CN207710237U - 一种用于安装工具箱搭扣的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，涉及工具箱搭扣安装治具领域，旨在解决方便安装工具箱搭扣的问题，其技术方案要点是活塞杆的端部设置有连接块，连接块的下方设置有第一支撑板，第一支撑板远离气缸的端部连接有第二支撑板，第二支撑板的上端面开设有分别放置第一固定轴和第二固定轴的第一凹槽和第二凹槽，连接块上插设有分别与第一凹槽和第二凹槽配合的第一推杆和第二推杆；第二支撑板远离第一支撑板的端部连接有安装板，安装板内开设有放置搭扣的凹腔。利用第一推杆和第二推杆安装第一固定轴和第二固定轴，从而达到了方便安装工具箱搭扣的效果。

Description

一种用于安装工具箱搭扣的安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装工具箱搭扣的安装装置。

背景技术

工具箱搭扣是用来固定工具箱的锁件。其包括锁盖和与锁盖转动连接的转杆。锁盖为中空的壳体，且锁盖远离转杆的一端向内凸出设置有锁扣，通过将锁扣卡嵌在另一半箱体的凹槽内部，从而将工具箱铰接的两部分固定。

参照图1，现有技术中的工具箱搭扣包括锁盖1和与锁盖1转动连接的转杆2。锁盖1和转杆2之间插设有第二固定轴32，第二固定轴32和锁盖1过盈配合且第二固定轴32和转杆2间隙配合，从而使得转杆2和锁盖1可以相对转动。转杆2的外壁垂直设置有凸出端21，凸出端21设置在转杆2外侧壁的两端部使得转杆2呈C型设置。固定杆和锁盖1之间插设有第二固定轴32，且第二固定轴32和锁盖1过盈配合。转杆2的两个凸出端21之间插设有与固定轴平行的第一固定轴31。利用第一固定轴31和工具箱的卡嵌力将工具箱搭扣固定在箱体上。

但是，因为第二固定轴和锁盖过盈配合，第一固定轴和凸出端也设置为过盈配合，所以在插设第一固定轴和第二固定轴的过程中，需要操作者使用锤子等工具。在保证插设方向始终沿直线方向的前提下还需要克服面接触的摩擦力，增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，其具有方便安装工具箱搭扣的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，包括固定板和设置在固定板上的气缸，所述气缸包括活塞杆；所述活塞杆远离气缸的端部设置有连接块，所述固定板位于连接块的下方设置有与连接块下端面接触的第一支撑板，所述第一支撑板远离气缸的端部连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上端面开设有分别放置第一固定轴和第二固定轴的第一凹槽和第二凹槽，所述连接块上插设有分别与第一凹槽和第二凹槽配合的第一推杆和第二推杆；所述第二支撑板远离第一支撑板的端部连接有安装板，所述安装板内开设有放置搭扣的凹腔，所述凹腔开设有卡嵌转动件的第三凹槽和第四凹槽，且所述第三凹槽和第四凹槽分别与第一凹槽和第二凹槽连通设置。

通过采用上述技术方案，当活塞杆从气缸内部伸出时，活塞杆会推动放置在第一支撑板上的连接块运动。连接块带动插设在其端部的第一推杆和得第二推杆分别沿第一凹槽和第二凹槽的开设方向运动，从而将放置在第一凹槽内部的第一固定轴以及放置在第二凹槽内部的第二固定轴推入第三凹槽和第四凹槽内部，从而完成放置在凹腔内部的工具箱搭扣的安装。利用第一推杆将放置在第一凹槽内部的第一固定轴插设进转杆的两个凸出端内部，同时利用第二推杆将放置在第二凹槽内部的第二固定轴插设进锁盖和转轴内部。使用气缸、第一推杆和第二推杆，利用气缸的推力方便了第一固定轴和第二固定轴的安装；因为第一推杆与第一凹槽、第三凹槽同轴线设置，且第二推杆与第二凹槽、第四凹槽同轴线设置，所以保证了第一固定轴和第二固定轴安装位置的准确性。

进一步地，所述活塞杆远离气缸的端部设置有外螺纹，所述连接块开设有与活塞杆配合的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，当第一固定轴和第二固定轴因为加工误差而长度在合理的范围内有所变化时，将螺纹插设在连接块内部的活塞杆旋出或旋进适当的距离，调节连接块和第二支撑板端面之间的距离，从而使得第一推杆和第二推杆能够与第二支撑板端面的距离不变。从而保证第一固定轴和第二固定轴安装位置的准确性。

进一步地，所述活塞杆靠近连接块的端部套设有与外螺纹配合的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，套设在活塞杆外壁上的紧固螺母通过与活塞杆外壁上的外螺纹配合，使得其能够与连接块的端面配合并不断旋进，从而增加活塞杆和连接块之间固定的稳定性。

进一步地，所述第二支撑板上设置有导向块，所述导向块开设有分别供第一推杆和第二推杆插设的第一插入孔和第二插入孔。

通过采用上述技术方案，因为第一推杆和第二推杆分别与工具箱搭扣过盈配合，所以在第二支撑板上设置导向块可以增加第一推杆和第二推杆运动时的稳定性。同时利用导向块限制第一推杆和第二推杆的运动方向，从而能够保证第一固定轴和第二固定轴安装位置的准确性。

