CN207711180U - 一种帽型长桁生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帽型长桁生产设备，包括摇臂翻转装置和模具机构；所述摇臂翻转装置对称设有一组；所述模具机构包括下模组件、左上模组件以及右上模组件；所述下模组件设于两个摇臂翻转装置之间；所述左上模组件和右上模组件为两侧贴合并可分离设置；所述左上模组件和右上模组件设于下模组件的正上方，并且能够向下位移与下模组件闭合；所述两个摇臂翻转装置分别驱动左上模组件和右上模组件分离。本实用新型结构巧妙，自动化程度高，通过模具闭合挤压料件成型，大大加强了成型长桁的强度，节约生产成本，加工步骤少，生产周期短，生产效率高。

Description

一种帽型长桁生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种帽型长桁生产设备。

背景技术

“帽”字型长桁由于其高强度、刚度等优异特性在国内各个生产领域应用广泛，“帽”字型长桁是一种半封闭结构的零件，相比于传统的“工”字型、“C”型和“L”型长桁，“帽”长桁的成型难度更大，通常采用阳模成型将“帽”长桁单独固化，再通过胶接共固化或二次胶接的方法连接，整个零件的成型过程至少需要两次进罐固化，生产周期长，成本较高。因此，有必要设计一种生产周期短，生产成本低廉的帽型长桁生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产周期短，生产成本低廉的帽型长桁生产设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种帽型长桁生产设备，包括摇臂翻转装置和模具机构；所述摇臂翻转装置对称设有一组；所述模具机构包括下模组件、左上模组件以及右上模组件；所述下模组件设于两个摇臂翻转装置之间；所述左上模组件和右上模组件为两侧贴合并可分离设置；所述左上模组件和右上模组件设于下模组件的正上方，并且能够向下位移与下模组件闭合；所述两个摇臂翻转装置分别驱动左上模组件和右上模组件分离。

所述模具机构包括左上模组件和右上模组件；所述左上模组件的底端面的右端边缘上设有第一凸台；所述右上模组件的底端面的左端边缘上设有第二凸台；所述第一凸台与第二凸台在左上模组件与右上模组件贴合时也为贴合。

所述模具机构下模组件的顶端面上设有与第一凸台和第二凸台闭合时形状吻合的凹槽。

所述模具机构的左上模组件和右上模组件分别通过两个气缸同步垂直向下移动与下模组件闭合。

所述模具机构的下模组件、左上模组件和右上模组件的内部均设有加热板。

所述摇臂翻转装置包括翻转驱动机构以及摇臂；所述翻转驱动机构通过驱动摇臂翻转使左上模组件或右上模组件的其中之一远离另一个。

所述摇臂翻转装置还包括基体以及传动组件；所述传动组件设于基体内，并且两端贯穿基体的两端面；所述传动组件与基体转动连接；所述摇臂的一端贯穿基体连接传动组件；所述翻转驱动机构通过驱动传动组件转动来带动摇臂翻转；所述基体的侧壁上设有供摇臂翻转条形槽。

所述摇臂翻转装置的翻转驱动机构包括翻转驱动电机、减速齿轮组件、第一同步齿轮和同步带；所述转驱动电机的输出端连接减速齿轮组件的输入端；所述第一同步齿轮设于减速齿轮组件的输出端上；所述同步带环绕在第一同步齿轮和传动组件的输入端上。

所述摇臂翻转装置的传动组件包括转轴以及套设在转轴伸出基体的一端上的第二同步齿轮；所述第二同步齿轮连接翻转驱动机构的同步带。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，臂翻转装置转动稳定，在转动至模具工作位置时给模具良好的定位，模具机构压合稳定，自动化程度高，通过模具闭合挤压料件成型，大大加强了成型长桁的强度，节约生产成本，加工步骤少，生产周期短，生产效率高。

