CN207725854U - 一种厂房内料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂房内料箱，属于仓储设备领域，其技术方案要点是：包括底板，底板的四个边角处均设有竖直的支撑杆，相邻支撑杆间滑移连接有侧板，支撑杆侧壁开设有供侧板在竖直方向移动的滑动槽，支撑杆上设有限制侧板移出滑动槽的限制件，其优点是：当侧板出现严重损坏后，可直接更换新的侧板，减小了对料箱使用性能的影响。

Description

一种厂房内料箱

技术领域

本实用新型涉及仓储设备领域，特别涉及一种厂房内料箱。

背景技术

现有的周转箱在闲置时存在体积较大，占用较多仓储空间的问题，在装卸的过程中，纵向叠摞容易塌倒，同时长途运输过程中，周转箱本身也容易被压扁或者撑坏。对其内装载的物品也会造成很大的损害，从而造成损失。

公告号为CN204161733U的中国专利公开了一种包括底板和箱壁，箱壁包括前箱壁、后箱壁以及两侧箱壁，箱壁的四个转角处设置支撑柱，两侧箱壁自上而下设置有两条横向加强筋，箱壁顶部为箱沿，其特征在于前后箱壁与两侧箱壁的上部中间均设置有中空的提手，箱壁与相互固定连接，两侧箱壁中间部位设有凹槽，周转箱箱沿处设有凹槽，周转箱底板处设有凸块，可拼接堆叠，使周转箱叠放稳固，前箱壁与后箱壁上设置有上、下相交的直线形加强筋。但是这种周转箱的箱壁与箱底固定连接，一旦箱壁出现严重损坏，便会导致箱壁修补不便，甚至无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厂房内料箱，其优点是：当侧板出现严重损坏后，可直接更换新的侧板，减小了对料箱使用性能的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厂房内料箱，包括底板，所述底板的四个边角处均设有竖直的支撑杆，相邻所述支撑杆间滑移连接有侧板，所述支撑杆侧壁开设有供侧板在竖直方向移动的滑动槽，所述支撑杆上设有限制侧板移出滑动槽的限制件。

通过上述技术方案，在安装料箱时，先将侧板滑入滑动槽中，然后用限制件将侧板固定在滑动槽内，即可在料箱内装入货物；当侧板出现严重损坏时，解除限制件对滑动板的限制，将损坏的侧板从滑动槽中移出，并将新的侧板移入滑动槽，再用限制件固定，方便快捷，减小了侧板损坏对料箱的使用性能的影响，还提高了料箱的整体美观性，减小了料箱的废弃。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括开设在侧板高度方向上两侧壁上端的移动槽，，所述移动槽内滑移连接有嵌入块，所述嵌入块与移动槽槽底通过压缩弹簧连接，所述滑动槽槽底开设有延伸出支撑杆的嵌入槽，当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述嵌入块部分伸入嵌入槽中，所述侧板与底板抵触。

通过上述技术方案，在将侧板滑入滑动槽中时，操作者首先挤压嵌入块进入移动槽中，压缩弹簧被压缩而具有了弹性回复力，当移动槽槽口与滑动槽槽底相对时，松开嵌入块，嵌入块在压缩弹簧的弹性回复力作用下伸出移动槽槽口并抵触在滑动槽槽底，继续向下滑动侧板，移动槽与嵌入槽相对时，嵌入块插入嵌入槽中，限制了侧板的上下移动，结构简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆背离侧板的侧壁下端螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸进入滑动槽并与侧板螺纹连接。

通过上述技术方案，将侧板的下端通过螺栓与支撑杆连接起来，进一步提高了将侧板固定在滑动槽内的稳定性和紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述底板下表面的四个边角处均设有向背离底板方向延伸的承载杆，所述承载杆背离底板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的一端通过拉伸弹簧与凹槽槽底连接，另一端连接有位于凹槽内的万向轮，所述承载杆上设有驱动万向轮伸出凹槽槽口的驱动件。

