CN202910621U - 一种加工行星架的吸附装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工行星架的吸附装夹装置，包括：底座、三个磁力座和三个定位销，底座与磁力座连接，且三个磁力座呈等边三角形分布在底座上；磁力座上表面设置有吸附区，吸附区上设置有定位销孔，且三个磁力座上的定位销孔呈等边三角形分布；定位销套接至定位销孔。本实用新型具有夹力均匀，变形小，装夹效率高，加工精度高的优点。

Description

一种加工行星架的吸附装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种零件装夹装置，具体涉及一种用于加工行星架的吸附装夹装置。 

背景技术

行星架是航天器对接机构中的重要零件，属薄壁，刚性差，易变形零件，尺寸精度、形位公差要求高，零件材料为2Cr13。在研制过程中三处呈等边三角形分布的

轴线与内孔

轴线平行度不大于0.015；120°±0.05°及R41±0.015孔位，由于零件底平面只有4mm，这种结构又极易变形，使得加工很难保证上述精度。 

以往，采用的加工方法为内孔

由车工序加工，三处

由数控加工中心加工，并采用一种通过压板的装夹方法，由于零件结构特点及装夹变形，设计要求很难保证，在加工时，加工一件，测量一件，结果始终不理想。这种通过压紧方式装夹零件，容易引起零件变形，而且三处

轴处受力不均。由于零件的结构特点，零件拆卸即发生变形，精度不能保证。加工的零件只能让步接收，用于项目研制测试阶段。该加工方式过多依赖操作者经验技能，压紧力不易控制，零件质量得不到保证，且加工效率低。 

近几年，随着型号项目的不断深入研究，达不到设计要求的零件用于正式上天飞行的飞行器显然存在质量隐患。任务量的不断增加，零件的生产效率成为能否准时交货的关键。 

由此，为克服现有装夹方法存在的不足，本实用新型对加工行星架结构零件提出了一种高效稳定的装夹手段，通过设计一种简易装置满足快速装夹零件，加工质量稳定， 有效控制装夹变形，并且相关重要特征在数控加工中心一次装夹完成。针对上述情况分析零件规格，零件结构特点，零件装夹力大小要求，采用三个磁力座吸附零件，并根据行星架零件结构特点设计底座使三个磁力座呈等边三角形分布，分布面积满足零件装夹要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装夹效率高，且零件受力均匀，加工精度高的加工行星架的吸附装夹装置。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种加工行星架的吸附装夹装置，包括：底座、三个磁力座和三个定位销，底座与磁力座连接，且三个磁力座呈等边三角形分布在底座上；磁力座上表面设置有吸附区，吸附区上设置有定位销孔，且三个磁力座上的定位销孔呈等边三角形分布；定位销套接至定位销孔。 

依照本实用新型较佳实施例所述的加工行星架的吸附装夹装置，还包括若干螺钉，底座上呈等边三角形分布的三个与磁力座的连接处分别设置有若干螺纹孔，磁力座底面设置有若干螺纹孔，底座与磁力座通过螺钉连接。 

依照本实用新型较佳实施例所述的加工行星架的吸附装夹装置，该磁力座上设置有吸附开关。 

依照本实用新型较佳实施例所述的加工行星架的吸附装夹装置，该底座底面设置键槽，用以将吸附装夹装置连接至加工机床台面。 

依照本实用新型较佳实施例所述的加工行星架的吸附装夹装置，该键槽采用十字槽。 

依照本实用新型较佳实施例所述的加工行星架的吸附装夹装置，该底座上还设置有三个均匀分布的沉孔，沉孔用以将底座通过螺钉固定至加工机床台面。 

依照本实用新型较佳实施例所述的加工行星架的吸附装夹装置，该底座为圆形。 

本实用新型的加工行星架的吸附装夹装置装夹时，行星架通过销孔定位，放置于磁力座被加工上表面，与吸附区的定位销套接即可，装夹操作简便、效率高。装夹完成后，旋转磁力座的吸附开关，通过磁力将零件均匀地吸附在磁力座上进行加工，零件加工结束几乎无变形，零件精度完全满足设计图样要求。因此，与现有技术相比，本实用新型具有夹力均匀，变形小，装夹效率高，加工精度高的优点。另外，本实用新型在不同的 机床上具有通用性，且能够防止搭压板造成的压力不均而造成零件变形。 

