CN207711265U - 一种注塑模具冷却单阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具冷却单阀，包括阀体、活塞、气管；活塞活动设置于阀体内，可沿阀体转动；活塞与阀体之间形成上下两个气室；气室通过气管与外部气源连接；在阀体外部设置有向内凹陷的环绕阀体的水槽；水槽呈环形结构；在阀体外套设有水套；水套外部连接有冷却水管；冷却水管穿过水套，与水槽连通。本实用新型可以在现有的单阀结构上进行改进，改进成本低，在阀体外部设置水槽，大大提高了阀体的冷却效率，可以有效的降低阀体的温度，即使是成型高温工程材料也能满足密封圈的工作温度，从而延长了阀体的使用寿命，提高了生产效率。

Description

一种注塑模具冷却单阀

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具冷却单阀。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在使用单点针阀热流道时由于加热器高温的影响，会使单点针阀(简称单阀)阀体和活塞的密封圈过快老化，导致单阀的寿命缩短，尤其是在成型高温工程塑料的时候情况更严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具冷却单阀，在阀体外部设置水套，通过水冷却对阀体进行降温，解决了注塑模具在使用单点针阀热流道时由于加热器高温的影响，会使单点针阀阀体和活塞的密封圈过快老化，导致单阀的寿命缩短，尤其是在成型高温工程塑料的时候情况更严重的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑模具冷却单阀，包括阀体、活塞、气管；所述活塞活动设置于所述阀体内，可沿所述阀体转动；所述活塞与所述阀体之间形成上下两个气室；所述气室通过所述气管与外部气源连接；通过气管向所述气室内充气或抽气，控制所述活塞进行转动，进而控制所述阀体的开闭；在所述阀体外部设置有向内凹陷的环绕所述阀体的水槽；所述水槽呈环形结构；在所述阀体外套设有水套；所述水槽位于所述阀体和水套之间，所述阀体和所述水套使所述水槽形成封闭的槽体结构；所述水套外部连接有冷却水管；所述冷却水管穿过所述水套，与所述水槽连通；所述冷却水管为两个，分别为进水管和出水管；所述冷却水管和所述水槽形成循环的冷却水道。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述水槽的上下两侧分别设置有密封槽；所述密封槽内设置有橡胶密封圈；所述橡胶密封圈位于所述阀体和水套之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水套呈中空的环套结构；在所述水套内壁设置有氟塑层；所述氟塑层由聚偏氟乙烯材料制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述氟塑层的厚度为2-4mm。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阀体下端设置有底座；所述底座与模具型腔模板固定。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阀体的上端设置有阀盖。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型可以在现有的单阀结构上进行改进，改进成本低，在阀体外部设置水槽，大大提高了阀体的冷却效率，可以有效的降低阀体的温度，即使是成型高温工程材料也能满足密封圈的工作温度，从而延长了阀体的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.阀体 2.活塞 3.气管

4.水套 5.水槽 6.冷却水管

7.底座 8.热嘴 9.加热器

10.模具型腔模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种注塑模具冷却单阀，用于注塑模具，安装在注塑模具的热嘴8上。本实用新型包括阀体1、活塞2、气管3。活塞2活动设置于阀体1内，可沿阀体1转动；活塞2与阀体1之间形成上下两个气室；气室通过气管3与外部气源连接；通过气管3向气室内充气或抽气，控制活塞2进行转动，进而控制阀体1的开闭。热嘴8安装于模具型腔模板10上，用于对产品型腔进行注塑。由于注塑的温度要求，在热流道和热嘴8上会设置有加热器9。而加热器9的高温，会影响单阀的使用寿命。本实用新型在阀体1外部设置有向内凹陷的环绕阀体1的水槽5。水槽5呈环形结构；在阀体1外套设有水套4。水槽5位于阀体1和水套4之间，阀体1和水套4使水槽5形成封闭的槽体结构；水套4外部连接有冷却水管6。冷却水管6穿过水套4，与水槽5连通。冷却水管6为两个，分别为进水管和出水管；冷却水管6和水槽5形成循环的冷却水道。通过水冷水道内的水循环，不断带走阀体1的热量，使本实用新型处于正常工作温度，避免高温对本实用新型的影响。

为了提高水槽5的密封效果，在水槽5的上下两侧分别设置有密封槽；密封槽内设置有橡胶密封圈；橡胶密封圈位于阀体1和水套4之间。更进一步的，水套4呈中空的环套结构；在水套4内壁设置有氟塑层；氟塑层由聚偏氟乙烯材料制成。氟塑层的厚度优选为2-4mm。

为了提高本实用新型的稳定性，在阀体1下端设置有底座7；底座7与模具型腔模板10固定。在阀体1的上端可以设置有阀盖。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在现有的单阀结构上进行改进，改进成本低，在阀体1外部设置水槽5，大大提高了阀体1的冷却效率，可以有效的降低阀体1的温度，即使是成型高温工程材料也能满足密封圈的工作温度，从而延长了阀体1的使用寿命，提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具冷却单阀，包括阀体、活塞、气管；所述活塞活动设置于所述阀体内，可沿所述阀体转动；所述活塞与所述阀体之间形成上下两个气室；所述气室通过所述气管与外部气源连接；通过气管向所述气室内充气或抽气，控制所述活塞进行转动，进而控制所述阀体的开闭；其特征在于，在所述阀体外部设置有向内凹陷的环绕所述阀体的水槽；所述水槽呈环形结构；在所述阀体外套设有水套；所述水槽位于所述阀体和水套之间，所述阀体和所述水套使所述水槽形成封闭的槽体结构；所述水套外部连接有冷却水管；所述冷却水管穿过所述水套，与所述水槽连通；所述冷却水管为两个，分别为进水管和出水管；所述冷却水管和所述水槽形成循环的冷却水道。

2.根据权利要求1所述的注塑模具冷却单阀，其特征在于，在所述水槽的上下两侧分别设置有密封槽；所述密封槽内设置有橡胶密封圈；所述橡胶密封圈位于所述阀体和水套之间。

3.根据权利要求2所述的注塑模具冷却单阀，其特征在于，所述水套呈中空的环套结构；在所述水套内壁设置有氟塑层；所述氟塑层由聚偏氟乙烯材料制成。

4.根据权利要求3所述的注塑模具冷却单阀，其特征在于，所述氟塑层的厚度为2-4mm。

5.根据权利要求4所述的注塑模具冷却单阀，其特征在于，在所述阀体下端设置有底座；所述底座与模具型腔模板固定。

6.根据权利要求5所述的注塑模具冷却单阀，其特征在于，在所述阀体的上端设置有阀盖。