(2)本实用新型的模具机构结构巧妙，左上模组件和右上模组件配合臂翻转装置在上料和下料时可分离，上料和下料更为方便。

(3)本实用新型的左上模组件和右上模组件，稳定性高，闭合的过程持续挤压料件，成型的料件强度更佳。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：

臂翻转装置1、翻转驱动机构1-1、翻转驱动电机1-1-1、减速齿轮组件1-1-2、第一同步齿轮1-1-3、摇臂1-2、基体1-3、传动组件1-4、转轴1-4-1、第二同步齿轮1-4-2；

模具机构2、下模组件2-1、左上模组件2-2、第一凸台2-2-1、右上模组件2-3、第二凸台2-3-1。

具体实施方式

见图1，本实施例的帽型长桁生产设备，包括摇臂翻转装置1和模具机构2。

摇臂翻转装置1对称设有一组。模具机构2包括下模组件2-1、左上模组件2-2以及右上模组件2-3。下模组件2-1设于两个摇臂翻转装置1之间。左上模组件2-2和右上模组件2-3为两侧贴合并可分离设置。左上模组件2-2和右上模组件2-3设于下模组件 2-1的正上方，并且能够向下位移与下模组件2-1闭合。两个摇臂翻转装置1分别驱动左上模组件2-2和右上模组件2-3分离。

模具机构2包括左上模组件2-2和右上模组件2-3。左上模组件2-2的底端面的右端边缘上设有第一凸台2-2-1。右上模组件2-3的底端面的左端边缘上设有第二凸台2-3-1。第一凸台2-2-1与第二凸台2-3-1在左上模组件2-2与右上模组件2-3贴合时也为贴合。

模具机构2下模组件2-1的顶端面上设有与第一凸台2-2-1和第二凸台2-3-1闭合时形状吻合的凹槽2-1-1。模具机构2的左上模组件2-2和右上模组件2-3分别通过两个气缸2-4同步垂直向下移动与下模组件2-1闭合。模具机构2的下模组件2-1、左上模组件 2-2和右上模组件2-3的内部均设有加热板。

摇臂翻转装置1包括翻转驱动机构1-1以及摇臂1-2。翻转驱动机构1-1通过驱动摇臂1-2翻转使左上模组件2-2或右上模组件2-3的其中之一远离另一个。摇臂翻转装置1 还包括基体1-3以及传动组件1-4。传动组件1-4设于基体1-3内，并且两端贯穿基体 1-3的两端面。传动组件1-4与基体1-3转动连接。摇臂1-2的一端贯穿基体1-3连接传动组件1-4。翻转驱动机构1-1通过驱动传动组件1-4转动来带动摇臂1-2翻转。基体 1-3的侧壁上设有供摇臂1-2翻转条形槽。摇臂1-2呈“L”状或半口状。摇臂1-2的另一端上设有连接板。气缸2-4的缸体固定在连接板的内侧上。

摇臂翻转装置1的翻转驱动机构1-1包括翻转驱动电机1-1-1、减速齿轮组件1-1-2、第一同步齿轮1-1-3和同步带。转驱动电机1-1-1的输出端连接减速齿轮组件1-1-2的输入端。第一同步齿轮1-1-3设于减速齿轮组件1-1-2的输出端上。同步带环绕在第一同步齿轮1-1-3和传动组件1-4的输入端上。摇臂翻转装置1的传动组件1-4包括转轴1-4-1 以及套设在转轴1-4-1伸出基体1-3的一端上的第二同步齿轮1-4-2。第二同步齿轮1-4-2 连接翻转驱动机构1-1的同步带。

利用帽型长桁生产设备生产帽型长桁的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将料件铺放在下模组件2-1的顶面上。

步骤二：两组摇臂翻转装置1的翻转驱动机构1-1分别驱动摇臂1-2翻转，使左上模组件2-2和右上模组件2-3位移至下模组件2-1的正上方，并且此时左上模组件2-2 和右上模组件2-3的侧壁贴合。

