CN207710555U - 一种可装夹加工多个平面的可翻转平磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可装夹加工多个平面的可翻转平磨夹具，包括：底座(1)、压块(2)、螺钉(3)、定位板(4)，其特征在于：压块(2)通过螺钉(3)连接在底座(1)的圆形凸台上，工件下端突出的安装边与底座(1)的圆形凸台的下部配合连接，工件的空腔内壁紧贴压块(2)，定位板(4)与工件上部的突起紧密配合，并将工件压紧在底座(1)上。它结构简单、小巧，设计与加工周期短，加工过程中，找正方法简单、快速，能减少生产准备时间，解决因多次装夹引起的重复定位精度不统一的问题，有利于集中工序，缩短生产周期。

Description

一种可装夹加工多个平面的可翻转平磨夹具

所属领域

本实用新型属于航空专用工艺装备技术，涉及一种可翻转、一次装夹分工道加工多个平面的平磨夹具。

背景技术

在航空产品加工技术中，有一种缓冲活塞，为燃油流量调节器中转速控制器部分的一个重要部件，安装在控制器飞重座和齿轮里，孔内与转速控制套筒配合，端面与转速控制器推力环镶块和石墨轴承相接。工作过程中由飞重轴向力传到推力环的三块碳化钨镶块上，推力环通过石墨轴承把力传给不旋转的缓冲活塞，此缓冲活塞推动调节器套筒。缓冲活塞外表面喷涂钼，表面的钼层有一定的孔隙率要求，工作中用来保存油液，起到润滑的作用。缓冲活塞结构比较复杂，尺寸精度和形位公差要求较高，榫舌结构有5个台阶平面，5个平面有相互角向位置要求，需要磨削加工，由于工件结构限制，无法吸附在磁台上直接磨削加工，只能设计专用夹具。

发明内容

本实用新型的目的：

实现缓冲活塞榫舌的磨削加工

工装夹具小型化、简单化

夹具设计制造成本低

夹具实现一次装夹加工5个平面，实用性强

本实用新型的技术方案：

一种可装夹加工多个平面的可翻转平磨夹具，包括：底座1、压块2、螺钉3、定位板4，压块2通过螺钉3连接在底座1的圆形凸台上，工件下端突出的安装边与底座1的圆形凸台的下部配合连接，工件的空腔内壁紧贴压块2，定位板4与工件上部的突起紧密配合，用于将工件压紧在底座1上。

优选地，所述底座1横切面为六边形，该横切面的下部为长方体、上部为近似梯形，其顶部为圆弧形，两侧为梯形的侧边，所述底座1为5个基准平面带一个圆弧面的结构，每个基准平面与工件的其中一个磨削平面平行。

优选地，底座1上部设有圆形凸台，其上开有中心孔，圆形凸台外圆与工件内孔为小间隙配合尺寸；圆形凸台的高度值小于工件夹紧位置高度值。

优选地，所述中心孔为螺纹孔，与螺钉3配合使用；5个基准平面对中心孔基准的距离同为一个值，用不同的基准面定位，磨削与其平行的平面。

优选地，底座厚度大于30cm，底座1材料为45#钢。

优选地，所述压块2为标准垫片形状，外圆尺寸比底座的圆形凸台外圆尺寸大，压块2的材料为铝基材料。

优选地，所述螺钉3为标准的内六角圆柱头螺钉结构，可以与压块2和底座1配合。所述定位板4为直角结构。

本实用新型的优点：

它结构简单、小巧，设计与加工周期短，加工过程中，找正方法简单、快速，能减少生产准备时间，解决因多次装夹引起的重复定位精度不统一的问题，有利于集中工序，缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型立体图

图2为本实用新型剖面图

图3为本实用新型俯视图

图4为工件立体图

图5为工件剖面图

图6为工件主视图

图7为找正加工剖面图

图8为加工示意图

其中1-底座、2-压块、3-螺钉、4-定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，请参阅图1至图8。

为了简化缓冲活塞加工方法，研究制造了一种一次装夹、通过翻转夹具可磨削5个平面的平磨夹具，此夹具设计思路巧妙、结构简单，制造过程方便、快捷，制造成本低，减少了多次装夹引起重复定位位置不统一问题，找正和换模时间短。