通过上述技术方案，当操作者需要移动料箱时，通过驱动件将万向轮伸出凹槽槽口，利用万向轮来支撑底板，摩擦力小，降低了劳动强度；同时当需要堆叠料箱时，只需将万向轮收入凹槽中即可，简单方便实用，同时由于万向轮设置在底板的边角处，不会伸入下方的料箱内，减小了对料箱内货物的影响。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在支撑圆柱上且一端穿出承载杆的限位柱，所述承载杆侧壁开设有供限位柱沿竖直方向移动的限位槽一，所述限位槽一槽壁靠近万向轮的一端开设有向靠近底板方向延伸的水平的限位槽二，所述承载杆侧壁在限位槽二的上方设有挡板，所述限位槽二背向挡板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的一端延伸出挡板，当所述拉伸弹簧处于自然状态时，所述限位柱位于限位槽一内。

通过上述技术方案，操作者首先将拎住侧板向上提，然后用脚踩住限位柱，并使限位柱沿着限位槽一向远离底板方向移动，拉伸弹簧被拉伸而具有了弹性回复力，当限位柱移动至限位槽一端部后，踩住限位柱转动进入限位槽二内，慢慢抬高脚脚，限位柱在拉伸弹簧的弹性回复力作用下向上移动，从而落入弧形槽中并被弧形槽抵住，使得万向轮保持伸出凹槽的状态，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：与所述底板长度方向垂直的其中一个侧板的侧壁上设有方框，所述方框沿侧板的高度方向延伸且方框竖直方向上相对的两内壁的下端均转动连接有拉杆，两个所述拉杆外滑移连接有套筒，两个所述套筒远离拉杆的一端通过把手连接，当所述把手与侧板侧壁抵触时，所述侧板侧壁上设有用于卡住把手的卡环，所述卡环开口朝上。

通过上述技术方案，当货物较重时，操作者可抓住把手向上提，使把手离开卡环的开口，然后向远离侧板反向转动套筒，便可拉住把手拖动料箱，给操作者提供了方便。

本实用新型进一步设置为：与开设有方框的侧板垂直的任意一个所述侧板包括通过限制件固定在滑动槽内的上面板和与螺栓连接的下面板。

通过上述技术方案，当料箱内的货物与侧板侧壁抵触的较紧而不方便卸货时，操作者将手指伸入嵌入槽中，然后按压嵌入块并使其进入移动槽中，拉住上面板移出滑动槽，此时便可方便的将货物卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述把手上套有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套既增加了操作者手与把手的摩擦力，使操作者握的更稳，又保护了操作者手掌不被把手磨伤。

本实用新型进一步设置为：所述把手上套有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套既增加了操作者手与把手的摩擦力，使操作者握的更稳，又保护了操作者手掌不被把手磨伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.侧板与底板均为可拆卸连接，当侧板出现严重损坏后可直接将其更换，减小了对料箱使用性能的影响，同时还减小了侧板修补对料箱整体美观性的影响；

2.通过驱动件即可伸出凹槽与地面支撑，以便于操作者推动料箱，又可使万向轮移入凹槽中，便于料箱的堆叠，适用范围广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现限制件的结构示意图；

图3是本实施例用于体现拉杆和套筒的结构示意图；

图4是图3中A处放大图。

附图标记：1、底板；11、支撑杆；13、侧板；131、上面板；132、下面板；133、滑动槽；14、限制件；141、移动槽；142、嵌入块；143、压缩弹簧；144、嵌入槽；15、螺栓；2、承载杆；21、凹槽；22、支撑圆柱；23、拉伸弹簧；24、万向轮；25、限位柱；251、限位槽一；26、限位槽二；27、挡板；271、弧形槽；3、方框；31、拉杆；32、套筒；33、把手；331、橡胶套；34、卡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种厂房内料箱，如图1所示，包括底板1，底板1的截面呈矩形且底板1的四个边角处均设有竖直的支撑杆11，相邻支撑杆11间滑移连接有侧板13，支撑杆11侧壁开设有供侧板13在竖直方向移动的滑动槽133，支撑杆11上设有限制侧板13移出滑动槽133的限制件14。如图2所示，限制件14包括开设在侧板13高度方向上两侧壁上端的移动槽141，相邻两个侧板13的移动槽141错位分布，移动槽141内滑移连接有嵌入块142，嵌入块142与移动槽141槽底通过压缩弹簧143连接，滑动槽133槽底开设有延伸出支撑杆11的嵌入槽144。