进一步地，所述导向块靠近安装板的端面设置有凸起。

通过采用上述技术方案，因为第一固定轴的长度小于第二固定轴的长度，同时第一固定轴的端面和第二固定轴的端面均与安装板的端面接触，所以在导向块靠近安装板的端面设置能够与第一固定轴端面接触的凸起，能够使得较短的第一固定轴的两端部分别与凸起和安装板接触，从而使得放置在第一凹槽内部的第一固定轴的位置不会发生较大的移动，从而提高了第一固定轴安装时的稳定性。同时由于凸起使得较长的第二固定轴无法放置在第一凹槽内部，减少了安装时的误差，同时提高了安装时的工作效率。

进一步地，所述第三凹槽内部设置有卡嵌转杆的限位块，所述限位块开设有与第一凹槽中心线重合的第五凹槽。

通过采用上述技术方案，因为转杆的外壁上垂直设置有两凸出端，两凸出端之间的距离等于限位块的长度，使得凸出端卡嵌在第三凹槽内部时，限位块和凸出端的端面接触，对凸出端具有一定的卡嵌和限位的作用。

进一步地，所述第五凹槽的端部呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，第五凹槽的端部呈倒角设置方便第一固定轴插设进第五凹槽内部；同时减少了第五凹槽的端面和凸出端的端面之间的接触面积。在保证凸出端和限位块之间卡嵌力的前提下，方便将凸出端从限位块上取下。

进一步地，所述安装板上可拆卸地设置有挡块。

通过采用上述技术方案，先通过铣床等工具在安装板上开设凹腔，为了方便加工安装板的上端面直接将多余的材料铣掉，然后利用挡块限制安装板上的凹腔的大小。

进一步地，所述第一支撑板和固定板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，因为第一支撑板的上端面和连接块的下端面接触，当连接块在第一支撑板上运动时，会第一支撑板的上端面造成一定的磨损。为了保证连接块运动的平稳性，因此将第一支撑板和固定板设置为可拆卸连接方便第一支撑板的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置气缸、第一推杆和第二推杆，第一推杆和第二推杆利用气缸的推力分别将第一固定轴和第二固定轴插设在锁扣的内部，从而方便了工具箱锁扣的安装；

2、通过设置第一支撑板、第二支撑板、第一凹槽、第二凹槽和限位块，通过限制第一推杆和第二推杆的移动进而控制第一固定轴和第二固定轴插设进锁扣内，从而保证了工具箱锁扣的安装的准确性。

附图说明

图1为背景技术中工具箱搭扣的整体示意图；

图2为实施例用于安装工具箱搭扣的安装装置的整体示意图；

图3为实施例用于安装工具箱搭扣的安装装置的爆炸视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为实施例中第二支撑板的爆炸视图；

图6为实施例中安装板的爆炸视图；

图7为图6中B部分的放大图。

图中：1、锁盖；2、转杆；21、凸出端；31、第一固定轴；32、第二固定轴；4、固定板；41、增高板；42、挡板；5、气缸；51、限位杆；511、限位套；52、活塞杆；521、紧固螺母；6、第一支撑板；61、连接块；611、第一推杆；612、第二推杆；613、螺纹孔；7、第二支撑板；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、导向块；731、第一插入孔；732、第二插入孔；733、凸起；8、安装板；81、挡块；82、凹腔；821、第三凹槽；822、第四凹槽；9、限位块；91、第五凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，参照图2，其包括固定板4和设置在固定板4上的气缸5。固定板4上端面垂直设置有两个挡板42，钢板的端面和气缸5的两个端部接触，从而对放在固定板4上的气缸5具有一定的限制作用。本实施例中气缸5采用的是双向气缸5，气缸5内插设有与其滑动连接的活塞杆52和限位杆51，限位杆51远离气缸5的端部套设有限位套511。本实施例中限位杆51和限位套511过盈配合。

参照图2，固定板4远离气缸5的上端面螺钉固定有增高板41，增高板41上沿远离气缸5的方向依次连接设置有第一支撑板6、第二支撑板7和安装板8。第一支撑板上端面滑动设置有连接块61，连接块61内插设有竖直高度相同的第一推杆611和第二推杆612。本实施例中第一推杆611和第二推杆612均与连接板焊接固定。设置增高板41的目的在与使得第一推杆611的轴线和第二推杆612的轴线的高度均与活塞杆52的轴线重合。

参照图3，第一支撑板6和增高板41通过沉头螺栓固定连接。

参照图3和图4，活塞杆52靠近连接块61的端部设置有外螺纹，连接块61开设有螺纹孔613，且螺纹孔613内设置有与外螺纹配合的内螺纹。为了进一步增加活塞杆52和连接块61固定的效果，活塞杆52端部的外壁上套设有与外螺纹配合的紧固螺母521。

