CN104647454A - 一种分板工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分板工装。其中包括导磁底板、用于定位物料的定位组件，所述定位组件分布在所述导磁底板上。所述分板工装具有工作状态和拆卸状态，在拆卸状态下，所述导磁底板不产生磁力，在工作状态下，导磁底板产生磁力，吸附所述定位组件。本发明所要解决的一个技术问题是避免生产只能用于特定结构的分板工装，提供一种可以重复使用、适用于不同产品结构的分板工装。本发明的分板工装可以用于替代现有技术中的结构固定的分板工装，也可以在电子元件的研发过程中用于生产元件样品。

Description

一种分板工装

技术领域

本发明属于电子产品加工技术领域，更具体地，本发明涉及一种PCBA板的分板工装。

背景技术

由于电子产品向微型化、高集成化的趋势发展，在进行电子器件生产时，本领域技术人员通常使用连板方式对PCBA板进行加工，在贴片测试等工序完成后再进行分板操作、包装出货。在分板工艺中，通常利用分板机和辅助工装对PCBA板进行分割，辅助工装可以安装在所述分板机上，用于对PCBA板进行定位和承载。PCBA板安装在工装内，分板机的刀刃与工装配合，将PCBA板分割，这种工装行业称为分板工装。

所述分板工装如图1所示，通常包括元件避让部01、定位销02、刀刃避让槽03以及工装定位孔04。所述定位销用于对PCBA板进行定位，PCBA板安装在所述分板工装内时，其上的元件应与元件避让部相对应。刀刃避让槽用于防止切割刀刃与分板工装相互影响，工装定位孔用于将所述分板工装准确安装在分板机上。

但是，在现有的分板工装加工工艺中，通常直接在金属材料上加工形成元件避让部和刀刃避让槽，再镶嵌定位销后制成分板工装，由于元件避让部和刀刃避让槽的结构相对复杂，制作成本较高。另一方面，由于每款产品的结构形状都存在差异，所以每款新产品开始生产时，都需要制作新的分板工装，而一款产品停产后，相应的分板工装也就不能再继续使用，造成原料浪费、重复加工等问题。另外，在产品设计验证时期，产品结构每次变化都需要制作新的分板工装，致使产品研发周期边长，研发成本上升。

所以，有必要设计一种新型的可反复使用的分板工装，该分板工装应结构简单、易于加工，且能够适应不同结构的产品对分板加工的需要，从而降低产品生产的成本，节省原料。另一方面，也应为产品研发提供便利，避免反复生产分板工装。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够适用于不同产品的分板工装，从而避免在生产新产品时需要预先生产特定的分板工装。

根据本发明的一个方面，提供一种分板工装，其中包括：

导磁底板；

用于定位物料的定位组件，所述定位组件分布在所述导磁底板上；

所述分板工装具有工作状态和拆卸状态，在拆卸状态下，所述导磁底板不产生磁力，在工作状态下，导磁底板产生磁力，吸附所述定位组件。

所述导磁底板上可以具有用于在分板机上安装定位所述分板工装的的定位孔。

优选的，所述定位组件可以包括用于对物料上的通孔进行定位的圆形定位销，以及用于对物料的边缘进行定位的矩形定位销。

所述分板工装还可以包括用于对物料的边缘进行定位的支撑边，所述支撑边通过磁力吸附或螺纹连接安装在所述导磁底板上。所述分板工装还可以包括用于支撑物料的支撑销，所述支撑销分布在所述导磁底板上，所述导磁底板在工作状态下，通过磁力吸附所述支撑销。

优选的，所述分板工装还可以包括磁性开关，所述磁性开关控制所述导磁底板在工作状态和拆卸状态之间切换。

所述圆形定位销的顶端直径尺寸可以包括0.9mm、1.8mm、2.8mm、3.8mm。所述矩形定位销的顶端宽度尺寸可以包括0.9mm、1.4mm、1.8mm。所述支撑销的顶端直径尺寸可以包括1.8mm、2.8mm、3.8mm。