附图说明

图1为本实用新型加工行星架的吸附装夹装置的装夹加工示意图； 

图2为图1的爆炸图； 

图3为本实用新型实施例的底座的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的磁力座的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例的定位销的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。 

一种加工行星架的吸附装夹装置，包括：底座1、三个磁力座2、若干定螺钉和三个定位销3，底座1为圆形，其上设置有三个均匀分布的用以将底座通过螺钉固定至加工机床台面的沉孔11，且底部设置有用以将吸附装夹装置连接至加工机床台面的键槽12。磁力座2与底座1连接，且三个磁力座2呈等边三角形分布在底座1上。底座1上呈等边三角形分布的三个与磁力座2的连接处分别设置有若干螺纹孔，磁力座2底面设置有若干螺纹孔，底座1与磁力座2通过螺钉连接。磁力座2上设置有吸附开关21，其上表面设置有与行星架零件等边结构相适应的吸附区22，保证三处磁力座2上表面等高。吸附区22上设置有定位销孔23，且三个磁力座2上的定位销孔23呈等边三角形分布与行星架相适应，定位销3套接至定位销孔23。 

如图3所示，在本实例中，键槽12采用十字槽。但是，需要说明的是本实用新型并不限定键槽12的具体形状，以上采用十字槽只是一个实例，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型吸附装夹装置可以快速简便地将零件安装于磁力座2上表面，通过磁力将零件从反面吸附零件，能够保证行星架三处呈等边三角形分布的立柱受力均匀。以下对使用本实用新型进行行星架加工的过程加以说明。 

如图1所示，将底座1与磁力座2通过螺钉连接后，将定位销3套入定位销孔23，之后底座1、磁力座2和定位销3三者作为整体组件安装于机床台面。底座1通过十字槽、键定位于机床台面，并通过其三处沉孔使用螺钉固定。装夹时行星架通过销孔定位，放置于 磁力座2被加工上表面，与吸附区22的定位销3套接。完成定位后，旋转磁力座2的吸附开关21，通过磁力将零件均匀地吸附在磁力座2上。进行内孔

一次装夹加工，结果完全满足设计要求，加工质量稳定。 

本实用新型计合理简便，根据行星架零件结构特点设计采用三处等边三角形分布的磁力座，零件装夹简便，加工过程中工况稳定，大大提高了生产效率，且零件尺寸精度完全符合设计要求，加工精度高，为型号批产任务提供有力的基础支撑。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施实例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。 

Claims (7)

1.一种加工行星架的吸附装夹装置，其特征在于，包括：底座、三个磁力座和三个定位销，所述底座与所述磁力座连接，且所述三个磁力座呈等边三角形分布在所述底座上；所述磁力座上表面设置有吸附区，所述吸附区上设置有定位销孔，且三个磁力座上的定位销孔呈等边三角形分布；所述定位销套接至所述定位销孔。

2.如权利要求1所述的加工行星架的吸附装夹装置，其特征在于，还包括若干螺钉，所述底座上呈等边三角形分布的三个与磁力座的连接处分别设置有若干螺纹孔，所述磁力座底面设置有若干螺纹孔，所述底座与所述磁力座通过所述螺钉连接。

3.如权利要求1所述的加工行星架的吸附装夹装置，其特征在于，所述磁力座上设置有吸附开关。

4.如权利要求1所述的加工行星架的吸附装夹装置，其特征在于，所述底座底面设置键槽，用以将所述吸附装夹装置连接至加工机床台面。

5.如权利要求4所述的加工行星架的吸附装夹装置，其特征在于，所述键槽采用十字槽。

6.如权利要求1所述的加工行星架的吸附装夹装置，其特征在于，所述底座上还设置有三个均匀分布的沉孔，所述沉孔用以将所述底座通过螺钉固定至加工机床台面。

7.如权利要求1所述的加工行星架的吸附装夹装置，其特征在于，所述底座为圆形。

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