CN104374251A - 一种综合检具 - Google Patents

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李娟�
刘希琴
李健
刘子利
章守东
吴钿
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Abstract

本发明公开一种综合检具，包括底座，底座上有序地放置多种不同形状及不同尺寸的检具，检具包括孔径通止规、螺纹通止规、壁厚通止规、槽宽通止规、开档尺寸通止规、同轴度检具、孔位置度检具及轮廓度检具，底座上还设置四个支撑件及四个压紧件，用于定位放置的待测底板。本发明公开的综合检具，能够解决现有技术中底板产品检测效率较低的问题。

Description

一种综合检具
技术领域
本发明涉及一种检测工具，尤其涉及一种综合检具。
背景技术
目前，在汽车零部件生产过程中，涉及底板产品的检测通常依靠三坐标对产品位置度进行检测。然而，此种检测方式的检测时间长且无法实现百分百的检测。而且，目前底板产品的检具多种多样，容易摆放混乱，不易寻找，从而降低检测效率。
发明内容
本发明提供一种综合检具，用来解决现有技术中底板产品检测效率低下的问题。
本发明提供一种综合检具，包括底座，底座上有序地放置多种不同形状及不同尺寸的检具，检具包括孔径通止规、螺纹通止规、壁厚通止规、槽宽通止规、开档尺寸通止规、同轴度检具、孔位置度检具及轮廓度检具，底座上还设置四个支撑件及四个压紧件，用于定位放置的待测底板。此外，支撑件上设置有限位块。
本发明提供的综合检具能够实现对底板产品位置度的快速检测，并能实现百分百检验，同时可以模拟底板产品装配时的情况。本发明的综合检具将相应的单体检具进行集成，解决了检测过程中单体检具摆放混乱、寻找困难的情况，从而方便检具管理。而且，本发明的综合检具便于搬运，能够放置在离操作工位较近的地方，便于检测，也便于客户进行产品的确认和分选。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1所示为本发明提供的综合检具的俯视图；
图2所示为待测底板放置在综合检具的产品装配模拟区的俯视图；
图3所示为待测底板的侧视图；
图4所示为本发明的综合检具的孔径通止规的侧视图；
图5所示为本发明的综合检具的孔位置度检具的侧视图；
图6所示为本发明的综合检具的孔位置度检具的侧视图；
图7所示为本发明的综合检具的开档尺寸通止规的侧视图；
图8所示为本发明的综合检具的壁厚通止规的示意图；
图9所示为本发明的综合检具的同轴度检具的示意图。
具体实施方式
请一并参考图1至图。如图1所示，本发明提供的综合检具包括底座10。底座10上设置多个凸块101～108，多个凸块101～108上分别设置多个不同形状及不同尺寸的容纳槽。于此，容纳槽的形状以水平剖面的槽体形状描述。在图1中，底座10可分为中间区域(即虚线标示区域)及周边区域，中间区域在此为产品装配模拟区。右周边区域从上往下依次设置五个凸块101～105。其中，凸块101的矩形容纳槽内设置有槽宽通止规11a，凸块102的不规则形状的容纳槽内分别设置有孔位置度检具12a(如图5所示)及孔位置度检具12b(如图6所示)，凸块103的八个圆形容纳槽内设置有不同尺寸的孔径通止规13(如图4所示)或螺纹通止规(于此，例如设置四个孔径通止规及四个螺纹通止规)，凸块104的两个矩形容纳槽内设置有两个不同尺寸的开档尺寸通止规14a及14b(如图7所示)，凸块105的矩形容纳槽内设置有槽宽通止规11b。其中，槽宽通止规11a与槽宽通止规11b具有不同尺寸。
于此，底座10的下周边区域设置凸块106，凸块106的两个容纳槽内分别设置有不同尺寸的开档尺寸通止规14c及14d。底座10的左周边区域设置有凸块107及凸块108。凸块108的两个圆形容纳槽内设置有同轴度检具18(如图9所示)，凸块107的三个容纳槽内分别设置有不同尺寸的壁厚通止规17(如图8所示)。其中，壁厚通止规17为侧向放置在容纳槽内，其余均为垂直放入容纳槽内。于此，不同尺寸的通止规及检具均一部分容纳在凸块的容纳槽内，另外一部分凸出于容纳槽，如此，便于操作人员进行取用。另外，本发明并不限定于设置凸块，于其他实施例中，容纳槽可设置在底座上，而无需将容纳槽设置在凸块上。
如图1及图2所示，在底座10的中间区域还设置产品装配模拟区(即虚线标示区域)，该产品装配模拟区内设置有四个支撑件110a～110d、四个压紧件109a～109d、两个轮廓度检具20a～20b及两个孔位置度检具21a～21b。其中，轮廓度检具20a～20b及孔位置度检具21a～21b通过支架设置在底座上。于此，产品装配模拟区例如呈矩形。然而，本发明对此并不限定。另外，在其中两个支撑件(例如支撑件110a及110b)上设置有限位块，用于浮动定位待测底板30。如图1至图3所示，当待测底板30通过支撑件110a～110d及压紧件109a～109d定位在底座10后，轮廓度检具20a检测待测底板30的弧孔302是否符合要求，孔位置度检具21a检测待测底板30的圆孔301是否符合要求。此外，针对待测底板30其他位置的孔径或相关尺寸，操作人员可直接选择底座10上的其它检具进行相应检测。
另外，在使用时，操作人员亦可无需将待测产品放置在底座上，于检测时，操作人员可以根据需要从底座上选取相应的通止规或检具直接检测待测产品。举例而言，如图4所示，当操作人员需要检测底板30上的孔径大小是否合适时，可选择对应尺寸的孔径通止规进行检测；如图5及图6所示，当操作人员需要检测底板30相关的孔位置度是否符合要求时，可选择对应的孔位置度检具进行检测；如图7所示，操作人员可使用开档尺寸通止规检测相关尺寸是否符合要求；如图8所示，壁厚通止规可检测底板30的相关壁厚是否符合要求；如图9所示，操作人员可使用同轴度检具检测底板30相应位置的同轴度。如此，无需搬运或拆解相关产品即可进行检测。
综上所述，本发明提供的综合检具能够实现壁厚、槽宽、同轴度、孔位置度、轮廓度等各项全面检测，而且检测速度快，同时还可以模拟底板产品装配时的情况，提高实用性。本发明的综合检具将所有的单体检具进行集成，解决了检测过程中单体检具摆放混乱、寻找困难的情况，从而方便检具管理。而且，本发明的综合检具便于搬运，能够放置在离操作工位较近的地方，便于检测，也便于带往客户处进行产品的确认和分选。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种综合检具，其特征在于，包括底座，底座上有序地放置多种不同形状及不同尺寸的检具，检具包括孔径通止规、螺纹通止规、壁厚通止规、槽宽通止规、开档尺寸通止规、同轴度检具、孔位置度检具及轮廓度检具，底座上还设置四个支撑件及四个压紧件，用于定位放置的待测底板。
2.根据权利要求1所述的综合检具，其特征在于，支撑件上设置有限位块。
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