本发明的一个技术效果在于，所述分板工装的定位组件以及支撑销、支撑边均可以方便的自由拆卸、组合。当本发明的分板工装需要用于对不同结构的产品进行分板时，只需根据产品结构重新组合定位组件等零件即可使用。避免了在产品生产时还需制造特定分板工装的问题，也避免了分板工装在其对应产品停产后只能报废的资源浪费现象。另一方面，本发明提供的分板工装也为技术人员对电子元件的研发提供了便利。产品研发过程时，常会对样品的结构进行调整，所述分板工装的自由组合优点能够适应产品研发时PCBA板样品的结构频繁变化的要求。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术中的分板工装的结构示意图；

图2是本发明具体实施例中所述分板工装的结构示意图；

图3是本发明具体实施例中所述圆形定位销的放大图；

图4是本发明具体实施例中所述矩形定位销的放大图；

图5是本发明具体实施例中所述支撑销的放大图；

图6是本发明具体实施例中所述分板工装上放置有PCBA板的配合示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明具体提供了一种分板工装1，其中至少包括导磁底板11和定位组件12。所述定位组件12用于对物料进行定位，其根据特定物料的形状特征分布在所述导磁底板11上，通过磁力吸附固定于导磁底板11。所述分板工装1具有工作状态和拆卸状态。在拆卸状态下，所述导磁底板11不产生磁力或只产生微弱的磁力，所述定位组件12可以自由的从所述导磁底板11上拆卸、更换或者在导磁底板11上排列成特定阵型。在工作状态下，所述导磁底板11产生强磁场，将所述定位组件12牢固的吸附在其表面，形成针对特定PCBA板的工装定位结构，能够对PCBA板物料的通孔、边缘等结构进行限位。当需要对具有其他结构特征的PCBA进行定位时，只需将所述分板工装1切换到拆卸状态，重新排列所述定位组件12，再开启工作状态即可。

特别的，如图2、3所示，所述定位组件12可以包括圆形定位销121，所述圆形定位销121的顶端是圆柱形，可以具有圆形台阶。其顶端可以插入物料上的通孔中，用于对物料的通孔进行定位。所述圆形定位销121顶端可以具有多种尺寸，例如顶端直径为0.9mm、1.8mm、2.8mm、3.8mm等，不同尺寸的圆形定位销121可以与物料上不同尺寸的通孔配合，如图6所示，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

所述定位组件12还可以包括矩形定位销122，如图2、4所示，所述矩形定位销122的顶部是矩形，可以具有矩形台阶。所述矩形定位销122的顶端可以与物料的边缘配合，用于限定物料的整体位置。所述矩形定位销122的顶端可以具有多种尺寸，例如顶端宽度为0.9mm、1.4mm、1.8mm等，不同尺寸的矩形定位销122可以组合使用，以对物料的边缘进行定位，如图6所示。在特别的情况下，例如当物料的边缘具有内凹部分时，可以根据内凹的程度配合使用不同的矩形定位销122，将内凹部分从不同方向进行定位，从而更准确的实现对物料的整体定位。所述定位组件12还可以包括其它类型的定位销，本发明中不再一一列举，本领域技术人员可以根据PCBA板物料上具有的特殊结构，使用其它的定位组件12。

所述分板工装1还可以包括用于支撑物料的支撑销13，如图2、5所示，所述支撑销13分布在所述导磁底板11上，当所述分板工装1处在工作状态时，所述导磁底板11通过磁力将所述支撑销13吸附固定。当物料安置在所述分板工装1上时，虽然可以通过限制通孔、边缘的位置实现水平方向的定位，但是仅靠圆形定位销121和方形定位销的台阶部分，无法确保物料在竖直方向上的稳定性。所述支撑销13可以设置在物料没有元件的位置上，对物料起支撑作用。当分板刀刃对物料进行分板加工时，支撑销13能够有效的使物料在竖直方向上保持稳定，防止出现倾斜等现象。特别的，所述圆形定位销121和矩形定位销122上的圆形台阶和矩形台阶也可以起到一定支撑作用，所述支撑销13顶端的高度可以与所述圆形台阶、矩形台阶的高度相同，以更好的实现支撑作用。所述支撑销13的顶面大小可以选用多种尺寸，例如顶面直径为1.8mm、2.8mm、3.8mm等。本领域技术人员可以根据实际情况选择支撑销13的数量、尺寸以及分布的位置，在物料上存在元件的位置处一般不对应设置支撑销13。

