CN207723323U - 一种具有清洗功能的挤压模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有清洗功能的挤压模架，所述下模座上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座的材质为电磁铁；所述上模座下端设有可上下升降的冲压装置；所述下模座一侧依次分布有定位座和清洗装置；所述传送带一端设置在清洗装置上，另一端穿过定位座后设置在卡槽一侧；所述定位座上设有通过多个压紧气缸可上下移动的压紧板，且压紧板的下端两侧设有定位基准块；所述传送带上位于清洗装置一侧的两端还设有限位块，本实用新型的工人的劳动强度低，可以预先对工件进行清洗，并将不符合厚度要求的工件剔除掉，最后加工出的工件精度高，方便了操作工人的实际加工，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压模架，尤其涉及一种具有清洗功能的挤压模架。
背景技术
电视机是人们的日常用品，电视机在生产中需要用到多种零部件，为了生产诸多零部件，就需要用到对应的模架，其中冲压模架是电视机的零部件在生产加工中经常需要用到的一种模架。
冲压模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，目前工厂在使用冲压模架时普遍采用传统的手动上料，从而导致工件的加工效率低，同时有的待加工工件比较脏，还需要进行清洗后，再对其进加工，这样一来就加长了工人的劳动强度，同时也不能对一些不符合厚度要求的工件进行剔除，给实际的生产带来了不好的影响。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能将工件先进行清洗后冲压的具有清洗功能的挤压模架。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有清洗功能的挤压模架，包括下模座、导柱、上模座、冲压装置、定位座、清洗装置、压紧气缸、压紧板、定位基准块、传送带和限位块；所述下模座上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座的材质为电磁铁；所述上模座下端设有可上下升降的冲压装置；所述下模座一侧依次分布有定位座和清洗装置；所述传送带一端设置在清洗装置上，另一端穿过定位座后设置在卡槽一侧；所述定位座上设有通过多个压紧气缸可上下移动的压紧板，且压紧板的下端两侧设有定位基准块；所述传送带上位于清洗装置一侧的两端还设有限位块。
优选的，所述清洗装置包括基座、清洗框、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、旋转电机、喷水管、喷气管、承载块、定位块、下移气缸和电磁铁片；所述基座内的一侧设有清洗框；所述清洗框的内壁两侧设有可转动的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，上述第二伸缩气缸与位于基座内的旋转电机的输出轴相连；所述清洗框的内壁两侧分别设有位于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸下方的喷水管和喷气管；所述基座四周设有多个承载块；所述承载块上端设有位于基座上方的定位块；所述定位块下端设有可横向移动的下移气缸，上述下移气缸下端设有电磁铁片。
优选的，所述卡槽两侧设有夹紧气缸，上述夹紧气缸的前端设有夹紧板，用于夹持卡槽内的铁件。
优选的，所述压紧气缸的数量为四个。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的具有清洗功能的挤压模架，整体简单，工人的劳动强度低，可以预先对工件进行清洗，并将不符合厚度要求的工件剔除掉，最后加工出的工件精度高，方便了操作工人的实际加工，具有较高的实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为附图1的另一视角的结构示意图；
附图4为清洗框、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、喷气管和喷水管相连的结构示意图；
其中：1、下模座；2、导柱；3、上模座；4、冲压装置；5、定位座；6、清洗装置；7、传送带；8、限位块；10、夹紧气缸；11、夹紧板；12、压紧气缸；13、压紧板；14、定位基准块；20、冲压孔；21、卡槽；60、基座；61、清洗框；62、第一伸缩气缸；63、第二伸缩气缸；64、喷水管；65、喷气管；66、承载块；67、定位块；69、电磁铁片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本实用新型所述的一种具有清洗功能的挤压模架，包括下模座1、导柱2、上模座3、冲压装置4、定位座5、清洗装置6、压紧气缸12、压紧板13、定位基准块14、传送带7和限位块8；所述下模座1上设有卡槽21；所述卡槽21中央设有冲压孔20；所述下模座1两侧设有导柱2；所述导柱2上设有上模座3；所述上模座3的材质为电磁铁；所述上模座3下端设有可上下升降的冲压装置4；所述下模座1一侧依次分布有定位座5和清洗装置6；所述传送带7一端设置在清洗装置6上，另一端穿过定位座5后设置在卡槽21一侧；所述定位座5上设有通过多个压紧气缸12可上下移动的压紧板13，且压紧板13的下端两侧设有定位基准块14；所述传送带7上位于清洗装置6一侧的两端还设有限位块8。