参照图3和图5，第二支撑板7的高度等于第一支撑板6的高度与第一支撑板6到第一推杆611的轴线的距离之和。第二支撑板7的上端面开设有分别放置第一固定轴31和第二固定轴32的第一凹槽71和第二凹槽72。且第一凹槽71的深度等于第一推杆611的半径，第二凹槽72的深度等于第二推杆612的半径。初始状态时，第一推杆611和第二推杆612的端部分别搭放在第一凹槽71和第二凹槽72的端部。

参照图3和图5，第二支撑板7的上端面靠近第一支撑板6处焊接固定有导向块73。导向块73开设有分别供第一推杆611和第二推杆612穿设的第一插入孔731和第二插入孔732。由于第一固定轴31的长度小于第二固定轴32的长度，所以导向块73靠近第一凹槽71的位置设置有凸起733，使得第一固定轴31的端部能够恰好与导向块73上的凸起733接触。

参照图6，安装板8上开设有放置工具箱搭扣的凹腔82，工具箱锁扣的锁盖1和转杆2均卡嵌在凹腔82内部，锁盖1的外壁和凹腔82的内壁贴合。且安装板8上端面可拆卸设置有与锁盖1的端部贴合的挡块81，本实施例中挡块81和安装板8采用螺钉固定连接。

参照图6，凹腔82内部开设有放置转轴的第四凹槽822和放置凸出端21的第三凹槽821，第三凹槽821与第一凹槽71（参照图5）连通设置，且第四凹槽822与第二凹槽72（参照图5）连通设置。

参照图6和图7，为了进一步限制转杆2的位置，第三凹槽821的内部焊接有限位块9，本实施例中限位块9设置成半圆柱体。限位块9的长度等于两凸出端21相对端面的距离，使得限位块9恰好与凸出端21的端面接触。限位块9的上端面开设有与第一凹槽71轴线齐平的第五凹槽91，第一固定轴31能够插设进第五凹槽91内，并沿其轴向滑移。

参照图7，为了方便将第一固定轴31（参照图6）插设进第五凹槽91内部，第五凹槽91的端部呈倒角设置。

工作原理如下：

先将第一固定轴31放置在第一凹槽71内部，将第二固定轴32放置在第二凹槽72内部，然后启动气缸5工作。活塞杆52从气缸5内伸出并不断推动连接块61在第一支撑板6上滑移。当连接块61不断滑移时会带动插设在其端部的第一推杆611和第二推杆612运动。

第一推杆611和第二推杆612在气缸5推力的作用下，分别推动第一固定轴31和第二固定轴32运动。第一固定轴31在第一推杆611的作用下插设进锁盖1和转杆2内部，从而将锁盖1和转杆2固定。第二固定轴32在第二推杆612的作用下穿过第五凹槽91插设进两凸出端21内部，从而完成了工具箱搭扣的安装。

Claims (9)

1.一种用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：包括固定板（4）和设置在固定板（4）上的气缸（5），所述气缸（5）包括活塞杆（52）；所述活塞杆（52）远离气缸（5）的端部设置有连接块（61），所述固定板（4）位于连接块（61）的下方设置有与连接块（61）下端面接触的第一支撑板（6），所述第一支撑板（6）远离气缸（5）的端部连接有第二支撑板（7），所述第二支撑板（7）的上端面开设有分别放置第一固定轴（31）和第二固定轴（32）的第一凹槽（71）和第二凹槽（72），所述连接块（61）上插设有分别与第一凹槽（71）和第二凹槽（72）配合的第一推杆（611）和第二推杆（612）；所述第二支撑板（7）远离第一支撑板（6）的端部连接有安装板（8），所述安装板（8）内开设有放置搭扣的凹腔（82），所述凹腔（82）开设有卡嵌转杆（2）的第三凹槽（821）和第四凹槽（822），且所述第三凹槽（821）和第四凹槽（822）分别与第一凹槽（71）和第二凹槽（72）连通设置。

2.根据权利要求1所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述活塞杆（52）远离气缸（5）的端部设置有外螺纹，所述连接块（61）开设有与活塞杆（52）配合的螺纹孔（613），所述螺纹孔（613）内设置有与外螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述活塞杆（52）靠近连接块（61）的端部套设有与外螺纹配合的紧固螺母（521）。

4.根据权利要求1所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述第二支撑板（7）上设置有导向块（73），所述导向块（73）开设有分别供第一推杆（611）和第二推杆（612）插设的第一插入孔（731）和第二插入孔（732）。

5.根据权利要求4所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述导向块（73）靠近安装板（8）的端面设置有凸起（733）。

6.根据权利要求1所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述第三凹槽（821）内部设置有卡嵌转杆（2）的限位块（9），所述限位块（9）开设有与第一凹槽（71）中心线重合的第五凹槽（91）。

7.根据权利要求6所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述第五凹槽（91）的端部呈倒角设置。

8.根据权利要求1所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述安装板（8）上可拆卸地设置有挡块（81）。

9.根据权利要求1所述的用于安装工具箱搭扣的安装装置，其特征在于：所述第一支撑板（6）和固定板（4）可拆卸连接。