如图1至图8所示，一种可装夹加工多个平面的可翻转平磨夹具，包括：底座1、压块2、螺钉3、定位板4。所述底座1见图3为5个基准平面带一个圆弧的结构，每个基准平面与工件的其中一个磨削平面平行；中心孔基准上设计有短小的圆形凸台，圆形凸台外圆与工件内孔为小间隙配合尺寸；圆形凸台的高度值小于工件夹紧位置高度值，方便压块2压紧工件；中心孔为螺纹孔，与螺钉3配合使用，通过螺纹旋合力，起到夹紧工件功能；5个基准平面对中心孔基准的距离同为一个值，用不同的基准面定位，磨削与其平行的平面；底座厚度设计较厚，增大了与磁台吸合面的面积，使定位稳定；底座1材料为45#钢，45#钢为导磁材料，可以在平磨磁台上通过磁力作用吸合在磁台上；所述压块2为标准垫片形状，外圆尺寸比底座的圆形凸台外圆尺寸大，与底座1配合使用时，是用来固定工件的；压块材料为2A11，铝基体材料较软，用来压紧工件时，防止夹伤工件；所述螺钉3为标准的内六角圆柱头螺钉结构，可以与压块2和底座1配合，起到固定工件的作用；其内六角结构的设计方便使用外六方扳手进行夹紧和松开动作；所述定位板4为直角结构，在紧固工件之前，用来对工件的装夹位置角向进行调整，保证工件的磨削余量均匀。

本专利的优点具体可归纳为以下几点：

1)结构简单、小巧，设计与制造周期短。

夹具共有4个零件组合而成，结构简单、小巧，设计与制造周期短。

2)加工过程中，找正方法简单、快速，能减少生产准备时间。

装夹工件时，只需一次找正基准，用螺钉拧紧即可加工，方法简单、易学；更换工件方法简单，换模时间短。

3)解决因多次装夹引起的重复定位精度不统一的问题。

加工过程中只需要一次装夹，减少重复定位误差。

4)有利于集中工序，缩短生产周期。

一次装夹加工5个平面，有利于集中加工工序，缩短生产周期，减少加工成本。

Claims (8)

1.一种可装夹加工多个平面的可翻转平磨夹具，包括：底座(1)、压块(2)、螺钉(3)、定位板(4)，其特征在于：压块(2)通过螺钉(3)连接在底座(1)的圆形凸台上，工件下端突出的安装边与底座(1)的圆形凸台的下部配合连接，工件的空腔内壁紧贴压块(2)，定位板(4)与工件上部的突起紧密配合，将工件压紧在底座(1)上。

2.如权利要求1所述的可翻转平磨夹具，其特征在于：所述底座(1)横切面为六边形，该横切面的下部为长方体、上部为近似梯形，其顶部为圆弧形，两侧为梯形的侧边，所述底座(1)为5个基准平面带一个圆弧面的结构，每个基准平面与工件的其中一个磨削平面平行。

3.如权利要求1所述的可翻转平磨夹具，其特征在于：底座(1)上部设有圆形凸台，其上开有中心孔，圆形凸台外圆与工件内孔为小间隙配合尺寸；圆形凸台的高度值小于工件夹紧位置高度值。

4.如权利要求3所述的可翻转平磨夹具，其特征在于：所述中心孔为螺纹孔，与螺钉(3)配合使用；5个基准平面对中心孔基准的距离同为一个值，用不同的基准面定位，磨削与其平行的平面。

5.如权利要求1所述的可翻转平磨夹具，其特征在于：底座厚度大于30cm，底座(1)材料为45#钢。

6.如权利要求1所述的可翻转平磨夹具，其特征在于：所述压块(2)为标准垫片形状，外圆尺寸比底座的圆形凸台外圆尺寸大，压块(2)的材料为铝基材料。

7.如权利要求1所述的可翻转平磨夹具，其特征在于：所述螺钉(3)为标准的内六角圆柱头螺钉结构，可以与压块(2)和底座(1)配合。

8.如权利要求1所述的可翻转平磨夹具，其特征在于：所述定位板(4)为直角结构。