所述清洗装置6包括基座60、清洗框61、第一伸缩气缸62、第二伸缩气缸63、旋转电机、喷水管64、喷气管65、承载块66、定位块67、下移气缸和电磁铁片69；所述基座60内的一侧设有清洗框61；所述清洗框61的内壁两侧设有可转动的第一伸缩气缸62和第二伸缩气缸63，上述第二伸缩气缸63与位于基座60内的旋转电机的输出轴相连；所述清洗框61的内壁两侧分别设有位于第一伸缩气缸62和第二伸缩气缸63下方的喷水管64和喷气管65；所述基座60四周设有多个承载块66；所述承载块66上端设有位于基座60上方的定位块67；所述定位块67下端设有可横向移动的下移气缸，上述下移气缸下端设有电磁铁片69。
所述卡槽21两侧设有夹紧气缸10，上述夹紧气缸10的前端设有夹紧板11，用于夹持卡槽21内的铁件；所述压紧气缸12的数量为四个。
具体使用时，首先将工件放置到电磁铁片的下端，利用电磁铁片的吸力将工件吸附住，然后下移气缸开始工作，下移气缸驱动电磁铁片和工件一起往下移动到设定位置，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸开始工作，将工件两端夹紧住，然后电磁铁片关闭电源，电磁铁片回到原位，旋转电机开启，带动工件做旋转运动，同时喷水管开启，利用喷水管对工件进行旋转清洗，喷水一段时间后，喷气管开始工作，对工件进行冲气清理，清洗完成后，电磁铁片往下移动到适当的位置，电磁铁片得电，电磁铁片将工件吸附住，然后第一伸缩气缸和第二伸缩气缸收缩，回到原位；接着电磁铁片在定位块下端横向移动，从而将工件移动到传送带上方。
工件通过传送带两侧的限位块进行限位，然后传送带往前传送进行移动，当传送带移动到压紧板和定位座之间时，由于压紧板的高度可以通过压紧气缸进行调节，这样可以将不满足厚度要求的工件剔除掉，接着工件通过传送带移动到卡槽内，夹紧气缸开启，利用两个夹紧板将工件稳固在卡槽内，最后冲压装置开启工作，利用冲压孔将所需要的工件冲压出来。
本实用新型的具有清洗功能的挤压模架，整体简单，工人的劳动强度低，可以预先对工件进行清洗，并将不符合厚度要求的工件剔除掉，最后加工出的工件精度高，方便了操作工人的实际加工，具有较高的实用性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有清洗功能的挤压模架，其特征在于：包括下模座、导柱、上模座、冲压装置、定位座、清洗装置、压紧气缸、压紧板、定位基准块、传送带和限位块；所述下模座上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座的材质为电磁铁；所述上模座下端设有可上下升降的冲压装置；所述下模座一侧依次分布有定位座和清洗装置；所述传送带一端设置在清洗装置上，另一端穿过定位座后设置在卡槽一侧；所述定位座上设有通过多个压紧气缸可上下移动的压紧板，且压紧板的下端两侧设有定位基准块；所述传送带上位于清洗装置一侧的两端还设有限位块。
2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的挤压模架，其特征在于：所述清洗装置包括基座、清洗框、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、旋转电机、喷水管、喷气管、承载块、定位块、下移气缸和电磁铁片；所述基座内的一侧设有清洗框；所述清洗框的内壁两侧设有可转动的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，上述第二伸缩气缸与位于基座内的旋转电机的输出轴相连；所述清洗框的内壁两侧分别设有位于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸下方的喷水管和喷气管；所述基座四周设有多个承载块；所述承载块上端设有位于基座上方的定位块；所述定位块下端设有可横向移动的下移气缸，上述下移气缸下端设有电磁铁片。
3.根据权利要求1所述的具有清洗功能的挤压模架，其特征在于：所述卡槽两侧设有夹紧气缸，上述夹紧气缸的前端设有夹紧板，用于夹持卡槽内的铁件。
4.根据权利要求1所述的具有清洗功能的挤压模架,其特征在于：所述压紧气缸的数量为四个。
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