撑架51上端设有两个对称的万向轮，泵管卡在两个万向轮上，泵管在顶杆装置4推动时或牵引装置牵引时万向轮转动，保持泵管水平平稳。

进一步地，参阅图1及图2，所述蓄水池6通过进水管61连通顶杆装置4的进水口43，所述蓄水池6通过排水管62连通排水槽5的排水口52，蓄水池6连通顶杆装置4和排水槽5，实现冷却水的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.泵管热处理设备，其特征在于：包括感应加热器(1)、设置在所述感应加热器(1)上的用于加热泵管的电阻器(2)、用于牵引泵管套装在所述电阻器(2)上的牵引装置(3)、用于推动泵管装夹于所述牵引装置(3)上的顶杆装置(4)及其用于存储冷却水的蓄水池(6)，所述牵引装置(3)下方设有第一滑轨(31)，所述牵引装置(3)滑动设置在第一滑轨(31)上，所述牵引装置(3)一侧还设有用于装夹泵管的装夹组件(33),所述牵引装置(3)和顶杆装置(4)之间设置有排水槽(5)，所述顶杆装置和排水槽(5)连通蓄水池(6)。

2.如权利要求1所述的泵管热处理设备，其特征在于：还包括用于隔离热处理作业区的防护罩(7)，所述防护罩(7)靠近电阻器(2)一侧设有多个均匀分布的测温探头(71)。

3.如权利要求1所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述电阻器(2)靠近感应加热器(1)一端设有支架(21)，所述支架(21)上端面设有用于固定电阻器(2)的卡箍(22)。

4.如权利要求1所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述牵引装置(3)通过下方设置的螺纹孔连接丝杠(32)，所述丝杠(32)的驱动端固定设有皮带轮，所述皮带轮连接驱动电机(34)。

5.如权利要求1所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述装夹组件(33)包括固定在牵引装置(3)一侧的下卡座(331)和设置在下卡座(331)上方的上卡座(332)，所述上卡座(332)一端设置在所述牵引装置(3)侧面的卡槽(333)内，所述下卡座(331)和上卡座(332)内侧固定设置有密封垫(334)。

6.如权利要求5所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述卡槽(333)上方固定设有气缸(335)，所述气缸(335)顶杆固定连接所述上卡座(332)。

7.如权利要求1所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述顶杆装置(4)下方设有第二滑轨(41)，所述顶杆装置(4)滑动设置在第二滑轨(41)上，所述顶杆装置(4)用于推动泵管的顶出端设置有推进头(42)，所述顶杆装置(4)另一端设有进水口(43)，所述推进头(42)上设有用于和所述进水口(43)连通的出水口。

8.如权利要求7所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述推进头(42)包括插入泵管内部小径端(421)和卡在泵管端面外部的大径端(422)。

9.如权利要求7所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述排水槽(5)包括固定设置在排水槽(5)上端面的用于支撑泵管的多个支撑架(51)和设置在排水槽(5)底部用于给排水槽(5)放水的排水口(52)。

10.如权利要求9所述的泵管热处理设备，其特征在于：所述蓄水池(6)通过进水管(61)连通顶杆装置(4)的进水口(43)，所述蓄水池(6)通过排水管(62)连通排水槽(5)的排水口(52)。