步骤三：加热板开始发热，预热料件。

步骤四：两个气缸2-4分别驱动左上模组件2-2和右上模组件2-3与下模组件2-1闭合。

步骤五：加热板停止发热，冷却料件。

步骤六：两个气缸2-4分别驱动左上模组件2-2和右上模组件2-3复位。

步骤七：两组摇臂翻转装置1的翻转驱动机构1-1分别驱动摇臂1-2翻转复位。

步骤八：取出料件。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种帽型长桁生产设备，其特征在于：包括摇臂翻转装置(1)和模具机构(2)；所述摇臂翻转装置(1)对称设有一组；所述模具机构(2)包括下模组件(2-1)、左上模组件(2-2)以及右上模组件(2-3)；所述下模组件(2-1)设于两个摇臂翻转装置(1)之间；所述左上模组件(2-2)和右上模组件(2-3)为两侧贴合并可分离设置；所述左上模组件(2-2)和右上模组件(2-3)设于下模组件(2-1)的正上方，并且能够向下位移与下模组件(2-1)闭合；所述两个摇臂翻转装置(1)分别驱动左上模组件(2-2)和右上模组件(2-3)分离。

2.根据权利要求1所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述模具机构(2)包括左上模组件(2-2)和右上模组件(2-3)；所述左上模组件(2-2)的底端面的右端边缘上设有第一凸台(2-2-1)；所述右上模组件(2-3)的底端面的左端边缘上设有第二凸台(2-3-1)；所述第一凸台(2-2-1)与第二凸台(2-3-1)在左上模组件(2-2)与右上模组件(2-3)贴合时也为贴合。

3.根据权利要求2所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述模具机构(2)下模组件(2-1)的顶端面上设有与第一凸台(2-2-1)和第二凸台(2-3-1)闭合时形状吻合的凹槽(2-1-1)。

4.根据权利要求3所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述模具机构(2)的左上模组件(2-2)和右上模组件(2-3)分别通过两个气缸(2-4)同步垂直向下移动与下模组件(2-1)闭合。

5.根据权利要求3所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述模具机构(2)的下模组件(2-1)、左上模组件(2-2)和右上模组件(2-3)的内部均设有加热板。

6.根据权利要求1所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述摇臂翻转装置(1)包括翻转驱动机构(1-1)以及摇臂(1-2)；所述翻转驱动机构(1-1)通过驱动摇臂(1-2)翻转使左上模组件(2-2)或右上模组件(2-3)的其中之一远离另一个。

7.根据权利要求6所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述摇臂翻转装置还包括基体(1-3)以及传动组件(1-4)；所述传动组件(1-4)设于基体(1-3)内，并且两端贯穿基体(1-3)的两端面；所述传动组件(1-4)与基体(1-3)转动连接；所述摇臂(1-2)的一端贯穿基体(1-3)连接传动组件(1-4)；所述翻转驱动机构(1-1)通过驱动传动组件(1-4)转动来带动摇臂(1-2)翻转；所述基体(1-3)的侧壁上设有供摇臂(1-2)翻转条形槽。

8.根据权利要求6所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述摇臂翻转装置(1)的翻转驱动机构(1-1)包括翻转驱动电机(1-1-1)、减速齿轮组件(1-1-2)、第一同步齿轮(1-1-3)和同步带；所述转驱动电机(1-1-1)的输出端连接减速齿轮组件(1-1-2)的输入端；所述第一同步齿轮(1-1-3)设于减速齿轮组件(1-1-2)的输出端上；所述同步带环绕在第一同步齿轮(1-1-3)和传动组件(1-4)的输入端上。

9.根据权利要求8所述的一种帽型长桁生产设备，其特征在于：所述摇臂翻转装置(1)的传动组件(1-4)包括转轴(1-4-1)以及套设在转轴(1-4-1)伸出基体(1-3)的一端上的第二同步齿轮(1-4-2)；所述第二同步齿轮(1-4-2)连接翻转驱动机构(1-1)的同步带。