如图2所示，在安装料箱时，操作者首先挤压嵌入块142进入移动槽141中，压缩弹簧143被压缩而具有了弹性回复力，将侧板13滑动进入滑动槽133中，当移动槽141槽口与滑动槽133槽底相对时，松开嵌入块142，嵌入块142在压缩弹簧143的弹性回复力作用下伸出移动槽141槽口并抵触在滑动槽133槽底，继续向下滑动侧板13，移动槽141与嵌入槽144相对时，压缩弹簧143恢复至自然状态，嵌入块142部分插入嵌入槽144中，限制了侧板13的上下移动，侧板13亦刚好与底板1抵触。同时支撑杆11背离侧板13的侧壁下端螺纹连接有螺栓15（如图1），螺栓15的一端延伸进入滑动槽133并与侧板13螺纹连接，加强了侧板13与滑动槽133连接的可靠性，结构简单方便。

如图2所示，当侧板13出现严重损坏时，操作者将手指伸入嵌入槽144中，然后按压嵌入块142并使其进入移动槽141中，拉住损坏的侧板13从滑动槽133中移出，并将新的侧板13移入滑动槽133，重复上述动作将侧板13固定即可，方便快捷。

如图4所示，当料箱安装结束后开始装载货物时，底板1下表面的四个边角处均设有向背离底板1方向延伸的承载杆2，承载杆2背离底板1的一侧开设有凹槽21，凹槽21内滑移连接有支撑圆柱22，支撑圆柱22的一端通过拉伸弹簧23与凹槽21槽底连接，另一端连接有位于凹槽21内的万向轮24。通过承载杆2上设置的驱动件将万向轮24伸出凹槽21槽口并与地面抵触，通过万向轮24来支撑底板1，减小了底板1与地面的摩擦力，方便了操作者推动料箱。

如图4所示，驱动件包括转动连接在支撑圆柱22上且向远离支撑圆柱22方向延伸出承载杆2的限位柱25，限位柱25设置在支撑圆柱22远离万向轮24的一端，承载杆2侧壁开设有供限位柱25沿竖直方向移动的限位槽一251，当拉伸弹簧23处于自然状态时，限位柱25位于限位槽一251内，且处于限位槽一251的上端，操作者首先拎住侧板13向上提，然后用脚踩住限位柱25，并使限位柱25沿着限位槽一251向远离底板1方向移动，拉伸弹簧23被拉伸而具有了弹性回复力。

如图4所示，当限位柱25移动至限位槽一251端部后，限位槽一251槽壁靠近万向轮24的一端开设有向靠近底板1方向延伸的水平的限位槽二26，承载杆2侧壁在限位槽二26的上方设有挡板27，限位槽二26背向挡板27的一侧开设有弧形槽271，弧形槽271的一端延伸出挡板27，操作者踩住限位柱25并使其转动进入限位槽二26内，慢慢抬高脚脚，限位柱25在拉伸弹簧23的弹性回复力作用下向上移动，从而落入弧形槽271中并被弧形槽271抵住，使得万向轮24保持伸出凹槽21的状态，方便快捷。

如图3所示，当四个万向轮24都伸出凹槽21槽口后，向料箱内装入货物，与底板1长度方向垂直的其中一个侧板13的侧壁开设有方框3，方框3沿侧板13的高度方向延伸且方框3竖直方向上相对的两内壁的下端均转动连接有拉杆31，两个拉杆31外滑移连接有套筒32，两个套筒32远离拉杆31的一端通过把手33连接，把手33上还套有橡胶套331，当把手33与方框3槽底抵触时，方框3槽底设有用于卡住把手33的卡环34，卡环34开口朝上。操作者抓住把手33并向远离卡环34方向拉动，使把手33离开卡环34的开口，然后向远离侧板13反向转动套筒32，便可拉住把手33拖动料箱，方便省力。

如图3所示，当料箱内的货物与侧板13侧壁抵触的较紧而不方便卸货时，与开设有方框3的侧板13垂直的任意一个侧板13包括通过限制件14固定在滑动槽133内的上面板131和与螺栓15连接的下面板132，可根据实际情况来分配上面板131和下面板132的高度。操作者将手指伸入嵌入槽144中，然后按压嵌入块142并使其进入移动槽141，拉住上面板131移出滑动槽133，此时便可方便的将货物卸下来。

