CN207722752U - 一种高效湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效湿法混合制粒机，包括制粒仓，制粒仓的顶部设有进料口，进料斗的两侧设有进液管，进液管的底端连有喷淋管，制粒仓的底部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴和斜桨叶，制粒仓的底部上表面设有若干凸起，制粒仓的一侧内部设有切刀轴，切刀轴上设有制粒刀，制粒仓的另一侧底部连有出料管，出料管包括平管段和竖管段，竖管段的下端连有分叉管。本实用新型采用斜桨叶能使物料产生环向、径向、轴向的流动，搅拌力度大，搅拌效果更好，提高了混合效率，设有的凸起能使搅拌更加均匀；而且出料管的竖管段内壁上同轴设置的若干螺旋导向板可使冲击到出料管内的颗粒物料经螺旋导向板形成均匀的料流进入分叉管，进而实现分叉管的等量灌装。

Description

一种高效湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种高效湿法混合制粒机。

背景技术

湿法制粒是指在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制粒机是利用高速旋转的制粒刀将混有粘合剂的物料切割成湿颗粒的装置。现有的湿法制粒机搅拌效果不理想，而且出料管多采用主管并在下部连接分叉管的方式，但是出料时必须使混合物料产生足够大的切向力，才能使混合料排出制粒仓，同时较大的切向力使物料在出料管内也产生冲击，使得分叉管所排出的混合料不均匀，影响混合料的同步灌装。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种高效湿法混合制粒机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高效湿法混合制粒机，包括制粒仓，制粒仓的顶部设有进料口，进料口的一侧连有真空清洗头，进料口的内部设有磁网过滤筛，磁网过滤筛上设有振动电机，进料斗的两侧均设有进液管，进液管上均设有增压泵，进液管的底端均连有设置在制粒仓内的喷淋管，喷淋管的底部设有喷淋头，制粒仓的底部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的斜桨叶，搅拌轴的下端伸出制粒仓并连有电机一，制粒仓的底部上表面设有若干凸起，制粒仓的一侧内部设有切刀轴，切刀轴上设有制粒刀，切刀轴的一端连有设置在制粒仓外侧壁上的电机二，制粒仓的另一侧底部连有出料管，出料管包括与制粒仓相连的平管段和竖管段，竖管段的下端连有分叉管。

所述制粒刀包括直刀片和弯折刀片，并且该直刀片和弯折刀片间隔交替设置。

所述出料管的竖管段内壁上同轴设有若干螺旋导向板。

所述斜桨叶的尾部呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用斜桨叶能使物料产生环向、径向、轴向的流动，搅拌力度大，搅拌效果更好，提高了混合效率，设有的凸起能使得搅拌更加均匀；而且出料管的竖管段内壁上同轴设置的若干螺旋导向板可使冲击到出料管内的颗粒物料经螺旋导向板形成均匀的料流进入分叉管，进而实现分叉管的等量灌装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向截面图；

图3为本实用新型斜桨叶的结构示意图；

图中：1、制粒仓；2、进料口；3、真空清洗头；4、磁网过滤筛；5、进液管；6、增压泵；7、喷淋管；8、喷淋头；9、搅拌轴；10、斜桨叶；11、凸起；12、切刀轴；13、制粒刀；14、电机二；15、出料管；16、分叉管；17、电机一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种高效湿法混合制粒机，包括制粒仓1，制粒仓1的顶部设有进料口2，进料口2的一侧连有真空清洗头3，进料口2的内部设有磁网过滤筛4，磁网过滤筛4上设有振动电机，进料斗2的两侧均设有进液管5，进液管5上均设有增压泵6，进液管5的底端均连有设置在制粒仓1内的喷淋管7，喷淋管7的底部设有喷淋头8，制粒仓1的底部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴9和设置在搅拌轴9上的斜桨叶10，搅拌轴9的下端伸出制粒仓1并连有电机一17，制粒仓1的底部上表面设有若干凸起11，制粒仓1的一侧内部设有切刀轴12，切刀轴12上设有制粒刀13，切刀轴12的一端连有设置在制粒仓1外侧壁上的电机二14，制粒仓1的另一侧底部连有出料管15，出料管15包括与制粒仓1相连的平管段和竖管段，竖管段的下端连有分叉管16。

所述制粒刀13包括直刀片和弯折刀片，并且该直刀片和弯折刀片间隔交替设置。

所述出料管15的竖管段内壁上同轴设有若干螺旋导向板。

所述斜桨叶10的尾部呈三角形。

本实用新型工作时，将物料和粘合剂分别从进料口2和进液管5加入到制粒仓1内，进料口2内的磁网过滤筛4能吸附物料中含有的金属杂质，电机一17带动搅拌桨高速转动，使得物料和粘合剂受到涡流的影响而混合；然后在搅拌桨和制粒刀13的交汇区，充分混合后的物料在制粒刀13的作用下被打碎切割成质地均匀、致密的颗粒，由此完成制粒工作；最后制备好的颗粒物料从出料管15流出制粒仓1，出料管15的竖管段内壁上同轴设置的若干螺旋导向板可使冲击到出料管15内的颗粒物料经螺旋导向板形成多道出料，在分叉管16前端混合，形成均匀的料流进入分叉管16，进而实现分叉管16的等量灌装。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效湿法混合制粒机，包括制粒仓(1)，其特征在于，制粒仓(1)的顶部设有进料口(2)，进料口(2)的一侧连有真空清洗头(3)，进料口(2)的内部设有磁网过滤筛(4)，磁网过滤筛(4)上设有振动电机，进料口(2)的两侧均设有进液管(5)，进液管(5)上均设有增压泵(6)，进液管(5)的底端均连有设置在制粒仓(1)内的喷淋管(7)，喷淋管(7)的底部设有喷淋头(8)，制粒仓(1)的底部设有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴(9)和设置在搅拌轴(9)上的斜桨叶(10)，搅拌轴(9)的下端伸出制粒仓(1)并连有电机一(17)，制粒仓(1)的底部上表面设有若干凸起(11)，制粒仓(1)的一侧内部设有切刀轴(12)，切刀轴(12)上设有制粒刀(13)，切刀轴(12)的一端连有设置在制粒仓(1)外侧壁上的电机二(14)，制粒仓(1)的另一侧底部连有出料管(15)，出料管(15)包括与制粒仓(1)相连的平管段和竖管段，竖管段的下端连有分叉管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述制粒刀(13)包括直刀片和弯折刀片，并且该直刀片和弯折刀片间隔交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述出料管(15)的竖管段内壁上同轴设有若干螺旋导向板。

4.根据权利要求1所述的一种高效湿法混合制粒机，其特征在于，所述斜桨叶(10)的尾部呈三角形。