所述分板工装1还可以包括用于对物料的边缘进行定位的支撑边14，所述支撑边14安装在所述导磁底板11上。如图2所示，如果待加工物料为矩形板，则所述支撑边14可以设计成L型，物料放置在所述分板工装1上时，两个侧边接触支撑边14实现定位，这种定位方式可以有效增加定位的准确性，物料未与所述支撑边14接触的侧边可以通过矩形定位销122进行限定。图6所示的情况即为支撑边14与矩形定位销122配合对物料外轮廓进行定位的实施例。所述支撑边14可以通过磁力吸附的方式固定在所述导磁底板11上，也可以通过螺纹连接、胶接等方式安装在导磁底板11上，本领域技术人员可以根据实际情况选择安装所述支撑边14的手段。所述支撑边14的结构形状也可以根据PCBA板物料的外形特征进行调整，优选的，当物料具有两条相连的平直边缘时，所述支撑边14同时接触上述两条边缘能够达到良好的定位效果。

特别的，所述分板工装1上可以设置磁性开关15，用以控制导磁底板11产生或消除磁力，使分板工装在工作状态和拆卸状态之间切换。所述导磁底板11可以采用电磁铁装置，所述磁性开关15控制电磁铁装置的电流导通，当需要切换到工作状态时，对电磁铁装置通电，既可以产生磁力，吸附所述定位组件12。所述电磁底板还可以采用开关磁铁装置，所述磁性开关15调节开关磁铁装置中的磁力线方向，控制导磁底板11产生磁力。

另外，如图2所示，所述导磁底板11上还可以具有定位孔16，所述分板工装1安装在分板机上，通过所述定位孔16进行定位。

图6为具体实施例中PCBA板放置在所述分板工装1上的示意图，在本实施例中，PCBA板物料为矩形结构，所述分板工装1中包括用于定位物料边缘的L型的支撑边14和矩形定位销122，在物料下方的位置，还包括支撑销13和插入通孔的圆形定位销121。定位组件12与支撑边14配合完成对物料在水平方向上的定位，定位组件12与支撑销13配合完成对物料在竖直方向上的定位。本发明提供的分板工装1能够可靠的对PCBA板物料进行分板定位，而当需要用于不同形状结构的其它物料时，只需重新排列定位组件12、支撑边14、支撑销13等零件即可。

虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本发明的原理在于：利用可拆卸、自由组合的定位组件和可开关磁力的基座，制作能够重复使用的分板工装。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种分板工装(1)，其特征在于，包括：

导磁底板(11)；

用于定位物料的定位组件(12)，所述定位组件(12)分布在所述导磁底板(11)上；

所述分板工装(1)具有工作状态和拆卸状态，在拆卸状态下，所述导磁底板(11)不产生磁力，在工作状态下，导磁底板(11)产生磁力，吸附所述定位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的分板工装(1)，其特征在于，所述导磁底板(11)具有用于定位分板工装(1)的定位孔(16)。

3.根据权利要求1所述的分板工装(1)，其特征在于，所述定位组件(12)包括圆形定位销(121)。

4.根据权利要求1、3任意之一所述的分板工装(1)，其特征在于，所述定位组件(12)包括矩形定位销(122)。

5.根据权利要求1所述的分板工装(1)，其特征在于，所述分板工装(1)包括用于对物料的边缘进行定位的支撑边(14)，所述支撑边(14)通过磁力吸附或螺纹连接安装在所述导磁底板(11)上。

6.根据权利要求1所述的分板工装(1)，其特征在于，所述分板工装(1)包括用于支撑物料的支撑销(13)，所述支撑销(13)分布在所述导磁底板(11)上，所述导磁底板(11)在工作状态下，通过磁力吸附所述支撑销(13)。

7.根据权利要求1所述的分板工装(1)，其特征在于，所述分板工装(1)包括磁性开关(15)，所述磁性开关(15)控制所述导磁底板(11)在工作状态和拆卸状态之间切换。

8.根据权利要求3所述的分板工装(1)，其特征在于，所述圆形定位销(121)的顶端直径尺寸包括0.9mm、1.8mm、2.8mm、3.8mm。

9.根据权利要求4所述的分板工装(1)，其特征在于，所述矩形定位销(122)的顶端宽度尺寸包括0.9mm、1.4mm、1.8mm。

10.根据权利要求6所述的分板工装(1)，其特征在于，所述支撑销(13)的顶端直径尺寸包括1.8mm、2.8mm、3.8mm。