CN207723322U - 一种自动上料的冲压模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动上料的冲压模架，包括下模座、导柱、传送带、上模座、第五气缸、冲压模、清洗装置、冲压装置；所述下模座一侧设有清洗装置；所述清洗装置一侧设有冲压装置；所述下模座上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述卡槽一侧设有传送带；所述传送带穿过清洗装置和冲压装置；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座下设有第五气缸；所述第五气缸下设有冲压模;本实用新型的一种自动上料的冲压模架，其整体结构简单，生产成本低，其中传送带可以对铁件进行冲压和清洗，这样可以通过传送带来实现自动的上料，大大缩减了工作时间，并提升了工作效率，具有较好的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模架，尤其涉及一种自动上料的冲压模架。
背景技术
电视机是人们的日常用品，电视机在生产中需要用到多种零部件，为了生产诸多零部件，就需要用到对应的模架，其中冲压模架是电视机的零部件在生产加工中经常需要用到的一种模架。冲压模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，目前工厂在使用冲压模架时普遍采用传统的手动上料，在长时间的生产加工中发现，这样的生产加工方式需要更大的工作量和更多的工人，并且在生产过程中还有可能出现安全事故，具有工作时间长，生产效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于模具中，能自动上料的自动上料的冲压模架。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动上料的冲压模架，包括下模座、导柱、传送带、上模座、第五气缸、冲压模、清洗装置、冲压装置；所述下模座一侧设有清洗装置；所述清洗装置一侧设有冲压装置；所述下模座上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述卡槽一侧设有传送带；所述传送带穿过清洗装置和冲压装置；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座下设有第五气缸；所述第五气缸下设有冲压模。
优选的，所述冲压装置包括冲床、第一气缸、第三气缸、第二气缸、冲压底座、冲压上模座、定型冲压模、第三气缸；所述冲床两侧设有相对设置的第三气缸；所述第三气缸上设有冲压上模座；所述冲压上模座下设有定型冲压模；所述冲床上两侧分别设有第一气缸和第二气缸。
优选的，所述清洗装置包括清洗箱、支架、喷水管道；所述清洗箱上设有支架；所述支架两侧设有喷水管道；所述清洗箱底部两侧设有排水孔。
优选的，所述卡槽两侧设有相对设置的第四气缸，用于夹持卡槽内的铁件。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种自动上料的冲压模架，其整体结构简单，生产成本低，其中传送带可以使铁件进行冲压、清洗，这样可以通过传送带来实现自动的上料，大大缩减了工作时间，并提升了工作效率，具有较好的使用价值。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的侧视图；
其中：1、冲床；2、传送带；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第三气缸；6、冲压底座；7、定型冲压模；8、冲床上模座；9、下模座；10、导柱；11、上模座；12、第五气缸；13、第四气缸；14、卡槽；15、冲压孔；16、冲压模；17、冲压装置；18、清洗装置；19清洗箱；20、支架；21、喷水管道；22、排水孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本实用新型所述的一种自动上料的冲压模架,包括下模座9、导柱10、传送带2、上模座11、第五气缸12、冲压模16、清洗装置18、冲压装置17；所述下模座9一侧设有清洗装置18；所述清洗装置18一侧设有冲压装置17；所述下模座9上设有卡槽14；所述卡槽14中央设有冲压孔15；所述卡槽14一侧设有传送带2；所述传送带2穿过清洗装置18和冲压装置17；所述下模座9两侧设有导柱10；所述导柱10上设有上模座11；所述上模座11下设有第五气缸12；所述第五气缸12下设有冲压模16；所述冲压装置17包括冲床1、第一气缸3、第三气缸5、第二气缸4、冲压底座6、冲压上模座8、定型冲压模7、第三气缸5；所述冲床1两侧设有相对设置的第三气缸5；所述第三气缸5上设有冲压上模座8；所述冲压上模座8下设有定型冲压模7；所述冲床1上两侧分别设有第一气缸3和第二气缸2；所述清洗装置18包括清洗箱19、支架20、喷水管道21；所述清洗箱19上设有支架20；所述支架20两侧设有喷水管道21；所述清洗箱19底部两侧设有排水孔22；所述卡槽14两侧设有相对设置的第四气缸13，用于夹持卡槽14内的铁件。
在使用本实用新型时先将待加工的铁件放在传送带上，随后传送带开始运作到达冲床上时传送带一侧的第一气缸开始运作将传送带上的代加工铁件推至定型冲压模下，随后第二气缸收缩带动上模架向下运作进行冲压，定型冲压模将待加工铁件冲成每一块尺寸相同的铁件，这样可以让待冲压的铁件的形状一样，便于后续铁件放置到卡槽内；随后冲床上一侧的第三气缸推动铁件回到传送带上，传送带继续运作到达清洗箱内，通过两根喷水管进行清洗，污水从清洗箱两侧的排水口排出，随后传送带继续运行将铁件传送至卡槽内，启动卡槽两侧的第四气缸将铁件夹紧，第五气缸推动冲压模向下运动进行冲压，冲压结束松开第四气缸将铁件拿出。
本实用新型方案的一种自动上料的冲压模架，其整体结构简单，生产成本低，其中传送带可以使铁件进行冲压、清洗，这样可以通过传送带来实现自动的上料，大大缩减了工作时间，并提升了工作效率，具有较好的使用价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动上料的冲压模架，其特征在于：包括下模座、导柱、传送带、上模座、第五气缸、冲压模、清洗装置、冲压装置；所述下模座一侧设有清洗装置；所述清洗装置一侧设有冲压装置；所述下模座上设有卡槽；所述卡槽中央设有冲压孔；所述卡槽一侧设有传送带；所述传送带穿过清洗装置和冲压装置；所述下模座两侧设有导柱；所述导柱上设有上模座；所述上模座下设有第五气缸；所述第五气缸下设有冲压模。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模架，其特征在于：所述冲压装置包括冲床、第一气缸、第三气缸、第二气缸、冲压底座、冲压上模座、定型冲压模、第三气缸；所述冲床两侧设有相对设置的第三气缸；所述第三气缸上设有冲压上模座；所述冲压上模座下设有定型冲压模；所述冲床上两侧分别设有第一气缸和第二气缸。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动上料的冲压模架，其特征在于：所述清洗装置包括清洗箱、支架、喷水管道；所述清洗箱上设有支架；所述支架两侧设有喷水管道；所述清洗箱底部两侧设有排水孔。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲压模架,其特征在于：所述卡槽两侧设有相对设置的第四气缸，用于夹持卡槽内的铁件。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721824086.5U patent/CN207723322U/zh active Active
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