如图3和图4所示，继上述技术方案，当货物卸完后需要将料箱堆叠起来时，首先滑动套筒32，使拉杆31部分进入套筒32中，然后向靠近侧板13方向转动套筒32，直至把手33与侧板13侧壁抵触并使把手33落在卡环34的上方，继续向下滑动套筒32，使把手33落在卡环34中，将把手33固定住。之后用脚抵住限位柱25，使其向下移动脱离与弧形槽271的抵触，然后向靠近限位槽一251方向转动限位柱25，当限位柱25进入限位槽一251中后，松开脚，支撑圆柱22在拉伸弹簧23的弹性回复力作用下带动万向轮24进入凹槽21内。依次将四个万向轮24均收入凹槽21中后，便可将一个料箱放置在另一个料箱上方，节省了占用空间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种厂房内料箱，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的四个边角处均设有竖直的支撑杆（11），相邻所述支撑杆（11）间滑移连接有侧板（13），所述支撑杆（11）侧壁开设有供侧板（13）在竖直方向移动的滑动槽（133），所述支撑杆（11）上设有限制侧板（13）移出滑动槽（133）的限制件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种厂房内料箱，其特征在于：所述限制件（14）包括开设在侧板（13）高度方向上两侧壁上端的移动槽（141），所述移动槽（141）内滑移连接有嵌入块（142），所述嵌入块（142）与移动槽（141）槽底通过压缩弹簧（143）连接，所述滑动槽（133）槽底开设有延伸出支撑杆（11）的嵌入槽（144），当所述压缩弹簧（143）处于自然状态时，所述嵌入块（142）部分伸入嵌入槽（144）中，所述侧板（13）与底板（1）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种厂房内料箱，其特征在于：所述支撑杆（11）背离侧板（13）的侧壁下端螺纹连接有螺栓（15），所述螺栓（15）延伸进入滑动槽（133）并与侧板（13）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种厂房内料箱，其特征在于：所述底板（1）下表面的四个边角处均设有向背离底板（1）方向延伸的承载杆（2），所述承载杆（2）背离底板（1）的一侧开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内滑移连接有支撑圆柱（22），所述支撑圆柱（22）的一端通过拉伸弹簧（23）与凹槽（21）槽底连接，另一端连接有位于凹槽（21）内的万向轮（24），所述承载杆（2）上设有驱动万向轮（24）伸出凹槽（21）槽口的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种厂房内料箱，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在支撑圆柱（22）上且一端穿出承载杆（2）的限位柱（25），所述承载杆（2）侧壁开设有供限位柱（25）沿竖直方向移动的限位槽一（251），所述限位槽一（251）槽壁靠近万向轮（24）的一端开设有向靠近底板（1）方向延伸的水平的限位槽二（26），所述承载杆（2）侧壁在限位槽二（26）的上方设有挡板（27），所述限位槽二（26）背向挡板（27）的一侧开设有弧形槽（271），所述弧形槽（271）的一端延伸出挡板（27），当所述拉伸弹簧（23）处于自然状态时，所述限位柱（25）位于限位槽一（251）内。

6.根据权利要求5所述的一种厂房内料箱，其特征在于：与所述底板（1）长度方向垂直的其中一个侧板（13）的侧壁上设有方框（3），所述方框（3）沿侧板（13）的高度方向延伸且方框（3）竖直方向上相对的两内壁的下端均转动连接有拉杆（31），两个所述拉杆（31）外滑移连接有套筒（32），两个所述套筒（32）远离拉杆（31）的一端通过把手（33）连接，当所述把手（33）与侧板（13）侧壁抵触时，所述侧板（13）侧壁上设有用于卡住把手（33）的卡环（34），所述卡环（34）开口朝上。

7.根据权利要求6所述的一种厂房内料箱，其特征在于：与开设有方框（3）的侧板（13）垂直的任意一个所述侧板（13）包括通过限制件（14）固定在滑动槽（133）内的上面板（131）和与螺栓（15）连接的下面板（132）。

8.根据权利要求7所述的一种厂房内料箱，其特征在于：所述把手（33）上套有橡胶套（331）。